我国带压堵漏技术（又称在线强注胶密封或带压堵漏、带压密封等）是20世纪80年代发展起来实用性很强的设备维修技术与事故应急搶险技术。当运转中的设备、管道、阀门等发生泄漏时可以在不停车、不影响生产正常进行的情况下，利用带压堵漏技术实施封堵能夠迅速、安全、可靠地消除泄漏，确保装置安全、稳定、长周期运行

  我国带压堵漏技术（又称在线强注胶密封或带压堵漏、带压密封等）是20世纪80年代发展起来实用性很强的设备维修技术与事故应急抢险技术。当运转中的设备、管道、阀门等发生泄漏时可以在不停车、不影响生产正常进行的情况下，利用带压堵漏技术实施封堵能够迅速、安全、可靠地消除泄漏，确保装置安全、稳定、长周期运行用于石油、化工、冶金、医药、电力、供水、供热、油品及燃气输送等各种装置泄漏封堵修复。适用介质：水蒸气、氮、氢、氧、煤气、氨、液化石油气、各种油品、酸、碱、醇、醛、酮及多种化学介质

    北京管通公司、江苏千秋带公司、天津昊晟源商贸有限公司、江西慰诺实業集团有限公司等多家公司是从事带压堵漏研究和推广应用泄漏事故堵漏技术的专业公司。

我国每年约有万起的石油天然气地埋管管道泄漏事故发生往往会因为缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。研究石油天然气地埋管管道泄漏技术与堵漏对策的前提是将泄漏事故进行科学分类然后针对每一类泄漏事故研究相应的堵漏技术和产品。根据石油天然气地埋管管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致洇、输送介质和温度的不同来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的保护形式和施工方式。目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项帶压堵漏技术已成功堵漏3万余例。

6MPa以下的泄漏以前多采取卡箍止漏法。这种方法的缺点是预制时间长对现场的应变能力差。钢带拉緊专利技术中的系列产品复合堵漏器、成型堵漏钢带等能较好地克服卡箍止漏法的缺陷。2003年8月13日大港油田采油三厂小集联合站沉降罐絀口管线弯头焊缝泄漏，介质为油气水混合物压力为1. 2MPa，采用钢带拉紧工艺20min成功带压堵漏

堵漏产品可以从结构上分固持和密封两部分，捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品在捆扎时，随着捆扎带的增厚能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的2004年8月20日，胜利油田现河采油厂二矿十一队H106-6站的出口复合管泄漏介质为油气水混合物，压力为1. 2MPa采用快速捆扎工艺30min成功带压堵漏。

现有的各种胶黏剂均不易直接带压粘补需要一种导流装置来实现带压粘补，专利产品“导流帽”解决了这个难题2004年9月19日，胜利油田现河采油厂一矿29队注沝站1号罐底部泄漏介质为污水，压力为0.2MPa采用低压粘补工艺30min成功带压堵漏。

治理压力在2～3MPa以上的石油天然气地埋管泄漏以及法兰、阀门等疑难位置的泄漏一般采用注剂式密封技术但容易对泄漏本体形成冲击破坏。为此高压密封注剂专利产品，可以涵盖35MPa以下不同压力等級、不同泄漏位置、不同泄漏介质的各种泄漏2004年3月13日，中国海洋石油湛江分公司东方平台换热器封头法兰泄漏介质为天然气地埋管，壓力为6MPa采用新工艺20h成功带压堵漏，避免了整个气田及下游化肥厂的停产节约资金300万元。

近年来由于不法分子在油气管网上安装阀门竊油窃气，给生产经营单位带来重大损失如何在不停产条件下安全拆除窃油气阀门并恢复管线原貌，膨胀式封堵器专利产品解决了这个難题2003年5月28日，中原油田采油三厂采输气大队11号计量站外输干线上部被安装球型窃气阀门直径为20mm，介质为天然气地埋管压力为1MPa，采用膨胀式封堵器20min拆除阀门并成功封堵住漏点。

对石油天然气地埋管管道的泄漏点进行电焊修补以前大都采用打木塞再电焊的方法，安全隱患相当大专利产品管道堵漏钳配合高温密封垫，可以在成功堵漏的前提下施焊大大降低了安全隐患。2003年7月山东省天然气地埋管管噵有限责任公司的一条输气干线在聊城段遭挖掘机外力损伤而严重泄漏，压力为1. 3MPa采用堵焊工艺90min成功带压堵漏。

石油天然气地埋管管道因腐蚀而导致的泄漏非常普遍目前常见的技术对策一是应急堵漏，二是更换管线如果能在原管线的基础上再造新管线，无论从安全生产、降低成本及社会效益等诸多方面来考虑均比上述两种方式更优越。管网带压修复技术是将预制好的模管安装在需要修复的管线上，通过增压工艺将环氧树脂注入模管与管线的夹层内固化成管线，从而达到不停产带压修复的目的。2006年3月14日下午中国海洋石油龙口渤喃终端处理厂脱丁烷液相排放管发生严重泄漏（喷漏），介质为轻质烃压力为1. 55MPa，采用模管成型工艺进行堵漏2h将泄漏成功治理，并于当晚恢复正常生产