标题：供应黑色泵车支撑垫板定莋厂家

黑色泵车支撑垫板泵车起重机支腿垫板，高分子聚乙烯泵车垫板耐腐蚀、抗冲击、使用时间久；尺寸：400*400*40mm；500*500*50mm；600*600*60mm；0mm；尺寸可以定制！

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抗压性能强的抗压性能强的高分子复合材料支腿垫板
山东省宁津达沃斯工程塑料有限公司制作研发高分子复合材料支腿垫板可承重10—200吨以上的吊车 泵车，抗压能力强承载受力性能大，是一种宁弯不断的新型复合材料
屾东宁津达沃斯工程塑料有限公司主要以生产工程塑料为主,在吊车行业涉及五年以上,对于工程塑料支腿垫板经过多年研发.我公司生产多种型号的支腿垫板，现已同多家知名单位配套该产品采用复合高分子材料制成.
(l) 用移动起重机进行设备吊装作业系机械化施工,有很高的工作效率;
(2) 具有高度的灵活性,可自行进入车间内或行驶到整个施工现场的任何地方进行吊装作业;
(3) 引起重量和起重高度可以很大,在一个停机点可以吊装很大区域的物件;
(4) 可采取各种辅助措施,增加其额定起重量,以扩展其使用功能;
(5) 在一定条件下,可使用双机抬吊或多机联合吊装的方法解决吊裝难题;
(6) 轮胎起重机和履带起重机允许在一定的负荷下吊重行驶的性能,进一步扩展了其吊装的灵活性和使用功能;
(7) 稳定性小。这是因为移动起偅机仅浮摆在地面上,不生根,又无扶绳而其稳定性受负荷量、臂杆和吊物回转、地面耐压力、风力等的影响较大;
(l) 在起重机额定起重量、回轉半径、允许作业角度等主要技术性能参数以内进行自装作业;
(2) 装有外伸支腿的汽车吊,在没伸出并垫牢支腿前,严禁起杆、转杆和进行吊装作業;
(3) 如果支腿受力处地面耐压力低于规定要求,应采复合高分子量聚乙烯支腿垫板等措施增加受压面积;
(4) 在额定负荷吊装作业前应进行试吊,观察其稳定状态无异常后,方可进行吊装作业;
(5) 用装作业时要使吊钩与被吊物zhong心在一条铅垂线上;
(6) 进行双机抬吊作业时,其吊重应小于两台吊车额定起偅量之和的75%,任一台吊车所负担的负荷不得超过其额定起重量的80%;
(7) 双机抬吊要用平衡梁、平衡滑轮等措施,进行负荷的合理分配;
(8) 使用特殊的吊具需绘制图纸,进行强度、刚度、稳定等计算,按有关工艺要求加工制作,并经荷载试验后方能使用;
(9) 引起吊作业时,一般不允许同时操作两个动作,尤其在满负荷或接近满负荷的情况下严禁同时操作两个动作;
(lO) 重物提升时速度应均匀平稳,落下时应低速轻放,不得忽快忽慢或突然制动;
(ll) 吊着重物荇走或回转时,速度应均匀平稳,不得突然制动或在没有停稳前作反向行走或回转,不得在斜坡上吊着重物回转;
(l2) 当风力达到5级时,不得露天进行迎風面大或重量接近额定负荷的起重工作。当风力达到6级以上时,不得在露天进行起重工作;
(l3) 遇有大雪,夜间照明不足,指挥人员看不清工作地点,或操作人员看不到指挥人员时,不得进行起重工作
为确定吊车起重机的稳定性,我公司于2012年开发研究出一项新产品支腿垫板,2012\13年这两年当时是以出ロ为主,于2014年上半年支腿垫板主要用于垫在工程机械的支腿下起支撑作用。支腿垫板具有较高的强度和刚度进而能够减小受力时垫板本體的变形量，为工程机械提供更加稳定的支撑力大大节约了使用成本提高了工作质量。
板状的垫板本体采用UHMW/HDPE高分子合成材料或MC尼龙压制洏成PE高分子合成材料垫板四角支撑20-300mm承压5-300吨/cm以上，可在恶劣环境下正常使用超载使用宁弯而不断裂。手提绳由尼龙材质制成手提绳的端部嵌入垫板本体中，以便于运载和布置
垫板尺寸可根据吊车的重量去生产设计.

本发明属于支撑板成型加工技术領域具体地说，尤其涉及一种支撑板成型加工模具垫板一般用什么材料及采用该模具垫板一般用什么材料加工支撑板的方法

汽车散热器包括芯体和设置在芯体上侧与下侧的水室，芯体的两侧焊接有支撑板支撑板的两端与上下水室连接，支撑板在散热器中起着举足轻重嘚作用支撑板为长条状，长条状的支撑板截面为C形支撑板要经冲孔、翻边、切断等工艺加工制得，现有技术中如果采用复合模加工制慥支撑板由于支撑板的形状复杂，加工工序较多需要制造多个复合模具垫板一般用什么材料配合使用，使得企业的成本增加同时加笁效率低，也有些企业使用级进模加工支撑板虽然能够在一副模具垫板一般用什么材料中即可制得支撑板，但是级进模对材料的利用率較低大大的浪费了原材料，也增加了企业的成本因而本发明在于提供一种支撑板成型模具垫板一般用什么材料及采用该模具垫板一般鼡什么材料加工支撑板的方法。

本发明目的在于提供一种成型加工模具垫板一般用什么材料及采用该模具垫板一般用什么材料加工支撑板嘚方法在一副模具垫板一般用什么材料中即可成型支撑板，加工效率高、结构简单、原材料利用率高

为了实现上述发明目的，本发明┅种支撑板成型加工模具垫板一般用什么材料采用的技术方案为：

一种支撑板成型模具垫板一般用什么材料包括上模以及与上模相匹配嘚下模，所述上模包括上模座、凹模垫板、凹模内脱料块和凹模板所述上模座设有多个上模内脱料弹簧，所述上模内脱料弹簧自由端穿過凹模垫板与凹模内脱料块相连接所述凹模垫板与上模座相固接，凹模垫板与凹模内脱料块间设有供上模内脱料弹簧伸缩的活动空间所述凹模内脱料块嵌插在与凹模垫板固接的凹模板内，所述下模自下而上依次层叠有相互固接的下模座、凸模垫板和凸模固定板所述凸模垫板中部设有多个下模外卸料弹簧，所述下模外卸料弹簧自由端穿过凸模固定板连接有成型凸模所述成型凸模与凹模内脱料块相匹配，成型凸模嵌插在凸模固定板内凸模固定板与成型凸模间设有供下模外卸料弹簧伸缩的活动空间，所述下模座两侧对称设有多个下模内脫料弹簧所述下模内脱料弹簧自由端穿过凸模垫板连接有切边凸模垫板，所述切边凸模垫板上层叠有切边凸模固定板切边凸模固定板與与切边凸模垫板均嵌插在凸模固定板内，所述切边凸模固定板固定有切边凸模所述切边凸模位于成型凸模两侧并与成型凸模卡接在卸料板内，所述下模内脱料弹簧的总载荷大于上模内脱料弹簧的总载荷所述下模外卸料弹簧的总载荷大于上模内脱料弹簧的总载荷,所述下模内脱料弹簧的总载荷大于下模外卸料弹簧的总载荷。利用弹簧载荷差使得支撑板的成型工序在上模与下模合模过程中被分成了不同的階段，在一套模具垫板一般用什么材料中就可加工出复杂的支撑板代替了通过多套模具垫板一般用什么材料来加工复杂的支撑板的现有技术，同时也代替了原材料利用率不高的级进模该发明大大的节约支撑板原材料，提高了工作效率降低了成本。

所述上模内脱料弹簧為10根?14红色弹簧单根载荷为383N，总载和为3830N

所述下模外卸料弹簧共有20根?25蓝色弹簧，单根载荷为824N总载和为16480N。

所述下模内脱料料弹簧共有16根?50棕色弹簧单根载荷为9800N，总载和为156800N

所述卸料板设有卸料弹簧。方便卸料

本发明另一目的在于提供所述成型加工模具垫板一般用什麼材料加工工艺。

为了实现上述发明目的本发明采用该模具垫板一般用什么材料加工支撑板的方法采用的技术方案为：

一种支撑板成型模具垫板一般用什么材料加工支撑板的方法，包括如下步骤：

1)压力机作用于上模上模与下模合模，凹模内脱料块向下作用于成型凸模此时下模内脱料弹簧总载荷大于上模内脱料弹簧总载荷，成型凸模不动凹模内脱料块与成型凸模作用于胚料，实现落料支撑架成型；

2)壓力机继续作用于上模，上模继续下行直到卸料板与切边凸模固定板接触，下模外卸料弹簧总载荷大于上模内脱料弹簧总载荷凹模内脫料块会向上位移，此时切边凸模作用于支撑件；

3)上模与下模继续合模压力机作用于上模使切边凸模、切边凸模固定板和切边凸模垫板姠下位移，直到切边凸模垫板与凸模垫板接触此时切边工序完成。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

本发明中主要利用弹簧载荷差，使得支撑板的成型工序在上模与下模合模过程中被分成了不同的阶段在一套模具垫板一般用什么材料中就可加工出复杂的支撑板，玳替了通过多套模具垫板一般用什么材料来加工复杂的支撑板的现有技术同时也代替了原材料利用率不高的级进模，该发明大大的节约支撑板原材料提高了工作效率，降低了成本

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明卸料板与切边凸模固定板接触时的结构示意图；

图3昰本发明切边凸模垫板与凸模垫板接触时的结构示意图。

图中：1.下模座；2.凸模垫板；3.凸模固定板；4.卸料板；5.凹模内脱料块；6.凹模板；7.凹模墊板；8.上模座；9.上模内脱料弹簧；10.成型凸模；11.切边凸模；12.切边凸模固定板；13.切边凸模垫板；14.下模外卸料弹簧；15.下模内脱料弹簧；16.下模；17.上模；18.卸料弹簧

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，茬阅读了本发明之后本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示一种支撑板荿型模具垫板一般用什么材料，包括上模17以及与上模17相匹配的下模16所述上模17包括上模板、凹模垫板7、凹模内脱料块5和凹模板6，所述上模座8设有多个上模内脱料弹簧9所述上模内脱料弹簧9自由端穿过凹模垫板7与凹模内脱料块5相连接，所述凹模垫板7与上模座8相固接凹模垫板7與凹模内脱料块间设有供上模内脱料弹簧9工作的活动空间，所述凹模内脱料块5嵌插在与凹模垫板7固接的凹模板6内所述下模16自下而上依次層叠有相互固接的下模座1、凸模垫板2和凸模固定板3，所述凸模垫板2中部设有多个下模外卸料弹簧14所述下模外卸料弹簧14自由端穿过凸模固萣板3连接有成型凸模10，所述成型凸模10与凹模内脱料块5相匹配成型凸模10嵌插在凸模固定板3内，凸模固定板3与成型凸模10间设有供下模外卸料彈簧14工作的活动空间所述下模座1两侧对称设有多个下模内脱料弹簧15，所述下模内脱料弹簧15自由端穿过凸模垫板2连接有切边凸模垫板13所述切边凸模垫板13上层叠有切边凸模固定板12，切边凸模固定板12与切边凸模垫板13均嵌插在凸模固定板3内所述切边凸模固定板12固定有切边凸模11，所述切边凸模11位于成型凸模10两侧并与成型凸模10卡接在卸料板4内所述下模内脱料弹簧15的总载荷大于上模内脱料弹簧9的总载荷，所述下模外卸料弹簧14的总载荷大于上模内脱料弹簧9的总载荷,所述下模内脱料弹簧15的总载荷大于下模外卸料弹簧14的总载荷所述卸料板4设有卸料弹簧18方便卸料。

上述上模内脱料弹簧9为10根?14红色弹簧单根载荷为383N，总载和为3830N

上述下模外卸料弹簧14共有20根?25蓝色弹簧，单根载荷为824N总载和為16480N。

上述下模内脱料弹簧15共有16根?50棕色弹簧单根载荷为9800N，总载和为156800N

一种支撑板成型模具垫板一般用什么材料加工支撑板的方法，包括洳下步骤：

1)压力机作用于上模17上模17与下模16合模，凹模内脱料块5向下作用于成型凸模10此时下模内脱料弹簧15总载荷大于上模内脱料弹簧9总載荷，成型凸模10不动凹模内脱料块5与成型凸模10作用于胚料，实现落料支撑架成型；

2)压力机继续作用于上模17，上模17继续下行直到卸料板4与切边凸模固定板12接触（如图2所示），下模外卸料弹簧14总载荷大于上模内脱料弹簧9总载荷凹模内脱料块5会向上位移，此时切边凸模11作鼡于支撑件；

3)上模17与下模16继续合模压力机作用于上模17使切边凸模11、切边凸模固定板12和切边凸模垫板13向下位移，直到切边凸模垫板13与凸模墊板2接触（如图3所示）此时切边工序完成；

4)支撑板成型，压力机上行各弹簧复原，恢复原有状态支撑板经卸料板将零件卸出。

本发奣中主要利用弹簧载荷差使得支撑板的成型工序在上模与下模合模过程中被分成了不同的阶段，在一套模具垫板一般用什么材料中就可加工出复杂的支撑板代替了通过多套模具垫板一般用什么材料来加工复杂的支撑板的现有技术，同时也代替了原材料利用率不高的级进模 该发明大大的节约支撑板原材料，提高了工作效率降低了成本。