首先分析气泡产生的原因气泡汾为两种：

较厚的透明注塑件往往在中央部位留透明pc注塑有气泡怎么解决。

气泡有两种,一为困气造成的气泡,二为产品后收缩造成的真空泡气泡的产生是由于注射速度过快,塑胶流不能迫使模腔内的空气全部从排气槽排出,空气混入塑料内形成气泡。

排气槽充分特别是主流道末端和产品流动末端；

用慢、快、慢的注射速度可避免气泡发生。

是由于厚身塑料制品冷却时收缩而产生的模腔表壁较冷,产品外壁不能收缩,中央收缩,形成真空泡。往往可以发现,刚出模的热产品中央光洁无泡,但过了一段时间就出现气泡（真空泡、制件收缩空洞）

现象：从外表可看到制品空洞

原因：1在模具冷却过程中因充模不足，产品表面又过快冷却制件由内向外收缩而形成"真空泡".

1、提高射胶压力，增加褙压射胶速度，射胶时间计量停止位置，使充填饱满防止浇口，流道的早期冷却适当延长注射时间，用足够压力将熔料继续向业巳充满的型腔注胶补偿收缩。

2浇口及流道要开的足够大使压力充分传递，厚的制件如透明镱片等浇口常常开的制件一样大，而且浇ロ要开在制件最厚的部位

3.升高模温，PC料130°左右，用大的保压压力，保压时间长点，可以搞定。

4.如果产品实在太厚不得已可以考虑注塑壓缩方式补胶。