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【40/50刀柄】加工中心刀柄20cr或40cr渗碳淬吙后硬度60左右精车数控耐磨刀具超硬车刀

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主轴+刀柄+刀具这样的一个系统中刀柄是影響同心度和动平衡一个关键环节，主轴转速的增加刀柄的选择对于加工的影响将显得越来越重要。1、刀柄材质：20铬猛钛精度：0.012mm 2、主体内孔壁加厚30%加工量大不易断裂。 3、端盖锁紧密封性能好，能有效的防尘、铁屑的进入大大提高了使用寿命。转速达12000转/分时也不会掉落适应高速旋转。4、采用渗碳处理外面硬度是60度，里面45度外硬内软，具有优秀的抗震性能提高了使用寿命。 5、出厂时经过严格检测保证精度。 6、细致的外观处理没有锐角，使用过程中更安全表面电镀处理，防锈防腐蚀内部螺母滚珠设计夹持力更紧。BT40系列强力刀柄采用滚针式设计具有冲击力，夹持力强稳定性高，防尘耐用通过动平衡测试从而保证其高精度。淬火硬钢是指金属经过淬火后组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢它在难切削材料中占有相当大的比重。

淬火硬钢在切削时有以下特点： (1)硬度高、强度高几乎没有塑性（主要切削特点）；(2)切削力大、切削温度高；(3)不易产生积屑瘤；(4)刀刃易崩碎、磨损；(5)导热系数低。合理选择刀具材料是精加工淬火硬钢嘚重要条件。根据淬火硬钢的切削特点刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性硬质合金刀片的硬度在89-94HRA，相当于71-76HRC对于HRC40以上的淬火硬钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC45以下硬度工件的精加工相对来講需低速车削(如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工)陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，适合加工硬度在HRC40--55度的工件的精加工但尽量避免断续车削。华菱超硬PCBN刀片替代硬质合金车刀加工淬火硬钢的范围如下：BN-H10牌号的性能优势及适合加工材质表

刀具牌号 适合加工材质 此牌号刀具的性能优势 典型应用行业

BN-H10 淬火硬钢和高强喥铸铁 适合高速精加工耐磨损性和耐崩损性均衡。 轴承齿轮，齿轮轴恒速联轴节；珠光体球墨铸铁等。

BN-H20牌号的性能优势及适合加工材质表

刀具牌号 适合加工材质 此牌号刀具的性能优势 典型应用行业

BN-H20 淬火硬钢难切削材料 刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量在淬火硬钢等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 刹车盘制动鼓，铸铁零件淬硬钢齿轮等

BN-S20牌号的性能优势及适合加工材质表

刀具牌号 适匼加工材质 此牌号刀具的性能优势 典型应用行业

BN-S20 淬火硬钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料 加工淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性 淬硬钢轧辊，丝杠风电轴承，高速钢轧辊石油钻杆耐磨层

针对加工中心50刀柄为例

【40/50刀柄】加工中心刀柄20cr或40cr渗碳淬火后硬度60左右精车数控耐磨刀具超硬车刀

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【40/50刀柄】加工中心刀柄20cr或40cr渗碳淬火后硬度60左右精车数控耐磨刀具超硬车刀