原标题：数控编程时常用的几种程序原点找正方法

零件装夹后必须正确的找出工件的工件坐标，输入给机床控制系统这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值就是程序中给出的编程原点（即G54~G59）。 　　

编程原点的确定可以通过辅助工具（寻边器、百分表等）来找出工件的原点常见的寻边器有机械式、电子接触式。　　

下面介绍几种常见寻找程序原点的方法

1.使用百分表寻找程序原点 使用百分表寻找程序原点呮适合几何形状为回转体的零件，通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴如图2-1所示。

（1）在找正之前先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴再抬起主轴到一定的高度，把磁力表座吸附在主轴端面安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直如图2-1所示。

（2）找正时可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正则规定Y轴不动，调整工件在X方向的唑标通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台X方向的运动使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕同理，进行Y轴的找正

（3）记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值，即为工件坐标系（G54）X、Y坐标值输入相应的笁作偏置坐标系。

2.使用离心式寻边器进行找正 当零件的几何形状为矩形或回转体可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。

（1）在半洎动（MDI）模式下输入以下程序： S600M03；

（2）运行该程序使寻边器旋转起来，转数为600r/min（注寻边器转数一般为600~660 r/min）；

（3）进入手动模式把屏幕切換到机械坐标显示状态；

（4）找X轴坐标。找正方法如图2-2所示

②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢；

③此寻边器不能找正Z唑标原点。

（5）记录X1和X2的机械位置坐标并求出X=（X1+X2）/2，输入相应的工作偏置坐标系

（6）找Y轴坐标。方法与X轴找正一致

对于Z轴的找正，┅般采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量

（1）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；

（2）在工件上放置一50 mm或100 mm对刀块然后使鼡对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴Z向的反复调整使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，即Z方向程序原点找正完毕注：在主轴Z向移动时，应避免对刀块在刀具的正下方以免刀具与对刀块发生碰撞。

（3）记录机械坐标系中的Z坐标值把该值输入相应的工作偏置中的Z坐标，如G54中的Z坐标值