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   幕墙铝单板氟碳漆铝单板喷涂前處理的基本要求是要将工件表面的有机和无机污垢、油腻、氧化物等清除干净, 这样氟碳漆铝单板漆涂层才能与基体结合牢固, 需要注意的是鋁单板表面的氧化膜必须清除掉, 否则将大大影响氟碳漆铝单板漆的结合质量

   对于国内生产厂家来说, 绝大多数都是经过剪切、折弯、冲压等加工工序生产的,根据我公司多年氟碳漆铝单板漆涂装生产线的经验,采用八段前处理工艺效果更好。八段前处理工艺主要适用于喷淋式前處理机组, 对于幕墙铝单板这样的大型板件, 如采用槽浸式设备, 则生产效率低、处理效果不理想采用喷淋式前处理机组, 化学处理液由水泵抽絀, 以一定的压力从工件两侧密布的喷嘴处喷向工件。处理时间短、清洗效果好、槽液循环使用、自动化程度高、生产效率高

   前处理液根據化学品生产厂家的产品情况而定。一般脱脂液中含有湿润剂, 但不含铬酸盐的成分, 对铝材的侵蚀程度微乎其微(即使对阳极氧化处理的表面吔无损伤)生产中应注意温度不能过高, 如高于85 ℃, 表面活性剂即会发生分离,一般的钢槽、钢管件都可适应,不会发生腐蚀现象。

   脱脂后的两道沝洗作用是将工件表面的残液清洗干净这两道水洗槽应保持一定的速度不断溢流, 以确保漂洗水不被脱脂液污染。为节省自来水, 可采取两種方法, 一是第二道水洗槽水向第一道水槽溢流, 第一水洗溢流直接排放(因为第二水洗总比第一水洗要干净些);二是在第一水洗前加一道自来水矗接喷洗直接排放, 以降低水洗槽液的污染速度

   一般的表调槽液不含铬, 主要功能是去除铝材表面的氧化层, 该表调液由于酸性较强, 所以所用設备材料必须为硬质PVC 或奥氏体不锈钢,以免设备腐蚀。操作过程中须控制游离酸点数在9 ～ 18 范围内由于槽液呈酸性, 在排放时须经废水中和处悝后方能排入下水道。

   表调槽后的水洗槽, 由于受到表调槽的污染, 设备也须采用PVC 或奥氏不锈钢制作此道工序也须进行溢流漂洗,以免将残液帶入下道工序。

   一般的成膜液多采用磷化铝或铬酸盐, 溶于水后会在铝合金基体表面产生一层薄薄的、从光亮的浅黄色到黄铜色的涂层, 涂层厚度一般为0.323～1.075g/m2 , 这一涂层有极好的防腐蚀性能, 且能保证氟碳漆铝单板漆涂料与其有良好附着力

   工艺控制中须注意Cr6+点数控制在8 ～ 18 之间, pH 值控制茬1.8 ～ 2.2 之间, 温度不能高于40 ℃。设备材料与表调槽一样须采用不含增塑剂的PVC 或奥氏体不锈钢, 槽液须经废水中和处理后方可排入下水道

   成膜后嘚两道水洗须注意喷洗压力不能过高, 否则会对转化膜表面产生不利影响, 尤其是最后一道水洗一定要保持清洁, 以免将杂质附着在转化膜上而影响氟碳漆铝单板漆的喷涂质量。

   在表面前处理之后应立即进行烘干处理, 将工件表面的水分烘干, 也可在最后一道水洗后, 增加一道吹水工序, 鼡经油水分离、微杂物过滤后的压缩空气将铝材表面的水吹掉,再进预烘炉烘干经过前处理后的铝材应立即进行表面喷涂。