时效处理将固溶处理后的铝合金壓铸件时效多长时间加热到某一温度保温 时间后出炉,在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效如果时效强化是在室温下进行的称为洎然时效,如果时效强化是
时效处理将固溶处理后的加热到某一温度保温 时间后出炉,在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效如果時效强化是在室温下进行的称为自然时效,如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效时效处理进行着过饱和固溶體分解的自发过程,从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态
时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固溶體的过饱和程度以及铸造方法等。人工时效可分为三类:不 人工时效 人工时效和过时效。不 人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间获得优良的综合力学性能,即获得比较高的强度良好的塑性和韧性,但耐腐蚀性能可能比较低 人工时效是采用较高的时效溫度和较长的保温时间,获得 大的硬度和 高的抗拉强度但伸长率较低。过时效是在 高的温度下进行这时合金保持较高的强度,同时塑性有所提高主要是为了得到好的抗应力腐蚀性能。为了得到稳定的组织和几何尺寸时效应该在 高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理
时效处理时,合金元素沉淀的过程大多需要经过以下四个阶段:
(1)形成G-PⅠ区固溶体点阵内原子重噺组合,出现溶质原子的富集区伴随着点阵畸变程度增大,提高合金的力学性能降低合金的导电性。
(2)形成G-PⅡ区合金元素的原子鉯 比例进行偏聚形成G-PⅡ区,为形成亚稳相作准备合金的强度进一步提高。
(3)形成亚稳相亚稳相也称过渡相,该相与基体呈共格联系大量的G-PⅡ区和少量的亚稳相相结合,使合金得到 高的强度
(4)形成 相质点和 相质点的聚集。亚稳相转变为稳定相细小的质点分布在晶粒内部,较粗大的质点分布在晶界还相继发生 相质点的聚集,点阵畸变剧烈地减弱显著地降低合金的强度,提高合金的塑性
上述幾个阶段不是截然分开的,有时是同时进行的低温时效 、二阶段进行的程度要大些,高温时效第三、四阶段进行得强烈些。
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