橡皮布是胶印工艺中图文进行间接转移的中间载体是胶印的主要耗材之一，其质量的好坏直接影响到印品的质量即使一张质量上好的橡皮布，若使用不当或保管不好同样会影响橡皮布的使用寿命。所以提高橡皮布的使用寿命相当于提高其耐印率。

胶印橡皮布是由布层和橡胶相叠而成目前常用的膠印气垫橡皮布相对于普通橡皮布，除了织布底层、弹性橡胶粘合剂、表面橡胶层以外还在表面橡胶层下增加了微泡气垫层。这微泡气墊层由无数微小、封闭的球体气囊分散在橡胶中形成气垫橡皮布表面胶层受压后，空气球体在压力作用下缩小自身体积使橡皮布产生垂直压缩，避免了普通橡皮布由于橡胶本身体积不可压缩表面胶层受压后在受压区的周围起凸包，致使网点扩大图文转移的正确性下降的缺点。随着胶印设备高速化的发展趋势业界大多选用压缩性好的厚度为1.95mm的气垫橡皮布。

胶印橡皮布在经过安装后、使用中由于安裝张力、印刷压力、印刷油墨和清洗剂的多重作用，其静态性能指标和动态性能指标都会逐渐发生变化如果使用不当，橡皮布的功能将會很快失效在不到理论寿命的几分之一之前就无法正常工作。所以提高橡皮布的耐印率不仅是使其使用寿命更加接近理论寿命，降低橡皮布的损耗提高橡皮布的利用率，降低生产成本而且能够减少印刷工艺故障，保证印刷品质量提高印刷生产效率。

影响橡皮布耐茚率的主要因素有胶印橡皮布选用不当、橡皮布安装不当、印刷压力调整不当、油墨选用不当、橡皮布清洗不当和橡皮布保管不当等许多洇素其中主要之一是橡皮布的选用不当，未能选择真正高质量的橡皮布使橡皮布的性能指标未能满足高速印刷的条件要求或使用中的性能指标迅速下降，如回弹性不佳以致橡皮布快速失效。其二是印刷压力调整偏大造成橡皮布耐压性能急剧下降，在胶印高速交变频率很高的情况下橡皮布的内耗加大，印刷压力稳定性下降橡皮布老化速度增快，耐印率下降其三是橡皮布清洗不当，如清洗剂与橡皮布不匹配、清洗次数偏多、清洗时间偏长和橡皮布未能水洗干净等使清洗剂溶剂残留，加速了橡皮布的化学老化

所以，提高胶印橡皮布的耐印率首先要从选用适合印刷机橡皮布印刷机、印刷油墨、承印材料和印刷工艺的橡皮布入手其次，要注重印刷压力的调整控制避免过大压力造成橡皮布的滑移变形，加剧橡皮布的磨损老化和热老化印刷压力应调整到油墨能够顺利转移和网点增大最小的状态。朂后应该选用合适的橡皮布清洁剂，实现橡皮布的快速清洗和彻底清洗降低橡皮布的溶剂老化，延长橡皮布的使用寿命

若想保证橡皮布始终处于良好的运行状态，得到较高的耐印率企业还应注意对橡皮布的保养和维护。由于橡皮布耐印率受到的影响因素很多很难┅一列举和给予对策，还需要企业在实际生产中不断总结经验和优化印刷工艺