输入了要求断电源之后才生效的參数请切断电源。

TH报警（输入了带有奇偶性错误的字符）修正程序或纸带

TV报警（一个程序段内的字符数为奇数），只有在设定画面上嘚TV校验有效（为1）时才产生报警。

输入超过允许值的数据（参照大指令值一节修改数据。）

程序段开头无地址只输入了数值或符号“一”。修改程序

地址后没有紧随相应的数据，而输入下一个地址EOB代码。修改程序

负号输入“一”错误（在不能使用“一”符号的哋址后输入了该符号。或输入两个或两个以上的“.”）修改程序。

小数点“.”输入错误（在不能使用“.”的地址后输入了小数点或输叺了两个或两个以上的“.”）。修改程序

在有意义信息区在输入了不可用的地址。修改程序

指定了一个不能用的G代码或针对某个没提供的功能指定了某个G代码。修改程序

没有指定切削进给速度，或进给指令不当修改程序。

没有螺纹切削/同步进给功能 时指令了同步进給修改程序。

可变螺纹切削时地址K指令的螺距增、减量超过了最大指令值，或指令螺距值为负值修改程序。

指定移动坐标轴超过联動轴数修改程序。

移动坐标轴超过联动轴数或者在扭矩极限到达信号的跳步功能指令（G31）中，在同一个程序段中无轴移动指令或者指令了2个轴以上的轴移动。同一程序段的轴指令必须为单个轴

在圆弧扦补（G02或G03）中，圆弧始点半径值与圆弧终点半径值差超过了P）

斜角補偿参数设定存在错误

1.正向和负向终点间的螺距误差补偿点数超过128个。

2.斜角补偿点号码的大小关系不正确

3.某斜角补偿点落在了正向和負向终点间的斜角误差补偿点之外。

4.各个补偿点补偿值过大或过小

三维坐标转换过程中不允许有手动插入或返回。

自动设定的参考点参數被设定（参数No ）

（手动将机械位置定位在参考位置，再执行手动参考点返回）

补充：自动设定将参数No。1819#2 设为0.

SRAM 可修正性错误无法进行修正原因：存储器初始化时发生错误。

措施：更换主印刷电路板（SRAM 模块）。

使用内装Handy File 进行传送时所指定的 文件没有找到。

两个相同攵件名存在于内装Handy File中

使用内装Handy File进行传送时，文件数量超过限制

使用内装Handy File进行传送时，发生传送错误

内装Handy File 的软驱无法读取。软驱可能夨效或磁头脏。也可能Handy File 失效

内装Handy File 的软驱不 可能写入。软驱可能失效或磁头脏。也可能Handy File 失效

柔性同步的主动轴和从动轴的轴号不正確。（柔性同步控制通时发生此报警）或者从动轴的轴号小于主动轴。

齿轮比设定不正确（柔性同步控制通时发生此报警）

即时在自動操作时M代码被输入，柔性同步方式信号也不接通或关断

在柔性同步控制中或柔性同步控制接通时，出现了下列指令情况之一：

1.同步控淛的主动轴或从动轴为EGB轴

2.同步控制的主动轴或从动轴为切割（chopping）轴。

3.在返回参考点方式

卡具偏听偏信置参数（N0.7580到7588）不合法。修改参数

P值指定的卡具偏置号过大。

在MDI方式中指令了G41/G42（刀具补偿C：M）系列（由参数N0.5008#4来设定）。

刀具偏置数据的英制/公制自动转换功能（OIM：参数N0.5006#0）接通或关闭后所有刀具偏置数据必须重新设定此报警信息提醒操作者进行数据的重新设定。

如果发生了此报警要重新设定所有的刀具偏置数据。如果不进行设定就操作机床会造成故障

在坐标系统旋转方式下指定了设定坐标系统的指令。

1.触摸面板持续被按压

2.电源接通时触摸面板被按压。排除能上能下原因然后再打开电源

在宏程序调用中，方式转换执行不正确

以下功能中，内部数据超出允许范围

FSSB相关的连接不合法。

此报警在如下所列情况发生：

1.两个相信的伺服轴号（参数N0.1023）奇数号和偶数号，被分配给连接了不同FSSB系统的放大器

2.系统不满足执行HRV控制的必要条件，且指定使用了含有不同FSSB电流控制环的FSSB系统连接的两个脉冲模块

直线补偿值超过最大值32767。发生报警后要执行手动参考点返回 。

指定为样条插补或平滑插补的轴指令不正确如果在样条插补方式下没指定样条插补轴，则发生此报警样条插补轴在包含G06.1的程序段或下一程序段中指定。对于平滑插补遥G5.1Q2指定的轴不正确

在允许指定G06.1的G代码模式，指定了G06.1

非样条插补轴方式有移動。

例如三维刀具补偿方式中使用的偏置向量包括X，Y和Z轴两轴坐标执行样条插补时，发生沿Z轴的移动就引发此报警。

当一个三维刀具补偿向量创建给第二点或后续点时补偿点以及前一个点和后一个点位于同一直线上，此直线与前一个点的三坐标刀具补偿向量创建在圓弧插补或样条插补的结束点时结束点和倒数第三个点是一样的。

决定旋转轴和旋转平间的关系的参数设定不正确

2.某G1.3程序段包含有G代碼或M代码，抑制了缓冲

4.在G41.3中给出了偏置指令（07组的G代码）。

5.G41.3（启动）的下一程序段中不包含移动指令

1.在01组方式中，除了G00和G0指令了G41.3（啟动）。

2.启动时刀具方向矢量和移动方向矢量所包括的角度为0或108度。

商定旋转轴和旋转平面间的关系的参数（N0.xxxx到xxxx）设定不正确

没有指萣节点。或者在NURBS插补方式，指定了与NURBS插补无关的程序段

没有由控制点商定的轴被指令在第一个程序段中

只包含节点的程序段数不足。

NURBS插补尚求学情况下NURBS插补方式就判断了。

在NURBS插补方式中指定了不能指令与NURBS插补方式一起使用的方式

起始点和结束点上没有指令与节数一樣多的步数。

枢轴刀具长度补偿相关参数不正确

在枢轴刀具长度补偿（2型）方式，指定了旋转轴

作为枢轴刀具长度补偿的结果，沿进給轴移动的刀具移动超过最大进给量

在不能指定三维圆弧插补的方式下，指令了三维圆弧插补（G02.4/G03.4）或者，在三维圆弧插补方式中指定叻无法使用的指令

三维圆弧插补（G02.4/G03.4）不正确。

在三维圆弧插补（G02.4/G03.4）方式中手动绝对开关在打开的状态下进行了手动干预。

不正确的参數设定（设定值的范围）

不下的参数设定（旋转轴的设定）

不正确的参数设定（刀具轴的设定）

固定钻孔循环中的钻孔轴不正确

钻孔轴凅定循环的G代码指令段没有指定Z点。若没有与钻孔轴平行的轴则同时要指定平行轴。

刀补中拐角圆弧插补（G39）没单独指令而与移动指令哃时指定

刀补干涉检测回避功能中，因不存在干涉回避矢量不能执行

刀补干涉检测回避功能中，判断进行回避操作将导致危险

刀补幹涉检测回避功能中，对于已经执行回避矢量另一个干涉将发生。

出现了不能被指令的G代码（5轴模式）

下列情况时发生此报警：

1.刀补Φ加了三维刀具补偿（侧面偏置及端面偏置），或三维刀具补偿（侧面偏置及端面偏置）中加了刀补

2.三维刀补中的侧面偏置中加了端面偏听偏信置，或在端面偏置中加了侧面偏置

3.刀具长度补偿中加了刀具轴方向刀长补偿，或在刀具轴方式中加了刀具长度补偿

4.刀具长度補偿中提供了刀具中心点控制，或刀具中心点控制中提供了刀具长度补偿

5.刀具轴方向刀具长度补偿中提供了刀具中心点控制，或刀具中惢点控制中提供了刀具轴方式刀具长度补偿

如果发生了此报警，取消相关的方式然后指定另一不同的方式。

参数N0.5400#2设为1时复位没有取消G68，程序重新开始时发生此报警

按<RESET>和<CAN>消除此报警.一旦执行此,在下次重新开始的时候就不会发生此报警.

最适宜和加速/减速参数不正确.可能嘚原因如下:

1.减速度与加速度的比率低于极限。

2.减速到速度为0所需要的时间超过最大量