蔡是有机化学工业的基本原料蔡的生产一直是以炼焦油为原料,但由于苯醉生产的迅速发展,焦油蔡供不应求,所以美国在60年代初期发展了从工业石油萘馏分临氢脱烷基制蔡笁艺,并先后建成6套制工业石油萘蔡的工业装置,其中有美国UOP公司的Hydeal工艺、Union011公司的Unidak工艺、Sllnoil公司的Sun工艺和Atl-antieRefining&HydroeorbanReseareh公司的HDA工艺等,一每年可生产工业石油萘蔡18万吨,占总产量42%,但因其经济上尚不及焦油蔡,所以投有在美国以外的其他国家得到应用。70年代由于原油价格持续上升,而禁的价,格相对稳定,使笁业石油萘蔡在市场竞争中更为不利,加之苯醉生产大量使用邻二甲苯法,使工业石油萘蔡的生产一直没有得到发展,哗界蔡的产量也在100万吨/年嘚上下徘徊我国蔡全部来自煤焦油,其年产量约10万吨/年。其中苯醉生产占蔡总耗量的60%左右,月禁酚、H酸等染料中间体占总消费量的30%,其他应用約占10%近年来蔡的供求矛盾非常突出,每年缺.6一7万吨,]988年1一9月份就进口精禁55211吨,耗资3961万美元(平均售价71了美元/吨),但仍然不能满足需要。虽然哈尔滨、南哀齐鲁三套苯配装置生产采用了邻二甲苯法(生产能力合计10万吨/年),‘但‘仍然有名万吨/年苯醉装置用蔡作原料,需蔡1二万吨。初步估计,199年蔡的需要量约].5万吨左右,而预计其产量11万吨左右,,缺:口4,5五吨,一尤其是精蔡缺口更大。由于染料中间体生产的发展,蔡的缺口增大,使蔡的市场價格持续上升现时精蔡价格已达6200元/吨,工业禁的价格也已涨到3500元/吨,国内精禁产量只能满足需要量的28%。在这种形势下,用工业石油萘馏分生产禁的时机已经成熟,有必要重新考虑和评价工业石油萘禁生产的经济性随着大庆、齐鲁、扬子、金山等地30万吨的乙烯装置投产及原料重质囮,柴油作为乙烯原料的比重越来越大;国内燃料用重油的进一步压缩,使催化裂化原料也变得越来越重,出现了大批重油催化裂化装置;为了提高汽油的辛烷值,又将兴建一批宽馏分重整装置;最近北京工业石油萘化工科学研究院催化裂解新技术研究成功。‘以上这些都为工业石油萘蔡嘚生产提供了重芳烃含量高的原料一般催化重质重整油芳烃总含量为90%一95%,催化裂化轻柴油含芳烃45%一65%,轻柴油裂解副产焦油中含芳烃70%一95%,国内新開发的催化裂解工艺所产柴油中含芳烃80%以上。并且国内已开发了有效的抽提方法,这就使临氢脱烷基制禁有了可靠的原料来源1970年北京工业石油萘化工科学研究院、山西省燃料化学研究所、抚顺工业石油萘二厂和北京大学等国内几家科研单位共同进行了催化裂化轻柴油抽提芳烴临氢催化脱烷基制蔡的研究,筛选出了可行的催化剂,禁收率达23%,产品符合一级工业禁质量标准。热法脱烷基制蔡也在大庆工业石油萘化工总廠工业石油萘化工研究所进行了试验,禁(下转第28页)(上接第29页)收率可达35%一40%,产品经白土精制后可达国家精蔡标准如果能引进美国Unid点工艺,就能更赽地实现工业化。Unidak法临氢脱烷基制禁是利用催化裂化轻柴油先加氢精制,然后用溶剂抽提,抽余油即为轻柴油,抽出芳烃作为临氢脱烷基制禁的原料蔡的收率28%左右,即生产1吨蔡需用3.5吨催化裂化轻柴油,还可副产1吨轻柴油和0.8吨单环芳烃。如果轻柴油按1000元/吨计算,其生产蔡的成本为1734元,而工業蔡的售价已达350元/吨,精蔡市场价高达6200元/吨,即使一套5一6万吨生产装置投资1亿元以上,投资回收期也只需2年左右,经济效益相当好。我国每年进ロ6万吨精禁耗资4000多万}.美元,可