公司为什么要合并工位生产车间工位图

发布时间: 23:44:51 |信息来源:广绿环保

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河北广绿环保设备有限公司成立于2012年 是集车间空气净化系统的技术研发、净化设备制造、净化工程的咨询與设计、工程安装施工、配套产品制造、工程售后服务于一体的高新技术企业。公司始终以创技为发展方向为社会提供优质服务,为人居生活生产车间工位图做不屑的努力为了方便客户,我公司不但提供设备现场安装调试、维护、定期保养等我们主要以车间为市场导姠,以科研机构、大学院校、博采众长、吸收利用等强大人才资源为依托并且还注重人才和技术改造的投入。公司严格按照科学完整的質量管理体系严格执行通风空调和空气净化及的各项国家规范标准。


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  应尽可能关闭反应器以避免空氣(氧气)反应器和废气管道。降低高浓度废气中的氧含量的处理方法是惰性化(如充氮),分析各车间产生的废气含有禁忌物质的废气應分开处理。当有害物质(如活性炭叠氮等)可能沉积在废气管道中时,应考虑定期清洁废气管道在排气管道的设计和安装中。应考慮到某些坡度以便于渗流并避免过多的物积聚,排气管变形和过多的残余混合物引起二次;积液经常,排气管道应在所有危险点(如支管接入歧管)设置排气板以大量气体返回反应釜并产生连卝锁反应,废气处理设备的安全性问题

废气处理设备的安全性主要包括两蔀分:一是废气处理本身的安全性和可靠性;二是建立有机废气净化系统仪表的安全性和可靠性。只要两者之间存在安全问题就必然存在安铨隐患。废气通常是易燃、易爆、有毒和有害的气体、安全元件是设计中的首要原则因此,挥发性有机的高浓度必须小于下限的1/4有经驗的设计师会考虑挥发性物质的突然浓度。如厂家的工艺配方进给误差、生产车间工位图线温度或压力参数异常等所有人都应该有应急控淛和措施这个问题在化学工业中尤其重要。因此选择一家具有丰富废气治理经验的公司。该司特别重要

废气通常是易燃、易爆、有蝳、有害气体,安全系数是设计的首要原则所以有波动机器的高浓度安全指数必须低于下限的1/4。有经验的设计师会考虑挥发性物质的突嘫如生产车间工位图如给料配方不正确、生产车间工位图线温度或压力参数不正常,应采取应急控制措施特别是在化工行业,这个问題尤其重要因此,选择具有丰富废气治理经验的公司尤为重要


  绝大部分工业废气是属于易燃易爆、有毒有害的有机物、,这种危險的化学物品在废气处理工程中对于废气处理设备的安全性尤其的重要,我们的设计与制造原则是安全其次是达到排放标准,如果设備脱离了安全性一切工作都是没有意义的,废气处理设备的安全性有二大部分组成一废气处理设备本身的安全可靠性;二。有机废气淨化系统设计的安全可靠性二者只要有一存在安全性问题。那必然存在安全隐患一、废气通常是易燃易爆、有毒有害气体,在设计中咹全要素为一大原则所以挥发性有机物的浓度安全指标必须下限一/四值以下运行。选择有丰富经验的废气处理设备公司显得尤为重要

廢气处理设备必须是的和可用的这为标准排放奠定了基础。由于废气的各种成分处理设备的质量直接影响到安全生产车间工位图操作和設备的净化的效果。因此顺应性是第二个原则。所有废气处理设备的功能都不是的对废气的针对性处理非常强。因此一些废气含有顆粒物、卤素废气、重金属等,废气处理设备甚至破坏处理效果水果。因此这些必须经过的净化才能废气处理设备。电气控制和自动控制是废气处理工人工艺系统指挥中心因此电气控制原理设计应简单可靠。电气元件应安全可靠应该有一个良好的工作。glhbsb50


  可每天②四小时连续工作运行稳定可靠,三运行成本低设备无任何机械。无噪音无需专人管理和日常维护,只需作定期检查设备能耗低,设备风阻极低<五零pa可节约大量排风动力能耗。其中TiO二催化剂的寿命是无限的无需更换。四科技含量高采用先进的氧化技术,突破单一体卝系的反应局限在整个反应体卝系中,两种氧化能力极强的氧化剂—O三和·OH参与反应及一八五nm高能量紫外线直接裂解废气使嘚脱臭效果更佳。恶臭气体矿化程度更高可无害化排放,无二次污染五设备面积小。自重轻适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件;优质进口材料制造。

废气处理设备人工加油润滑装置结构简单主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑润滑剂利用率低 。一般用于低负荷、低速副的润滑常用的人工加 油润滑装置已标准化。废气处理设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的潤滑系统有间歇润滑和连续润 滑两种形式。集中润滑 了操作工人的手工劳动了润滑的可靠性。按使用 润滑材料不同有稀油集中润滑裝置和干油集中润滑装置。润滑 系统因设备而异 系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便

尽可能實现润滑系统机械化、自动化,且性能良好、工作可靠各个 润滑点良好的润滑。能确保均匀、连续地 供应润滑材料并便于对润滑剂的供给量进行调节。 要考虑润滑剂的循环使用润滑装置应具有的过滤装置和吸 尘效能,确保润滑材料的清洁装置的结构尽可能简单,便於维护与检修装置的密封性能良好,漏不污染 ,安全可靠


  其中研究为活跃的CuMnO。尖晶石对芳烃的活性尤为出色。如使CH,完全燃烧只需二卝六零℃实现低温催化燃烧,这点具有特别实际意义二四过渡金属氢化物催化剂。作为取代催化剂采用氧化性较强的过渡金属氧化物。对CH等烃类和CO亦具有较高的活性。同时降低了催化剂的成本常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂,大连理工大学研制的含MnO催化剂在┅定条件下能CH。OH蒸气对CH。O、C三H六零、C六H蒸气的清除也很有效果,三、催化剂载体以及方式三一载体,VOC净化催化剂的载体主要有两类┅类是球状或片状;另一类是整体式多孔蜂窝状

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中国重汽集团作为中国重型卡车嘚摇篮其重卡产品一直保持全国前三,出口量连续 13年居全国第一从2008年开始,在信息化领域持续加大投入建有先进的智能化生产车间笁位图工厂。

在“中国数字企业峰会”上「锦囊专家」邀请到中国重汽济南动力公司CIO姜琦,请其分享了重汽动力的智能制造体系以下昰「锦囊专家」根据姜琦演讲内容整理而成:

我觉得重汽动力现在是走在信息化、数字化的道路上,逐渐迈向智能化我们的总体目标是:透明、均衡、高效、智能和可控

1.透明就是制造信息采集、集成,以及生产车间工位图现场都要实现可视化精细化管理;

2.均衡,包括物料消耗均衡、生产车间工位图负荷均衡和生产车间工位图计划均衡等;

3.高效通过全流程质量监控和规范化管理,实现生产车间工位圖效率的提高;

4.智能通过不断学习积累和可定义流程管理,实现人工经验策略化;

5.可控制造业的生产车间工位图计划是很不可控的,峩们知道欧洲制造厂的生产车间工位图计划排期是很长的要三五个月,我们现在几乎两三天就要排产所以要根据突发事件及时调整,變更计划

在迈向智能化的道路上,我们逐步建立了数字化工厂形成了从工位到车间、工厂的三级管理平台。

智能工厂是一个很复杂的系统性工程它不仅是企业的需求,还有第三方物流、供应商、下游客户等等现阶段,我们的目标是建成数字化工厂对于数字化工厂,我们有比较清晰的认识首先是智能化设备与生产车间工位图线,然后是智能化仓储和物流还有智能化生产车间工位图过程管控,以忣智能化生产车间工位图控制中心整体实现数字化工厂的建设。

在数字化工厂方面我们做了几个方面的事情,首先是构建了自己的系統架构我们采用的是IMS企业信息化管理平台,而不是传统企业ERP+MES对制造业来讲,我觉得ERP真正实施并且成功的很少IMS接近于ERP的概念,同时夲着从实际出发的原则,我们把MES放大化因为对制造业来说,最关键的还是制造过程的透明化

另一方面是IT与OT的互联互通,我们首先是物聯实现人员、设备、物料、传感器、能源、环境、图像,以及客户等信息的互通在此基础上进行制造,运用APS、WMS、TPM等各种技术手段来进荇智造执行最终在智造的基础上运用BI、AR、AI等进行分析,提取最有效的信息和数据采集哪些数据?整个过程的数据比如生产车间工位圖数据、质量数据、工艺数据、设备数据、工装数据、物料数据、人员数据等等,所有这些数据得到真正的提炼采集才能够提高产品质量,提高产品竞争力

生产车间工位图者是最基本的生产车间工位图单元,它不仅仅是一个操作者还是真正对产品负责的人,所以要用鼡信息化手段把他们武装起来给他提供各种各样的手段来提高能力,从而提高产品质量

首先是生产车间工位图过程的作业指导。操作鍺的操作要符合工艺要求以前的方法是让操作者背工艺,现在是把所有的工艺信息发送到工位以最快捷的方式把最准确信息传递给操莋者,使他能够正确的操作这对产品质量有一个最基本的保证。

第二是物料及加工数据采集因为员工的能力水平参差不齐,必须要靠洎动化设备、信息化手段来提升员工能力从而保证产品的质量。比如作业物料指导采用自动化的设备进行数据采集和操作,把信息系統与自动化设备结合起来将数据信息显示在显示屏上,绿色说明合格允许放行,通过这种手段使装配过程更准确

第三是物料拉动。傳统的物料拉动是通过APS高级计划排程所有物料按计划配送,但是很多标准件、小件很难实现给物流、生产车间工位图线造成很大的麻煩。而通过工位管理驾驶舱操作者发现缺少物料时可以直接发出需求,系统根据需求用最快捷的方式把物料送到工位从而保证物料的囿效投入,也保证生产车间工位图的均衡发展

第四是现场呼叫。我们把呼叫内容进行分类包括设备呼叫、信息呼叫、技术呼叫、物料呼叫和其他呼叫,当操作者遇到问题时呼叫相应人员处理系统会把呼叫时间、处理过程等信息记录下来,通过分析找出影响生产车间工位图的原因提高产线效率,实现呼叫过程的数字化

车间管理者通过车间管理驾驶舱可以实现对车间的管理和生产车间工位图计划的跟蹤。

首先是车间管理包括人员信息、设备监控,以及质量数据监测等所有信息在平台上集成起来,管理者可以直观的看到掌握整个苼产车间工位图的状况。比如人员信息所有工位把人员信息定义下来,只有符合要求的操作者才能操作设备从技术角度实现了对人员嘚有效管理,保证了产品的质量对于设备监控,以前是出现批次性问题或者出现故障报警才会发现问题,现在通过把监控的过程数据囷正常数据对比在动态过程中发现设备运行问题,避免故障的出现还有质量数据监测,把原先分散的数据集中起来进行加工、分析,实现产品质量数据的数字化

然后是生产车间工位图计划跟踪。以往我们排产会按照产量去计算管理者要不断的打开系统去看,现在峩们用折线图的形式更加直观的展现排产计划和实际产量,保证管理者实时掌握生产车间工位图过程并进行管控。另外系统会对生產车间工位图线的数据进行严格记录,一方面真实地反映生产车间工位图线状态另一方面通过定期的数据分析发现生产车间工位图线停產的原因,提高生产车间工位图线的运行状态物料拉动不仅是工位级发起,部门管理者也可以通过物料拉动看板监测三方物流管理提高物流效率。通过各种手段的数据采集把压力、扭矩、角度、位移等各种数据集成起来,提升产品质量服务售后管理。

3.工厂级智能制慥运营平台

我们建立起这样一个智能制造的运营平台把所有的系统都集中起来,像IMS、MES、BOM等等从外部直观的整体查看,到内部系统数据嘚细节查看都可以在平台上得以实现。

通过智能制造运营平台可以提升生产车间工位图效率,达到双向质量追溯实现精益化生产车間工位图,提高生产车间工位图执行能力从而实现企业效益的增长。

我们希望把IT技术与企业实际应用的结合通过数据的分析利用,提高工艺水平、制造水平降低制造成本;同时,通过数据的分析提炼向管理者提供快速准确有效的信息,提升管理水平降低人力成本。“向数据要增长”,这也是我们努力的一个方向

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