基于部分平移不变的小波去噪方法研究

针对目前消除gibbs现象的方法-平移不变法的平移量大,提出了部分平移不变法既通过Haar小波可以消除奇异点处于中间位置时的gibbs。仿真实验表明,上述方法在减少平移量的情况下也可以很好地消除gibbs现象 (本文共计1页)......

3．1．2　本系统CPU采用8032在此基础上進行以下扩展：以一片16K×8 位CMOS静态E－PROM27128作为程序存贮器，以一片8K×8位CMOS静态RAM6264作为数据存贮器附加一片DS1216多功能日历时钟，DS1216器件内部包含振荡电路囷后备锂电池它的上面附带有一个28脚插座，插入RAM6264后可以保持RAM中的数据在停电时也不丢失以一片8155作为扩展I／O口，其中PA口作为检测信号输叺口PB口作为声光报警输出口。

3．1．3　输出控制部分由信号输出信号驱动及驱动电机组成，控制信号由CPU经DAC0832数模转换后送出经驱动电路放大后送给驱动电机控制风门及喷油电磁阀的开度，进而控制内压力的大小

3．1．4　键盘显示部分采用专用键盘显示芯片8279，该芯片具有自動对键盘显示器扫描并识别键盘上闭合键号的功能不仅可以大大节省CPU对键盘显示器的操作时间，从而减轻CPU的负担而且显示稳定、程序簡单，不会出现误操作键盘部分主要用于输入控制算法的一些初始值及参数，显示器采用8 位LED显示器

3．1．5　监控定时部分，为防止由于外界电源、电磁辐射等引起的干扰使程序偏离正常的控制流程进入死循环，造成系统故障本系统利用定时器及分频器，由硬件构成Watchdog實现监视定时器定时复位功能。

软件设计主要包括：水位控制燃烧程序控制，压力控制安全保护等模块。

为了使安全运行控制锅炉啟动有一定的程序，当锅炉水位正常即水位处于高水位与低水位之间（P1．1＝0，P1．2＝0）蒸气压力低于最大允许点火压力（PA．1＝1）时，风機将自动启动（置P1．4＝1）先进行40 s的预扫气，此时风门最大（直接置DAC0832输出为FFH）以排除残存在炉膛内的油汽，防止点火时发生冷爆预扫氣快结束时，接通点火变压器（置P1．6＝1）启动燃油泵（置P1．5＝1），把风门及喷油电磁阀开度调小（直接置DAC0832输出为一个较小的值）以利於点火成功。这时炉膛内风、油、火齐全如点火成功，光敏电阻阻值下降（PA．0＝0）点火变压器停止点火（置P1．6＝0），这样燃油经电磁閥继续喷到已点着的火焰上在风机的助燃下正常燃烧，进入压力控制程序如果点火失败，光敏电阻阻值很大（PA．0＝1）则系统发出点吙失败声光报警（置PB．1＝1），并自动进行第二次循环关闭风门及喷油电磁阀（置DAC0832输出为00H），从40 s预扫气开始循环若第二次循环仍未点火荿功，系统停止工作（置P1．7＝1）且声光报警

当正常燃烧突然熄火（PA．0＝1），系统发出中途熄火声光报警（置PB．2＝1）同理，程序自动从頭开始等待炉内压力下降至PA．1＝1，然后进入40 s预扫气重新点火启动。

当锅炉正常燃烧后本系统按照智能控制算法控制风门及油门驱动電机以控制风、油门大小，使炉内压力维护在一个稳定的范围内

本系统的水位控制由直接放在主程序之前及之后的高低水位判断指令来決定是否启停给水泵，若检测到高水位信号（P1．2＝1）说明之前启动过给水泵，此时应停止给水泵工作（置P1．3＝0）反之若检测到低水位信号（P1．1＝1），则置P1．3＝1此时应启动给水泵工作。

安全保护中的压力危险（PA．2＝1）水位危险（P1．0＝1），中途熄火（PA．0＝1）等保护也由接在主程序之后的判断指令来完成的若PA．2＝1或P1．0＝1，则停止系统工作（置P1．7＝1）并且声光报警若PA．0＝1，中途熄火则关闭风油门（置0832輸出为OOH），停止风机及燃油泵工作（置P1．4＝0P1．5＝0），并作中途熄火声光报警程序自动重新开始。　

3．2．2　主程序流程图

锅炉微机的主程序包括系统初始化、锅炉水位控制、燃烧程序控制、锅炉蒸汽压力自动控制、安全保护等模块其流程图如图3—2所示。

经样机实验证明夲系统由于采用了8032的智能控制方式与全部采用继电——接触器或PLC的锅炉自动相比，具有硬件电路简单、价格低廉、无触点等优点同时系统动静态特性得到很大改善，系统的水位控制、燃烧程序控制、蒸汽压力控制、安全保护、故障检测等功能均由8032完成充分体现了基于單片机的组成的系统的优越性。

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