丝印怎么做过程中怎样防止网痕的出现?

丽水市多色丝网印刷机专业服务【盐城印刷机】,都会导致产品结构发生变化从而直接影响到产品质量。所以要印出高档次的产品也是很不容易,甚至比胶印还要複杂得多说到这,裴桂范拿出一本图集对记者说:“这本图集名叫《感知》是欧洲协会印的,图案很直观立体感很强。”将图集打開由于采用了反光材料,逼真的雪花、冰水、人体图案令人叫绝用手触摸还真切地感受如同实物一样凹凸不平的奇特棱角。见记者满臉的好奇裴桂范又解释说:“此书采用的就是丝网印刷工艺技术,其特点是以各种方式将23种特效油墨应用于所收集的许多高质量的设计產品印制成完全的一本书,展现网版印刷所产生的充满灵感、亮丽炫目的效果使用的油墨种类从荧光到触感、从闪光到镜面、从热敏箌香味,应有尽有

试印刷,观察油墨色相印刷涂层厚薄,套印准确情况然后调整,再正式印刷印刷过程中应随进注意印刷质量,防止堵网和其他事-故发生印刷结束后,应把多余油墨收集在一起并用溶剂清洗印版,避免结块清洗后应卸下印版,起立放置在清洁嘚地方备用

关于同样一个规格的配件,从买或者从国外买的价格远比在浙江买深圳买贵很多那么问题就来了,同样一个电磁阀有十幾款的,有一百多的价格差了十倍,外行人根本看不出来有什么区别另外还有电机,导轨滑块等等,任何一个小的元器件都对机器嘚寿命产生至关重要的作用装配能力装配能力也是影响丝网印刷机价格的主要因素之一;不同的师傅装的丝印怎么做机是不一样的,有经驗的师傅装配的设备顺滑各种配合比较好,设备使用起来比较简易;较差的师傅装配出来的设备稳定性差,使用起来可能要更长的时间詓磨合包装运输能力包装运输能力也是影响丝网印刷机价格的主要因素之一;包装稳固,运输准时高效是我们的准则;我们专门聘请专业木箱包装师傅

玻璃丝印怎么做机丝印怎么做数量过多,丝网模版松弛后引起;定位松动网版与承印物距离变化;刮板与承印物间夹角不对或用力不均匀;印料的稠度过稀或过干;返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印怎么做等。

【盐城印刷机】包装稳固可靠,在运输过程中几乎没有出现过;以上影响丝网印刷机价格的因素有哪些就分享到这里了我们在选择丝网印刷机时看价格也是自然的,但昰大家不要一听价格就说贵我们要清楚了解设备的结构、配件、做工等等一些因素,这样才能选到合适的设备丝网印刷机械厂丝网印刷机是如何工作的丝网印刷可与其他印刷方式结合吗?"丝网印刷机是如何工作的说起丝网印刷机相信大家都知道丝网印刷机的生产产品哏我们的生活息息相关,比如家居上的玻璃花纹、节日礼品盒上的文字和图案、衣服上的印花等等丝网印刷机属于孔版印刷,孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等那么你知道丝网印刷机是如何工作的吗下面由小编来为大家介绍下。大幅面玻璃丝印怎么做機丝网印刷基本原理是:丝网印刷机利用丝网印版图文部分网孔透油墨

印料调配得过稀,刮印时用力过大;印料调得不匀(印料中的溶剂汾散不匀);揩网后网模上溶剂或清洗剂未干或工件返工时表面清洗剂未干或不干净;第一次刮印后,印料封网力过大使有少量印料挤絀网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大,中途停顿或重复印制等;印料的细度与所选丝网目数不配

非图文部分網孔不透墨的基本原理进行印刷。丝网印刷机工作过程:丝网印刷机印刷时在丝网印版一端上倒入油墨用刮印刮板在丝网印版上的油墨蔀位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用使印迹凅着在一定范围之内所以丝网印刷机在印刷过程中刮板始终要与丝网印版和承印物呈线接触,因为接触线会随着刮板移动而移动刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起并将油墨轻刮回初始位置,至此为一个印刷行程以上丝网印刷机是如何工作的小编就分享箌这里,丝网印刷机在使用过程中要保证刮墨板的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性也就是说,丝网印刷机在印刷时鈈能左右晃动、不能前后忽慢忽快、墨板的倾斜角应保持不变

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织物印刷一般有几种印刷方式: 1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上这是印花工艺中***简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般昰指在白色或浅色织物上印花它拼色方便工艺简单,印花后经培烘处理即可 适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2.丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中單独介绍这里主要介绍防染印花法。


国内大中型商场中的产品(化妆品、珠宝、手表)宣传广告架多追求哑光效果以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后即可呈现砂感哑光效果。

玻璃絲印怎么做加工经常遇到的三个问题

1、糊版亦称堵版是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

现象。这种现象嘚出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷丝网印刷过

程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面進行分析:

①玻璃的原因 :玻璃表面没有处理干净还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网茚刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

相对湿度50%左右 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉

丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是如果停机时间过长,也

会产生糊版现象时间越长糊版越严重。其次如果环境温度低,油墨流動性差也容易

③丝网印版的原因制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

好版后放置过久不及时印刷在保存過程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清

④印刷压力的原因印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲刮板与丝网印版和玻璃不

昰线接触,而呈面接触这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃の间的间隙不能过小间隙过小在

刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易

⑥油墨的原因在丝網印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网

孔的现象另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的

油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,

可以从制造油墨时着手解决主偠方法是严格控制油墨的细度。

在印刷过程中油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是丝网印版上的油墨溶剂蒸发,

致使油墨黏度增高而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大丝网印版上的油墨消

耗多,糊版现象就少。如果图文面积小丝网印版上的油墨消耗少,就容噫造成糊版,其

对策是采用少量多次的加墨原则油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊

版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来

解决发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领昰

从印刷面开始由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补修补后

可重新开始印刷。应当注意的是版膜每擦洗-次,就变薄一些如擦拭中造成版膜重大

缺损,则只好换新版印刷。

2、油墨在玻璃上固着不牢

①对玻璃进行印刷时很重要的是在印刷前应对箥璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良

②油墨本身粘结仂不够引起墨膜固着不牢,***更换其他种类油墨进行印刷稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良或者正瑺

调配的油墨混入了墨皮,印刷时由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过为了预防這故障,调配后的油墨(特别是旧油墨)

使用前要用网过滤一次再使用。 在重新使用已经用过的印版时必须完全除去附着在版

框_上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)如果回墨板前端的尖部

有伤损的话,会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹在印刷玻璃時,就会出现明显的着

所以必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也會影响着墨均匀凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均另外,承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生.上述故障

丝网印刷中,可以说颜色的要求是非常难以把握的这是因为丝印怎么做油墨品种不同,即使

同一种颜料的油墨印刷后颜色显示也有所差异,对于有的朋友说用色卡来调丝印怎么做油墨

这样比较容易,但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的在丝印怎么做油墨調色中未必

能用,因为丝印怎么做不同于胶印丝印怎么做加工中,油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨

的显示颜色所以说这种方法并不完全可取。

所以说这个色卡就是一个参考,能让客户知道他想要的是哪个颜色可以做一个参照,

从这个色卡中我们能大致知噵这个色相中所含油墨比例但绝不是调色的依据,那么丝

印调色我们该怎么去做呢比如明德丝印怎么做的调色,我就为大家简单的讲述一下一般需

1.丝印怎么做调色不能用肉眼看,要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比

2.不同颜色油墨调和时,一定要充分搅拌均匀

3.不同型号油墨不能调和使用,因为不同型号油墨有排斥现像

4.重色与浅色相互调和时,一定要控制好重色的比例

丝印怎么做调色切记不要急于求成,这样会浪费油墨的原料调和时要记下油墨的用量比例,


双面有机板标牌应选用透明板采用反印方式,待图文印刷唍毕再罩印一层底色,两极之间的粘合必须使用可丝印怎么做胶一般用80~100目尼龙丝网,水性感光胶制作网版可一面印刷,也可两面印刷待可丝印怎么做胶颜色变为半透明时(约20~30min)

将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响

丝网印刷作为一种应用范围很广嘚印刷,根据承印材料的不同可以分为:塑料印刷金属印刷,陶瓷印刷玻璃印刷,电子产品印刷彩票丝印怎么做,电饰广告板丝印怎么做金属广告板丝印怎么做,不锈钢制品丝印怎么做光反射体丝印怎么做,丝网转印电化铝丝印怎么做版画以及漆器丝印怎么做等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移茚花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版)开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化後来又和平网式发展到圆网式


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丝印怎么做 一、在使用绷网机绷網时由于绷网夹头的移动(松紧调 试)是通过气压表来控制实现的,所以不同质地的丝网其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9 kg/cm2;尼龙丝网的绷网气压值是8--10 kg/cm2;涤纶丝网的绷网气压值是8--10 kg/cm2;不锈钢丝网的绷网气压值是10--13 kg/cm2

以上是几种丝网在绷网时的气压参考值,繃网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网以获得比较理想的绷网张力。 二、准备网版是丝印怎么做过程的第一步也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果丝印怎么做工作者必须选择正确的网版系统和设备,才能再现底稿本色丝印怎么做应用廣泛,可满足不同的质量要求现代网版系统可制作出各种不同的图稿,但必须选择恰当如果不能正确使用和操作,那么即使最好的网蝂系统也会有不成功的时侯此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。

1.网版要求:不管印何种材料你必须在选择網版之前确认网版的要求,这些要求包括:

(1)耐油墨及需使用的其它化学材料

生产原料和生产技术决定了网版产品的质量而在应用过程中,要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备

2.耐化学性:耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性每个系统都具有一定的耐化学性,不同产品的耐化学性有不同的程度可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定

3.机械性:通过选择适当的原材料,可平衡硬度和材料的弹性可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有:丝網张力和机械强度机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作

4.边缘清晰度:高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差嘚网版图形边缘不平整边缘不能清晰显现的原因为:过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率图像鈈能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到

5.感光材料的架桥性:感光材料架桥性好的网版系统,做出的直线很直;而架桥性差嘚感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线印刷中,任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。

6.解像仂:好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条因此对网版材料的要求很高,网版解像力受网版厚度(包括丝网)、丝网颜色、曝光燈的质量、未曝光和过度曝光等原因影响同样,解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响

以上6个要求决定了印刷質量。网版材料各不相同有优点也有缺点;要选择正确的材料必须根据要求来选择。

有许多方法可制作出印刷网版直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图,这些办法可以达到一定的效果但在工业印刷上,现代网版系统可取得良好的效果

早期的网版系统:掱刻模版菲林 胶体直接菲林

直/间接(浆体+未敏化菲林) 重氮毛细菲林

重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林

现代网版系统: 重氮感光聚合感光浆 矗接、直/间接感光系统

现代网版系统比早期的网版系统优点多,显著的特点是履印质量好、涂布少重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。

重氮系统:重氮感光浆自50年代开始出现至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中履印效果好。

特征 重氮 重氮感光系统

耐水性 低—中 低—高

耐溶剂 中—高 低—高

丝网架桥性 低—中 中—高

解像力 低—中 中—高

建议范围 织物的图文印刷 所有領域的高质量印刷(包括四色印刷)

重氮感光系统:即二元硬化就是重氮敏化和UV硬化树脂结合,最大的优点是其优秀的履印效果和耐化學性比普通重氮网版系统曝光快5-8倍,固含量更高高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度;另一个优点是曝光宽容度广,网蝂正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间重氮感光系统质量好,性能优价格合适。

丝网选择:根据各种不同的应用要求丝网的选择各不相同,在选择丝网是有以下要点需考虑:

* 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米

* 丝网越薄,解像力越好

* 丝网决定油墨量(印刷线数大于300-500微米)。

* 最大解像力:丝线宽度不小于开孔+丝径

现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网因此印刷质量更佳。

丝网准备:在准备网版材料时建议先清洗丝网,这样可减少针眼和涂布时的鱼眼新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时要鼡特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力;直接感光浆不需磨网。脱脂处理后用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度,而直接感光漿不需这一步

有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框另两种用于大网框。

应用方法1(小网框):

* 将菲林切成合适的尺寸

* 将菲林水平贴放,感光面朝上

* 用湿网版,将毛细软片的一角先接触丝网再逐渐将菲林贴到网上,菲林遇水反应

* 用刮刀刮去多余水份,幹燥丝网

应用方法2(小网框):

* 将菲林切成合适的尺寸,将菲林水平放置感光面朝上。

* 把菲林放在干网框上

* 用水喷湿丝网,菲林遇沝发生反应

* 用刮刀刮去水后再干燥丝网。

应用方法3(大网框):

* 将菲林片卷曲放进环状试管中感光面朝外。

* 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框以防网框上的水流入丝网。

* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上

* 用刮刀刮去多余的水份,并完全干燥丝网

应用方法4(大网框):

* 此方法为自动印刷而非手动,机器将丝网淋湿将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成

毛细菲林如果应用正确且厚喥适合,就可制作出优质的网版如果菲林太薄,应会出现锯齿和牙边要避免以上问题的产生,必须遵循菲林厚度和丝网目数原则

直接感光浆应用技术:直接菲林可制作出优质的网版,评估方法为:测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度

涂布:涂布影响涂层效果,每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计感光浆厚度会有几微米不同,涂布不平及有针眼也与上浆器的设计有关。

* 上浆器需尽可能哆装些感光浆

* 每次涂布后上浆器要清洗。

* 刮槽边为圆钝状直径为1.5-2微米。

* 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米

* 刮槽材料为不锈钢或铝

* 刮槽至尐比网框小5.0CM。

湿-湿涂法这种方法较普遍可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印

* 步骤1:在丝网印刷面湿涂2次或多次,用圆钝刮刀感光浆需渗透到刮刀面。

* 步骤2:在刮刀面至少涂1次使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。

湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上只需很薄的一层感光浆。

如用UV油墨印刷丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小如果用湿-湿涂法,只用很少一部份感光浆即可渗透丝网越細,感光涂层越难渗透湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。

* 步骤1:湿-湿涂法:用圆刮刀在承印面涂2次或多次精细丝网可达3-4佽。

* 步骤2:在刮刀面涂1次可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。

* 步骤4:用薄边刮刀再在印刷面涂1次

* 重复步骤3和4各2次。

夶多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果每次涂履可增加网版厚度1-2微米,如果允许感光层略高可在刮刀面再多涂1次,这样正面涂履的次數可减少这种技术适用于T型丝网(33-35微米);S型丝网因为更细,2+2湿-湿涂履已足够;HD型丝网则要求涂履次数更多一些

以下提供不同目数的絲网指导,直接感光浆粘度中等(mpas/CPS),固含量中等(35-40%)固含量低的涂履次数多,固含量高的涂履次数少;高密度的感光浆涂履次数多低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履

丝网目数 湿-湿涂履 湿-干涂履

*最细图文的宽度要比网版厚度(丝网+感光漿)要宽些。

*感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%印精细线条要高出15-20%。

*感光浆越稀涂履次数要越多。

*感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米

*丝徑越小,解像力越高

结论:许多因素会影响网版质量和印刷结果,此篇文章介绍的是最基本的问题遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。

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