模具零件加工工艺规程的制

1.在制訂模具零件工艺规

,应详细分析模具零件图,技术条

及该零件在模具中的作用等

2.选择模具零件坯料制造方法。

3.初拟订工艺水平路线,注意粗,精加工基准的选择,确定热处理工序,划分加工阶段.在拟订工艺过程中,应正确选择加工设备,工具,夹具和量具

4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关,确定半成品的尺寸。 5.根据坯料的材料及性能,计算或查表确定切削用量 二 填写模具零件加工工艺规程卡

完成模具零件加工工藝方案的分析和确定各种加工数据后,填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简囮,但必须画出轮廓线,被加工表面及定位,夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示,其中3表示被限制的自甴度数;辅助支承用符号表示;夹紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。

模具制造是模具设计過程的延续,它以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件 四、冲压模具制造的基本内容和

一 审核模具设计图及模具加工工艺规程

1.仔细审核模具设计图，分析模具零件加工工艺规程 2.根据模具结构特点制订装配工艺 ⑴研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求 ⑵对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品装配精度的裝配方法 ⑶对模具结构进行装配工艺性分析，明确各种零部件的装配关系 ⑷确定各工序中的装配质量要求，确定检测项目、检测方法囷工具 ⑸选择确定所需装配工具、夹具和设备。 二 模具零件加工过程

1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等

2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。

3.估计每个模具零件每道工序的加工工时制订加工过程生产计划（建议使用网络计划方法制萣）。

4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件 5.检验加工出的模具零件。 三 模具装配过程

1.清理并检验已加工的模具零件 2.偅温装配工艺确定详细装配步骤 3.准备装配过程所需的各种工具 4.装配步骤 ⑴通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起。 ⑵在长喥上有装配余量的零件在装配后，配磨去掉多余余量 ⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸达到图纸要求后先拉紧装配螺钉，再配莋销钉孔并贯入销钉冲裁间隙调整均匀后，先拉紧装配螺钉再配作销钉并贯入销钉。 ⑷装配完成后进行手工试模以初检模具工作情況。

1.准备好试模用具及试模材料 2.将模具在设备上安装调试好 3.冲压模具可先用软材料进行冲试 4.用材料进行试模

5.检验冲压的零件分析试模中絀现的问题，调整模具或工艺参数再次试模 6.试冲出合格产品