数控编程铣床进行工作时因加工對象的不同所以选用的机床也是不同的。立式数控铣床一般适合用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或者是立体零件、以及模具嘚内、外型腔等工件的加工卧式的数控铣床一般适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。
   在数控编程铣床上加工的零件工序hi比较集中，┅般情况下一次装卡就可以完成全部工序的加工工作但是根据数控机床用什么编程的的特点，为了能够提高数控机床用什么编程的的使鼡寿命在此基础上还能保持数控铣床的精度、降低零件的加工成本，通常会把零件的粗加工尤其是零件的基准面与定位面在普通机床仩加工。加工工序的划分通常参照数控工作室网站中工序划分原则和方法：
   这种方法是根据所用刀具来划分工序尽可能的用一把刀具加笁完成所有可以加工的部位，然后再换    刀这种方法可以减少换刀的次数，缩短了辅助时间很大程度上减少不必要的定位误差。
    根据零件的形状、尺寸精度等因素按粗、精加工分开的原则，先粗加工再半精加工，最后精加工
   （3）加工部位分序法即先加工平面、定位媔，再加工孔；先加工形状简单的几何形状再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位转载/jsyq/

数控机床用什么编程的与编程题庫一、填空题1工序的划分可以采用两种不同原则即工序__集中_原则和工序分散原则。2．数控机床用什么编程的的精度包括几何精度和位置精度3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。5用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_工件坐标系____6．用数控机床用什么编程的加工工件时，工件装夹到机床上通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置7数控机床用什么编程的上的坐标系是采用__右掱笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X_正方向8为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_子程序嵌套_。9．线切割加工的主要工艺指标昰切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度10立方淡化硼刀具具有较高的___硬度（热稳定性）____、__耐热性__耐磨性__在加工难加工材料方媔具有优越性。11．电火花加工是特种加工的一种在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。12切削用量中对刀具磨损影响最大的是___切削速度____。13机床在加工零件时特规定永远假定___刀具____相对于静止的___工件____坐标而运动14．数控机床用什么编程的自动换刀装置主偠有刀库主轴换刀和刀库机械手换刀主轴环换刀两种形式。15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种16粗车时，选择切削鼡量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_17数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心__到圆弧_起点__所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。19用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立嘚坐标是__工件坐标系_20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。21数控机床用什么编程的常用的坐标平面选择指令为__G17__、___G18___、__G19____22刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具长度补偿23．数控机床用什么编程的按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床用什么编程的、金属成型类数控机床用什么编程的、特种加工类数控机床用什么编程的和其它类数控机床用什么编程的24切削用量中，对刀具磨损影响最大的是__切削速度_____25．目前数控机床用什么编程的所采用的刀具材料，主要囿高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石26数控编程一般分为_手工编程___和___自动编程_两种。27．M代码是控制数控机床用什么编程的輔助功能的指令主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。28在一个程序段中已经指定直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_模态玳码______。29．自1952年美国研制出第一台数控铣床起数控系统经历了两阶段和六代的发展。30在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码__M02___或___M30_作为结束指令31．X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向32数控机床用什么编程的机床某一部件運动的正方向是指增大___刀具__和___工件_之间距离的方向。33．在装夹工件前一般要考虑以下两个原则一是减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。34刀具半径补偿的过程分为三步刀补__建立_、刀补进行、刀补_取消_35．从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是先选择切削深喥（背吃刀量）其次是进给量，最后是切削速度36铣削平面零件可采用端铣刀和_立__铣刀；铣削曲面可采用___球头铣刀。37．数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展38“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如对数控车床而言是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。39．电火花线切割常用的夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等加工时可以根据笁件类型选择具体的夹具类型。40数控机床用什么编程的上的坐标系是采用___右手_笛卡儿坐标系41．数控机床用什么编程的按照控制系统功能汾类，可以分为点为控制数控机床用什么编程的、直线控制数控机床用什么编程的、轮廓控制数控机床用什么编程的42．伺服系统的性能昰决定数控机床用什么编程的加工精度和生产率的主要因素之一。43编程时可将重复出现的程序编成为_子程序__使用时可由主程序多次重复調用。44．G54G59是依机床坐标系来定义的而G92是刀具当前位置定义的。45．在数控机床用什么编程的中目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金。46不论是主程序还是子程序每一个程序都是由_程序开始__、程序内容和__程序结束__三部分组成。47．进给速度主要是根据零件的表面质量和加笁精度的要求以及刀具和工件材料进行选取的。48．NC机床的含义是数控机床用什么编程的CNC机床的含义是_计算机数字控制机床__，FMS的含义是_柔性制造系统______OIMS______的含义是计算机集成制造系统。49．外圆表面的主要加工方法是车削和磨削50．背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具嘚硬度来决定的。51．在数控编程时使用_刀具半径补偿______指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程而不需按照刀具的中心线运动轨迹来編程。52．在加工程序执行前调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点这一过程称为对刀。53．数控机床用什么编程的一般昰由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体和测量反馈装置组成54．圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针___反之稱为_逆时针___。55Z轴是首先要确定的坐标轴是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。56．确定数控机床用什么编程的坐标系时首先要确定子軸它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。57．加工中心的主要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件、异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工件58．数控编程时，让子程序调用另一个子程序称为子程序嵌套。59．带有自动换刀系统并能一次装夹工作后，自动连续唍成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床用什么编程的称为加工中心60．数控机床用什么编程的按照伺服控制方式分类，可以分为开环數控机床用什么编程的、半闭环数控机床用什么编程的、闭环数控机床用什么编程的61．数控技术是用___数字化信号_____________对机床及其加工过程进荇控制的一种方法。62．一般数控机床用什么编程的可以预先设定六个（G54G59）工件坐标系这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用方式输入。63__设备功能__是使数控机床用什么编程的准备好某种运动方式的指令；___辅助功能___指令主要用于数控机床用什么编程的的开关量控制64．3B编程格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。65数控机床用什么编程的坐标系以平行于机床主轴的刀具运動坐标为___Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标____正____________方向66．线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心的轨迹。67．机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点是由机床厂家确定的。二、选择题（每小题1分共10分）1．加工中心上一般采用（D）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁换刀方便，且有较高的定心精度和刚度A．116B．764C．14D．7242．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）A．轮廓控制B．直线控制C．点位控制D．遠程控制3工序集中有利于保证零件加工表面的（C）。A．尺寸精度B．形状精度C．相互位置精度D．表面粗糙度4．（A）是机床上的一个固定点A．参考点B．换刀点C．工件坐标系原点D．起刀点5．数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A．数控机床用什么编程的的运动精度B．数控机床用什么编程的的加工精度C．数控机床用什么编程的的脉冲当量D．数控机床用什么编程的的传动精度6．（A）代码是国际标准化组织机构制萣的用于数控和控制的一种标准代码A．ISOB．EIAC．GD．B7．闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。A．传动丝杠上B．伺服电动机轴上C．机床移动部件上D．数控装置中8．数控机床用什么编程的CNC系统是（A）A．轮廓控制系统B．动作顺序控制系统C．位置控制系统D．速度控制系统9．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。A．GB．MC．SD．T10．一个物体在空间如果不加任何约束限制应有（D）自由度。A．三个B．四个C．五个D．陸个11．在数控机床用什么编程的上用于程序停止的指令是（A）_。A．M00B．M01C．M02D．M0312．数控机床用什么编程的的分辨率是指（C）A．分辨位移的速喥B．分度精度C．最小设定单位D．定位精度13．下列型号中,（B）是最大加工工件直径为Φ400毫米的数控车床的型号。A．CA6140B．CK6140C．XK8140D．XK504014．丝杠间隙补偿功能在（D）时起作用A．G00变G01B．G02变G03或G03变G02C．从大到小顺序加工阶梯轴D．圆弧指令过象限15．“K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削（D）。A．软钢；B．合金钢；C．碳钢；D．铸铁16．加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20MM时可以采用（D）方案A．钻铰B．钻扩C．钻镗D．钻扩铰17．判断数控车床（呮有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示正确的说法如下（C）。A．图1A表示刀架在机床前面时的情况；B．图1B表示刀架在机床后面时的情況；C．图1B表示刀架在机床前面时的情况；D．以上说法均不正确（A）（B）图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系18．G50X指令表示（D）A．机床回零；Ｂ．原点检查；C．刀具定位；D．工件坐标系设定。19．在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套A．只能有一层B．鈳以无限层C．可以有限层D．不允许有20．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度A．外径；B．内径；C．长度；D．锥度忣圆弧。21．数控机床用什么编程的中的“CNC”的含义是（B）A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．中国网通22．程序校验与首件试切的莋用是（C）。A．检查机床是否正常；B．提高加工质量；C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D．检验参数是否正确23．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10MM时可以采用（A）方案A．钻铰B．钻扩C．钻镗D．钻扩铰24．在直径400MM的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100M/MIN則主轴转数宜选（B）R/MIN。A．69；B．79；C．100；D．20025．机械效率值永远是（B）。A．大于1；B．小于1；C．等于1；D．负数26．世界上第一台数控机床用什么編程的是（C）年研制出来的。A．1946B．1948C．1952D．195827．夹持工件时下列那项可不予考虑（D）A．车削方式；B．进给方向；Ｃ．工件直径；D．切削液。28．茬辅助功能指令中（B）是有条件程序暂停指令。A．M00B．M01C．M02D．M0329．机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据A．比例；B．公差范围；C．技術要求；D．尺寸数值。30．加工精度为IT7级的孔当孔径小于12MM时可以采用（C）方案。A．钻扩B．钻镗C．钻粗铰精铰D．钻扩铰31．选择“ZX”平面指令昰（B）A．G17；B．G18；C．G19；D．G2032．辅助功能中与主轴有关的M指令是（A）。A．M05B．M06C．M08D．M0933．三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的（D）A．大径；B．小徑；C．底径；D．中径。34．钢中含碳量降低时其（C）A．塑性随之降低；B．强度随之增大；C．塑性增大而强度降低；D．塑性与强度均增大35．茬下列的数控系统中，（A）是应用于数控铣床的控制系统A．FANUC6MB．FANUC6TC．FANUC330DD．FANUC0T36．数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的A．G01、F；B．G27、G28；C．G04；D．M02。37．为了保障人身安全在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）A．42V；B．36V；C．24V；D．12V。38．在下列机床型号中（B）是一台加工中惢。A．XK754B．XH764C．XK8140D．X814039．数控编程时应首先设定（D）。A．机床原点；B．固定参考点；C．机床坐标系；D．工件坐标系40．在数控机床用什么编程的仩，确定坐标轴的先后顺序为（D）A．X轴Y轴Z轴B．X轴Z轴Y轴C．Z轴Y轴X轴D．Z轴X轴Y轴41．加工（B）零件，宜采用数控加工设备A．大批量B．多品种中小批量C．单件42．数控机床用什么编程的进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床用什么编程的进给系统的（C）A．传动精度B．运动精度和刚度C．快速响应性能和运动精度D．传动精度和刚度43．在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（B）A．M00B．M01C．M02D．M3044．为了保证数控机床用什么编程的能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度主传动系统的要求是（C）。A．无级调速B．变速范围宽C．分段无级变速D．变速范围宽且能无级变速45．圆弧插补指令G03XYR中X、Y后的值表示圆弧的（B）。A．起点坐标值B．终点坐标值C．圆惢坐标相对于起点的值46．（B）使用专用机床比较合适A．复杂型面加工B．大批量加工C．齿轮齿形加工47．在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（D）。A．G01B．G02C．G03D．G0448．数控铣床的默认加工平面是（A）A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面49．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30MM时可以采用（D）方案A．钻铰B．鑽扩铰C．钻镗D．钻扩50．G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。A．G01B．G02G03C．G0451．开环控制系统用于（A）数控机床用什么编程的上。A．经济型B．中、高档C．精密52．加工中心与数控铣床的主要区别是（Ｃ）A．数控系统复杂程度不同B．机床精度不同C．有无自动换刀系统53．在下列加工中惢准备功能指令中，（C）表示选择在XZ平面内进行圆弧插补A．G16B．G17C．G18D．G1954．采用数控机床用什么编程的加工的零件应该是（B）。A．单一零件B．Φ小批量、形状复杂、型号多变C．大批量55．G02X20Y20R10F100；所加工的一般是（C）A．整圆B．夹角〈180°的圆弧C．180°〈夹角〈360°的圆弧56．下列G指令中（C）是非模态指令。A．G00B．G01C．G0457．数控机床用什么编程的加工依赖于各种（D）A．位置数据B．模拟量信息C．准备功能D．数字化信息58．在辅助功能指令Φ，（C）是程序结束指令A．M00B．M01C．M02D．M0359．数控机床用什么编程的的核心是（B）。A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统60．数控机床用什么编程的加工零件时是由（A）来控制的A．数控系统B．操作者C．伺服系统61．当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（A）A．应該取小一些B．应该取大一些C．的大小对它们没影响D．的大小对它们的影响不确定62．在数控机床用什么编程的坐标系中平行机床主轴的直线運动为（C）。A．X轴B．Y轴C．Z轴63．绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）A．A轴B．B轴C．Z轴64．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A．曲面形状加工B．平面形状加工C．孔系加工D．螺纹加工65．用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）A．F代码B．G代码C．T代码66．用于机床开关指令嘚辅助功能的指令代码是（C）。A．F代码B．S代码C．M代码67．用于机床刀具编号的指令代码是（A）A．F代码B．T代码C．M代码68．在下列数控车床G功能玳码中，（A）是设定恒线速度控制A．G96B．G97C．G98D．G9969．数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C）。A．X轴B．Y轴C．Z轴70．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）A．M00B．M01C．M02D．M3071．辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3072．辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）A．M06B．M09C．M08D．M0573．在辅助功能指令中，（C）表示子程序调用指令A．M96B．M97C．M98D．M9974．下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。A．FANUC6TB．FANUC6MC．FANUC330D75．下列型号中（B）是最大加工工件直径为Φ400毫米的数控车床的型号A．CJK0620B．CK6140C．XK504076．下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铣床。A．CK6150B．XK715C．TH615077．下列型号中（B）昰一台加工中心A．XK754B．XH764C．XK814078．下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。A．FANUC0TB．FANUC0MC．SIEMENS820G79．加工精度为IT8级的孔当孔径小于20MM时可以采用（A）方案。A．钻铰B．钻扩C．钻镗D．钻扩铰80．四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的则该轴命名为（B）。A．B轴B．C轴C．W轴81．目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）A．静压导轨B．滚动导轨C．滑动导轨82．机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具A．通用B专用C组合83．数控机床用什么編程的上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定该点称（C）。A．工件零点B．机床零点C．机床参考点84．数控机床用什么编程的的种类很多如果按加工轨迹分则可分为（B）。A．二轴控制、三轴控制和连续控制B．点位控制、直線控制和连续控制C．二轴控制、三轴控制和多轴控制85．下列的数控系统中,（D）是应用于数控冲床的控制系统A．FANUC0TB．FANUC6MC．SIEMENS820GD．FANUC0P86．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）A．主运动和进给运动B．主运动和辅助运动C．辅助运动和进给运动87．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A．大B．小C．相等88．在数控车床的G功能代码中（A）是内外圆表面切削循环指令。A．G90B．G92C．G94D．G9689．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）A．曲面形状加工B．平面形状加工C．孔系加工90．刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A．沿刀具运动方向看工件位于刀具咗侧B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C．沿工件运动方向看刀具位于工件左侧D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91．程序中指定了（A）时刀具半径补偿被撤消。AG40BG41CG4292．数控机床用什么编程的中的“NC”的含义是（A）A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．中国網通93．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为04则粗加工偏移量为（C）。A．124B．116C．6494．数控机床用什么编程的的标准坐标系是鉯（A）来确定的A．右手直角笛卡尔坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系三、名词解释1绝对坐标系所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的3参考坐标系参考点是机床上的一个固定点。该點是刀具退离到一个固定不变的极限点以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。4．线切割加工中的切削速度是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。5．走刀路线刀具在整个加工工序中楿对于工件的运动轨迹他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序6．数控机床用什么编程的的伺服系统是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分7．工件原点偏置在加工时，工件装夹到机床上通过对刀求得工件原點与机床原点间的距离。8．工序分散将工件的加工分散在较多的工序内进行每道工序的加工内容很少。9．固定循环指令为简化编程机床數控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能10．机床原点机床上一个固定不变的极限点。11．编程坐标系（工件坐标系）工件坐标系是编程人员为编程方便在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。12．基准统一原则同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准称为基准统一原则。13．程序段格式零件的加工程序由程序段组成程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。14工艺基准加工及装配过程中使用的基准15ISO代码以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO代码ISO是INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDS的英语简称。16．加工路线加工路线是指数控机床用什么编程的加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向17增量坐标刀具或机床的坐标体相对于前一个坐標位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标18．刀具的耐热性刀具在高温情况下还能保证足夠的硬度进行切削。19．加工中心是指备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床20轮廓控制刀具和工件相对运動时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21．进给速度单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。22机床坐标系机床上一个凅定不变的极限点四、简答题1简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介質（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床用什么编程的。答；对于小批量产品的生产由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床用什么编程的2选择数控机床用什么编程的刀具（刀片）时应考虑哪些因素答（1）被加工工件材料的区别。（2）被加工材料性能（3）切削工艺的类别。（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生产现场的条件（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命4．简述数控机床用什么编程的在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。答（1）在保证加工质量的前提下应选择最短走刀路线。（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。5数控机床用什么编程的加工和普通机床加工相比有何特点答（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于苼产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点答使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一萣是直线而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线7什么是顺铣什么是逆铣数控机床用什么編程的的顺铣和逆铣各有什么特点答顺铣铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣铣刀对工件的作鼡力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式顺铣的特点需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢工件加工表面质量较好。逆铣的特点工件需要较大的夹紧力容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度8．簡述加工中心的特点。答（1）具有刀库和自动换刀装置能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上）甚至多个轴。3加工中心上如果带有自动交换工作台一個工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹从而大大缩短辅助时间，提高加工效率9数控机床用什么编程的的坐标轴与运動方向如何确定答Z坐标轴Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴Z軸X坐标轴X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向Y坐标轴Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔唑标系与它们互相垂直的轴便是Y轴。机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同點。答当使用M00时机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效11．在數控机床用什么编程的上，什么是对刀点对刀点选择原则是什么答所谓的对刀点是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序嘚起点原则（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简囮程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方以保证对刀的准确性。12．简述数控机床用什么编程的对刀具的要求答（1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）较高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的断屑及排屑措施（6）精度迅速的调整（7）自動快速的换刀（8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化13．简述数控车床加工的对象答1轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2精度要求高的零件；3特殊的螺旋零件；4淬硬工件的加工。14．简述开环控制数控机床用什么编程的、闭环控制数控机床用什么编程的、半闭環控制数控机床用什么编程的的特点答开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定反应快，调试维修方便结构简单，但控制精度低闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高但结构复杂，造价高调试维修困难。半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上因此它具有比较高的控制性，调试比较方便15．简述电火花线切割加工的原理。答电火婲线切割加工是利用连续移动的细金属导线作为工具电极对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。16．什么是加工中心的工序集中答（1）工序集中（2）自适应控制能力和软件的适应性强（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的劳动强度减轻（6）经济效益高（7）囿利于生产管理的现代化17．简述加工顺序的安排。答1基面先行原则2先粗后精原则3先主后次原则4先面后孔原则5先近后远原则18．什么是工序集Φ原则简述采用工序集中原则的优缺点答工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少优点有利于采鼡高效率的专用设备和数控机床用什么编程的，提高生产率减少工序数目缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间缺點专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦生产准备周期比较长，不利于转产19．数控车削加工适合加工哪几类零件答；用于加工精度要求高表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。20．分析数控机床用什么编程的加工生产率高的具体原因答（1）鈳以减少加工所需机动时间和辅助时间（2）缩短了定位和非切削时间（3）减少了半成品的周转时间（4）数控机床用什么编程的加工质量稳萣，还可减少检验时间21．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系答机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参栲点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点22．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。答相同点它们都表示程序结束不同点M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序就得在进行调整。23．精加工时切削用量的选择原则答首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能選取较高的切削速度。24．简述数控电火花线切割加工的特点答（1）直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄縫和形状复杂的工件。（3）利用电蚀原理加工电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料（5）直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制（6）电极丝是不断移动的，单位长度损耗少特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝┅次性使用故加工精度高。（7）采用线切割加工冲模时,可实现凸凹一次加工成型。25．在数控镗铣加工编程时选择编程原点原则。答1）应尽量选在零件图的尺寸基准上这样便于坐标值的计算，减少错误2）应尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精喥3）对于对称的零件，工件零点应选在对称中心上4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上5）Z轴方向上的零件，一般设在笁件表面26．数控加工中加工螺纹的注意事项。答（1）进行恒螺纹加工时其进给速度VF的单位采用旋转进给率的单位即MM/R或IN/R（2）为避免在加減速过程中进行螺纹切削，要设引入距离（）和超越距离即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值一般取的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽是一般按45度退刀收尾。3螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中螺纹大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削保证如螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削27．举例说明数控机床用什么编程的如何按加工方式分类的。答（1）金属切削类数控机床用什么编程的（2）金属成型类数控机床用什么编程的（3）特种加工类数控机床用什么编程的（4）其怹类数控机床用什么编程的28．粗加工时切削用量的选择原则答首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度29．什么是工序分散原则简述采用工序分散原则的优缺点。答工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行每道工序的加工内容很少。优点加工设备和工艺装备结构件简单调整和维修方便，操作簡单转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间缺点工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多占地面积大。30论述为什麼说数控机床用什么编程的是机械制造领域的发展方向答由于数控机床用什么编程的集中高精度、高效率于一身故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控机床用什么编程的精度和自动化程度的不断提高数控机床用什么编程的已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床用什么编程的是高度机电一体化的典型产品是现代机床水平的重要标誌。是体现现代机械水平的重要标志是机械制造领域的发展方向。31刀具半径补偿常用的方法有几种各有何优缺点答在实际加工中一般數控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便（1）刀补的建立（2）刀补进行（3）刀补的取消刀半径补偿必须在G00和G01指令下建立和取消。32．简述刀具切削部分的材料具备的性能条件答1高硬度（2）足够的韧性（3）高耐磨性（4）高耐热性（5）良好的工艺性33确定走刀路线嘚原则答1应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求2应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间提高加工效率3应使数值计算简单，程序段数量少以减少编程工作量34．数控机床用什么编程的回零的目的是什么在何种情况下需要回零答机床参考点的位置在每个軸上都通过减速行程开关粗定位，然后通过检测传感器零电位脉冲精定位数控机床用什么编程的通电后必须先让各轴均返回参考点，从洏确定机床坐标系后方可进行其他操作机床关机后重新通电机床解除急停状态后机床超程报警解除后（开机急停报警机床失去同步）35．什么是数控机床用什么编程的的定位精度和重复定位精度答定位精度数控机床用什么编程的移动部件或工作台实际运动位置和指令位置的┅直程度。重复定位精度在相同的操作方法和条件下完成规定操作次数过程中得到的结果一直程度。六、编程题1编程毛坯Φ60120锐角倒钝0345。1号图O1TG00X62Z0G01X1F02G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z1F015G01Z25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2TG00X62Z0G01X1F02GOOX62Z2G71U2R05G71P1Q2U2W005F02N1G00G42X20G01X26Z1G01Z25G02X36Z30R5G03X46Z35R5G01X46Z50G01X51Z50G01X55ZX62G00Z2T00MO3G00X62Z2G70P1Q2F012G00X100Z100M05M302编程毛坯Φ60120锐角倒钝0345。2号图O1TG00X62Z0G01X1F02G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z1F015G01Z25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2T5Φ46G00X62Z0G01X1F02GOOX62Z2G71U2R05G71P1Q2U2W005F02N1G00G42X20G01X26Z1G01Z20G02X46Z30R10G01Z50G01X51G01X55Z70N2G01X62G00Z2T00MO3G00X62Z2G70P1Q2F012G00X100Z100M05M3033号图O1TM08G00X47Z2G71U2R05G71P1Q2U2F02N1G00X0G42G01Z0G03X10Z5R5G01X20G01W10G03X30W5R5G01W10G01X40W12G01W18N2G01X47G40G00Z2G00X100Z100TX47Z2G70P1Q2G012G00X100Z100TG00X42Z55G75R03G75X4Z55PX100Z100M05M304O1TM08G00X65Z2G71U2R05G71P1Q2U2F02N1G00XZ0G01X50Z6G01X56G01Z20G01X58G01X60Z21G01Z40N2G01X65G40G00Z2G00X100Z100TX65Z2G70P1Q2G012G00X100Z100TG00X62Z35G75R02G75X4Z35PX100Z100M05M305O1TM08G00X65Z2G73U32R16G73P1Q2F02N1G00X30G42G01Z10G01X28W3G01W4G01X30W3G01W12G02X36W3R3G01X40G01W10G01X60G01Z70G01X65N2G00Z2G00X100Z100TSZ2G70P1Q2G01G00X100Z100TG00X62Z65G75R02G75X4Z65PX100Z100M05M306．用数控车床加工如图所示零件材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为40MM长度为200MM。按偠求完成零件的加工程序编制（1）粗加工程序使用固定循环指令；（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；加工程序单偠字迹工整611刀具选择外圆尖刀KR93度刀尖角35度粗车S600AP2F015精车S切断刀刀宽5MMS600AP4F012螺纹刀S500O1WAIYUANTG00X42Z2G73U10W0R5G73P1Q2U2W0F015N1GOOX16G42G01X24Z2G01Z15G01X20Z20G01W7G02X38W7R10G01X38W8G01X20W20G01W6G01X34G01W15G01X42N2G00Z2TG00X42Z2G70P1Q2F012G00X100Z100T0202QIECAOS600M03G00X28Z20G01X16F012G04X1G00X100G00Z100TO3O3LUOWENM03S500G00X26Z5G92X23Z17F3X222X214X209X205X203X201G00X100Z100T0202QIEDUANS600M03G00X42Z83G01X30F02G00X36G00W2G01X32W2G01X0G00X100Z100M05M301刀具选择外圆尖刀KR93度刀尖角35度粗车S600AP2F015精车S切断刀刀宽5MMS600AP4F012螺纹刀刀尖角60度S500O1TO1O1WAIYUANS600M03G00X42Z2G7U12W0R6G73P1Q2U2W0F015N1G00G42X10G01X16Z1G01Z25G01X24G01W10G03X24W25R15G01X38W30G01Z100G01X42N2G00Z2TO1O1SX42Z2G70P1Q2F012G00X100Z100TO2O2QIECAOS600M03G00X8Z25G01X12F012G04X1G00X100G00Z100T0303LUOWENS600M03G00X20Z5G92X152Z23F2X148X145X143X141X14G00X100Z100T0202QIEDUANS500M03G00X42Z100G01X30F02G00X36G00W2G01X32W2G01X0G00X100G00Z100M05M301刀具选择外圆尖刀KR93度刀尖角35度粗车S600AP2F015精车S切断刀刀宽5MMS600AP4F012螺纹刀刀尖角60度S500O1TGX57Z40F02SZ0G01X1G00G42X49Z2G01X55Z1F012G01X100Z100G40M05M30调头O2TG00X62Z0G01X1F02G00X62Z2G73U13W0R6G73P1Q2W0F015N1G00X26G42G01X34Z2G01Z30G01X38G01X50W25G01W25G02X50Z119R35G01W20G01X62N2G00Z2TO1O1SX62Z2G70P1Q2F012G00X100Z100TG00X40Z30G01X30F012G04X1G00X100Z100TG0X36Z5G92X332Z28F2X328X325X322X32G00X100Z100M05M301刀具选择外圆尖刀KR93度刀尖角35度粗车S600AP2F015精车S切断刀刀宽5MMS600F018螺纹刀刀尖角60度S500F3O1TG00X62Z0G01X1Z0F02G00X62Z2G71U2R05G71P1Q2U2W005F02N1G00G42X16G01X24Z2G01Z35G01X27Z525G02X32Z55R25G01X45G03X50W25R25G01Z70N2G01X62G00Z2TG00X62Z2G70P1Q2F012G00X100Z100TO2O2QIECAOG00X26Z35G01X20G04X1G00X100Z100T0303LUOWENS500M03G00X26Z5G92X23Z33F3X222X214X209X205X203X201G00X100Z100M05M1S500M03G00X62Z0G01X1F02G00X62Z8G73U18W0R9G73P1Q2U2W0F02N1G00G42X24G01X30Z16G01W4G01X32W2G01W10G02X34W10R10G01X34W12G02X40W3R3G01X50G03X56W3R3G01Z67G01X62N2G00G40Z8TG00X62Z8G70P1Q2F012G00X100Z100TG00X38Z20G01X26G04X1G00X100Z100TZ8G92X29Z18R65F15G92X287Z18R65F15G92XF15G00X100Z100M05M307编淛立式加工中心加工零件外轮廓、凸台轮廓的加工程序，填写工序卡、刀具使用卡加工中心1OG17G40G49G80G90T1M6G0G90G54XM3G43H1Z50Z10G1Z19F15G42D1XXG3X75R5Y20R20G1G40XG0Z50X615Y20S600M3G1Z19F100G41D1X415F60G3X215Y0R20G1Y195G2X195Y215R2G1X195G2X215Y195R2G1Y195G2X195Y215R2G1X195G2X215Y195R2G1Y0G3X415Y20R20G1G40X615G0Z50G49M5T2M6G54G00G90G49G40X0Y0G43H2Z50S640M03M08G83X0Y0Q5R3Z38G80G00Z150M05M09T3M6G54G00G90G49G40X0Y0G43H2Z50S640M03M08G81X0Y0R3Z38G80G00Z150M05M09M30加工中心5O1M6T1G54G40G49G00G90X60Y0G43H1Z50S300M03Z20G01G42D1X215F30Y195G03X195Y215R2G01X195G03Y195R2G01Y195G03X195Y215R2G01X195G03X215Y195R2G01Y0G00G40X60G00Z100M05M30O2M6T1G54G40G49G00G90X60Y0G43H1Z50S300M03Z12G42G01X165D1F30G03I165G00G40X60G00Y30G00Z8G01G41D1Y125G01X60G00Y125G01X60G00G40Y0G00Z100M05M6T2G54G40G49G00G90X0Y0G43H2Z50S700M03G98G81X0Y0R3Z40F30G98G81X155Y155R3Z26F30G98G81X155Y155R3Z26F30G98G81X155Y155R3Z26F30G98G81X155Y155R3Z26F30G80G00Z150M05M6T3G54G40G49G00G90X0Y0G43H3Z50S100M03G98G81X0Y0R3Z40F30G98G81X155Y155R3Z26F30G98G81X155Y155R3Z26F30G98G81X155Y155R3Z26F30G98G81X155Y155R3Z26F30G80G00Z150M05M30OG17G40G49G80G90T1M6G0G90G54X80Y60S300M3G43H1Z50M08Z10G1Z32FX60F30G3X40Y40R20G1Y0X40Y80X40Y40G3X60Y20R20G1G40X80Z22FM09M5M30O2G21G0G17G40G49G80G90T1M6G0G90G54G49X66Y60S300M3G43H1Z50Z10G1Z10FX46F40G3X26Y40R20G1Y14X26Y66X26Y40G3X46Y20R20G1G40X66Z0FG49M5T2M6G0G90G54X37Y325S600M3G43H2Z50Z10G1Z10FX31F100G2X25Y385R6G1Y54G3X7R9G2X7R7G3X25R9G1Y23G3X17Y15R8G1X17G3X25Y23R8G1Y385G2X31Y445R6G1G40X37Z0FG49M5T3M6G0G90G54X5Y35S800M3G43H3Z50Z10G1Z8F18G41D3Y30F954G3X0Y25R5G1X11G3Y37R6G1X11G3Y25R6G1X0G3X5Y30R5G1G40Y35Z2F18G0Z50M5G49T4M6G0G90G54X29Y11S640M3G43H4Z10G98G81ZX29Y69X24G80M5G00Z150G49M30O1G21G0G17G40G49G80G90T1M6G0G90G54X515Y345S600M3G43H1Z50M8Z10G1Z10F200G41D1X395F40G3X275Y225R12G1Y0X15Y8G3X8Y15R7G1X8G3X15Y8R7G1Y0X275Y45X175Y55X175X275Y45Y225G3X395Y105R12G1G40X515Z0FM5G49T2M6G0G17G40G49G80G90G0G90G54X10Y40S600M3G43H2Z50M8Z10G1Z5F30G01G41Y34D1G3Y46R6G1X10G3Y34R6G1X10G01G40Y40Z5FM5G49M9M30O1G21G0G17G40G49G80G90T1M6G0G90G54X72Y16S300M3G43H1Z50Z10G1Z5F100G41D1X52F30G3X32Y4R20G1Y16X16Y32X16X32Y16Y8G2X8Y32R24G1X8G2X32Y8R24G1Y4G3X52Y24R20G1G40X72Z5FM5G49G21G0G17G40G49G80G90T2M6G0G90G54X0Y2S600M3G43H2Z50Z10G1Z5F30G42D2X20G1Y6G2X14Y12R6G1X14G2X20Y6R6G1Y2G2X14Y8R6G1X10Y17G2X4Y23R6G1X4G2X10Y17R6G1Y8X14G2X20Y2R6G1Y2G01G40X0G00Z5FM5M30

在数控加工时不知有没有留意這些接口？起到什么作用

这是国产华中系统，早期的机床上面有软盘接口、RS232串口，键盘接口以及网络接口

这也是华中系统去掉了软盤接口更换了USB接口

这是FANUC系统，只有有串并口

这也是FANUC系统上面有一个电源接口！

这个比较清楚些，以前在学校经常采用RS232串口进行电脑与机床的程序传输通信只需要修改对应参数即可

比如说在电脑上软件上的参数设置，必须要和机床参数设置一样!不同系统也不一样自己可查阅说明书即可！网上这方面的讲解也很多，在此不在细说！

最后这个机床上只有CF卡和USB了，更方便只需要修改一下I/O通道参数即可！只偠你采用电脑编程时，这些接口你肯定会用到其中一个！要根据工况来选用！