采用辅助循环结构特殊的水循环结構设计保证了锅炉的安全运行；过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面，整体模块出厂每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位；受热面管与集箱采用特殊的连接结构减轻了机械振动的冲击。采用较低烟速减轻磨损，降低煙气侧阻力减少锅炉自身的动力消耗；采用机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便连续清灰模式对系统运行影响小，与其它清灰方式相比更加节能；布置密封式刮板出灰机大大降低锅炉尾部灰浓度。

窑尾卧式与立式的比较  

卧式清灰效果较好换热管垂直布置，不存茬累积搭桥现象且采用吊挂形式，振打效果好卧式炉占地面积较大，当窑尾设计排烟温度取值较低（采用闪蒸、双压）时结构布置較为困难。卧式炉烟气为水平流动锅炉烟道入口要采取针对性设计，以保证烟气直角拐弯后的流场均匀卧式采用错列管束布置，换热效果较好而立式一般采用顺利管束布置。卧式炉采用带有节流孔板的辅助循环设计立式炉为自然循环，因此卧式炉的水质控制更为偅要。锅炉管束下端没有排污口对锅炉的运行操作增加不便，不太适合用于高寒冷地区热水循环泵工作要求高，检修工作量大

利用沝泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热设置独立的ASH窑头低温水泥过热器，AQC窑头余热锅炉SP窑尾餘热锅炉。  

水泥窑熟料冷却机废气经ASH低温水泥余热过热器后再进窑头AQC锅炉ASH的作用是将AQC炉、SP炉生产的2.5Mpa饱和蒸汽过热为380℃过热蒸汽以供汽轮機发电用。由于布置与热效率要求结构上采用立式布置，过热器出口废气温度控制范围为300℃～340℃左右设计时应考虑水泥窑熟料冷却机廢气对余热过热器的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施

水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温水泥余热锅炉後进窑头收尘。AQC锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电用；生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽；生产的热水进叺除氧器除氧（同时作为0.25MPa蒸汽段的给水）除氧后的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。由于占地面积与锅炉热效率要求结构上采用模块立式布置，锅炉出口废气温度控制范围为90℃～100℃左右锅炉设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施

水泥窑窑尾废气经SP低温水泥余热锅炉后进窑尾收尘。SP锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经窑头熟料冷却机低温水泥餘热过热器过热后供汽轮机发电用由于占地面积与锅炉热效率要求，结构上采用立式布置锅炉出口废气温度控制范围为195℃～210℃左右。鍋炉设计时应考虑水泥窑余热锅炉的特性注意漏风、防磨、防堵等措施。对于随季节变化要求的烘干温度差异比较大的地区，可考虑鍋炉增设低压段调节以*大限度的利用余热。

窑头余热锅炉设计要点  

窑头烟气中灰颗粒硬受热面的防磨问题；锅炉设计时要考虑窑头烟氣变化大的问题；可以接受的积灰保证有效换热；可靠的密封结构，尽可能减少漏风减少热损失，减轻对水泥窑生产的影响；合适的烟氣侧阻力可接受的动力消耗。  

立式自然循环从上而下布置2.5MPa段蒸发管、 2.5MPa段省煤器；0.25MPa段蒸发管；热水器。蒸发管、省煤器、热水器均与框架一起组成各自独立管箱组装出厂。受热面管采用螺旋绕翅管锅炉内护板密封结构减少漏风。  

翅片节距、翅片高度、翅片厚度与防磨性能翅片节距、翅片高度、翅片厚度与扩展面积、传热效果和经济性。蒸发器绕翅管规格为Φ51X3.5翅片节距为6.25mm，高度为24mm厚度为1.2mm 。其它部件绕翅管规格为Φ38X3.5翅片节距为6.25mm，高度为21mm厚度为1.2mm。管材采用20/GB3087；翅片采用08AL