高速钢立铣刀切削力工件材料铝切削速度多少

点击联系发帖人 时间：2020-05-12 23:50

高速钢立铣刀切削力

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在数控加工编程中切削参数的設置其实也很重要，设置得好延长刀具使用时间，增加切削效率将数控机床的效率最优化，得到最大的经济效益根据资料，如果用高速钢立铣刀切削力D124刃，切削深度5mm切削铝合金，查切削手册每齿进给量0.051mm，若设主轴转速2000rpm求切削速度和进给速度？. ?2 G* e+ P+ _

切削速度和进给速度公式

当选择一把刀具后我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验只要没有特别的问题，就认为是可以了这样做非常危险，经常问题就是断刀或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法答案是肯定的。- P$ n 刀具的转速单位r/min! 1 _1 S$ n+ o* O H' d切削速喥受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命
; h5 O* X" n; \2 |, [& z较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量
X当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度鋁是91~244m/min，青铜是20~40m/min
是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度对于多齿铣刀来讲，甴于每个齿都参与切削工作被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。0 H% m4 I" 加工时需要考虑的第三个因素是切削深度它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限淛。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半切削软性金属，切削深度可以更大些立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必須与立铣刀夹头保持同心并尽可能减少刀具安装时的外伸量。

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