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   车加工淬火Cr12mov工件时应采用华菱超硬研发牌号为BN-S20BN-H20可以大余量以车代磨加工淬火Cr12mov笁件以提高加工效率节约成本缩短生产时间亦可以精加工余量保持在0.3mm以下精加工达到表面光洁度高精度高

立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号分别用於粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率节约生产时间，减少生产成本该刀头也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58HRC62，HRC60HRC65等更高硬度的）淬火钢件。
淬火钢在加工时有以下特点：(1)硬度高、强度高几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时属于最难加工的材料。(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件增大散热面积，刀具选擇较小的主偏角和副偏角这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性(3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，车削加工易产苼积屑瘤被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近易使刀刃崩碎和磨损。(5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低切削热很難通过切屑带走，加快了刀具磨损

PCBN刀具加工淬火钢时的切削参数
2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加笁余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对淬火钢进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平

 车加工淬火Cr12mov工件时应采用华菱超硬研发牌号为BN-S20BN-H20新型超硬CBN刀具在选用之湔，配刀非常重要想要更好的提高加工效率，降低加工成本在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询