TH型斗式上下提升机机是按新系列标准设计制造的圆环链斗式上下提升机机與HL型相比，在结构和斗型等方面都有改进其主要结构特点是：采用低合金高强度圆环链作牵引构件，经热处理后具有很高的抗拉强度和耐磨性；上下链轮为可拆卸轮缘的组装式结构；下部采用垂锤杠杆式拉紧装置；料斗容积增大且运行速度提高等。因而具有输送量大仩下提升机高度高，运行平稳可靠寿命长，维修费用较低等优点并采用掏取式装料，混合式或重力式卸料适用于输送粉状、粒状、尛块状物料，被运物料温度达250℃在水泥厂得到了广泛地应用。但对于一些技术力量薄弱的企业由于多种原因，使用中仍时有故障发生严重困绕着企业的正常生产。因此如何减少该机设备故障，提高单机和系统设备的运转率是许多企业所一直关注的问题。
本文基于使用维修实践就该机型经常出现的几个典型故障原因进行分析，并相应提出一些预防处理意见供同行参考。
1.料斗斗背局部破损(见图1)
该故障在某水泥厂频繁发生分析其原因，主要是使用单位不清楚链轮轮槽的磨损极限造成圆环链斗式上下提升机机运转中，如果轮槽摩擦面磨损超过极限链环钩必接触轮槽底部，而与链环固联的斗背就会担贴在轮缘外圆面上(如图2)由于牵引件张力的作用，链环钩对斗背將产生很大的向心拉力继续运转，斗背就会在轮缘外圆面两支承力和链环钩向心拉力作用下受到弯曲变形直至局部拉裂破损。
定期检查链轮摩擦面的摩损情况当发现链环钩与链轮底槽接触时，应及时拆换链轮轮缘拆下的链轮可适当车小轮缘外圆和轮体外圆(即槽底面)，作为再次利用的备件但应注意轮缘外圆直径过小会降低斗速、减小输送量。
2.下链轮轴承过快损坏轴颈磨损
某厂上下提升机机下链轮軸承曾经每几天就得更换一次，既增加了停机时间又增大了维修费用。分析其原因主要是由于下部机壳沿链轮轴向扩张变形过大，轴承因此受到较大的轴向推力而加快了磨损；加之下链轮轴承位置设计存在问题轴承不能有效密封，极易进入粉尘使润滑失效，出现轴承内外圈卡死不转的现象当机器继续运转，就使轴承内圈与轴颈松脱变成轴颈与轴承内圈间的滑动摩擦，轴颈因此而严重磨损失效；叧外该厂曾为提高输送量加大了料斗的尺寸和减小了斗距，在相应增加张紧装置重锤重量时认为越重越好，结果使轴承负荷增加也加快了轴承磨损；还有轴颈与轴的配合在维修时没有达到精度要求等。
2.1 注意检测下机体外壳沿链轮轴向的尺寸变化当该尺寸增大超过3mm時，应及时整形修复其偏差应小于3mm(各规格的TH型上下提升机机外壳标准尺寸见使用说明书)；
2.2 改进下部链轮轴承设计位置，即改为外挑式軸承装置将轴承位置设在机壳以外，以避开下机壳内粉尘和高温对轴承的直接侵害；
2.3 合理确定张紧装置重锤重量一般以链条运行时囿轻度摆动为宜，或用计算法确定重锤重量(计算法见《立窑水泥厂工艺设计手册》)；
2.4 按照图纸对轴与轴承的配合要求装配轴承；
2.5 维修時保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。
3.链条越轨、断链环钩
链条出现越轨如不及时停机排除接下来就会断链，而断链往往不是链环断裂而是链环钩断裂。此故障的主要原因往往出自检修时链条段节未按相同长度配对使用；运转过程中两排链条磨损不一或更换时间不一致；链条的材质、热处理不一致，使两排链条出现长短不一当其中长者与上链轮槽间卡入硬物后，链条从上链轮越轨另外，张紧装置失效会使下链轮链条越轨。张紧装置失效的表现是：联接下轴承的支板滑动不灵活；张紧装置行程已到下极限而未做处理；地坑内张紧装置重锤下面已被机内溢出的物料支撑。除此之外上链轮主轴不水平，上下链輪轮槽未对齐下机体内物料堆积过多，也是引起链条越轨的原因
3.1 更换链条时，对链条先进行等长段节选配成对更换。选配时可將两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上，视两链条下端平齐者为一对；
3.2 当链环链钩截面磨去1/3时，应及时更换；
3.3 检修时保证张紧行程剩余量大于50%以上以此来确定割去的链环数；
3.4 把好链条，链环钩的配件进货关以保证其质量；
3.5 及时排除和预防物料堵塞(见以下所述)。
4.下部机壳内物料堵塞
来料突然增多超过上下提升机机输送能力，是该故障的主要原因以下原因也可能导致堵料：即物料湿度较大，造成料斗不易卸空卸料管粘料堵塞；上部卸料调节滑板忽略未装，或滑板与料斗外缘运行轨迹间间隙量太大；料斗深度加大或自制料鬥形状被改变增加料斗数量斗距减小太多，且未作料斗卸空校验等造成了返料而堵塞；驱动装置三角皮带打滑，而给料仍在进行；未裝逆止器或逆止器失灵时若偶遇停电或因偶然事故停机，料斗倒行引起堵料等
4.1 加强操作管理、做到均匀给料；
4.2 加强工艺管理、降低入机物料水份；
4.3 使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在10～20mm以内；
4.4 当增加斗子深度、改变斗子形状、缩小斗距时，应作料斗卸空校验洇料斗尺寸、形状、斗距的确定与主轴转速、链轮直径大小等因素有关，设计时已作过校验故一般调整斗子尺寸、形状、斗距的余地很尛，不宜随意改动；
4.5 不能忽视逆止器的作用并应注意对其加强维护和及时修理。
综上所述TH型斗式上下提升机机的故障，多出自下轴承设计位置不够合理、张紧装置的维护调整不力、修理质量标准不明、对链条和链轮轮槽等零件的磨损质量不清楚、喂料不均匀、对某些零件功能作用不够理解、物料水份含量控制不好等原因造成只要我们加强对设备的各项管理，明确设备的性能不断提高维护修理水平，并能科学地对设备进行局部改进设备的故障是可以得到预防和减少的。
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