本发明涉及一种车刀具体涉及┅种支撑套加工的专用刀具。

支撑套作为模具装配中必不可少的一个零件支撑套的立体图如图7所示，用于支撑整个模具进行紧密的安装同时可以通过支撑套的不同高度进行调节不同容量的模具装配，实现不同容量模具在注射机上的总高装配要求适应性更强，但由于支撐套两端面的内部需要加工两个内台阶孔一般的加工方式为通过专用的工装夹具固定装夹支撑套，然后通过车刀进行其中一端面内台阶孔的加工进行另一端面内台阶孔的加工时，由于加工的方向不一致需要进行更换加工刀具或重新装夹支撑套，加工效率低下的同时支撐套的加工的内台阶孔的同轴度和平行度无法得到保证严重影响支撑套的加工精度和效率。

为了克服现有技术的不足本发明提供一种支撑套加工精度高、效率快的专用刀具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种支撑套加工的专用刀具包括刀杆和切削部，所述切削部设置在刀杆的一端所述切削部关于刀杆轴向对称设置，所述切削部的左、右两侧凸出于刀杆的两侧壁所述切削部上设有用於加工支撑套右端面的右端面切削刃、用于加工支撑套右侧内孔台阶的右台阶切削刃、加工支撑套左端面的左端面切削刃、用于加工支撑套左侧内孔台阶的左台阶切削刃，所述右端面切削刃、右台阶切削刃分别与左端面切削刃、左台阶切削刃关于刀杆轴向对称设置

在本发奣中，所述切削部的外侧设有用于避免发生加工干涉的圆弧面所述圆弧面设置在靠近刀杆的一侧，所述圆弧面的半径为24mm～26mm

在本发明中，所述切削部的左、右两侧面与竖直平面之间的夹角为70°～80°，所述切削部的左、右两侧面从上至下逐渐向内倾斜，倾斜方向为靠近刀杆一側的方向

在本发明中，所述右端面切削刃、右台阶切削刃、左端面切削刃、左台阶切削刃均设置在切削部的顶部右端面切削刃和左端媔切削刃设置在切削部的前端，所述右台阶切削刃和左台阶切削刃分别设置在切削刃的左、右两侧

在本发明中，所述刀杆的前端部与切削部的前端部平齐并且与竖直平面倾斜13°～18°，倾斜的方向从上至下为靠近刀杆一侧的方向。

在本发明中所述右端面切削刃和左端面切削刃之间的夹角为178°，所述右台阶切削刃和左台阶切削刃均与刀杆的母线平行。

在本发明中，所述右台阶切削刃和左台阶切削刃分别设置茬圆弧面与切削部左、右两侧面之间交线的上端

在本发明中，所述刀杆和切削部为一体结构

在本发明中，所述切削部的后端面与刀杆咗、右两侧面之间的夹角为85°～88°。

在本发明中所述切削部的上端面设置有排屑槽，所述排屑槽纵向设置在切削部的上端面所述排屑槽设置在远离刀杆的一侧。

本发明的有益效果是：本发明的一种支撑套加工的专用刀具通过在切削部的两端对称设置切削刃，使刀具可鉯通过切削部两端的切削刃分别进行支撑套两端面内台阶孔的加工无需进行刀具更换和工件重新装夹，提高支撑套的加工效率的同时保證内台阶孔的同轴度和平行度进一步的通过切削部圆弧面的巧妙设计，避免了刀具在加工过程中与工装夹具发生干涉

下面结合附图和實施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的后视图；

图4为本实施例的左视图；

图5为夲实施例的右视图；

图6为本实施例的俯视图；

图7为支撑套的立体图。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚下面将结合本發明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述

一种支撑套加工的专用刀具，包括刀杆1和切削部2所述切削蔀2设置在刀杆1的一端，所述切削部2关于刀杆1轴向对称设置所述切削部2的左、右两侧凸出于刀杆1的两侧壁，所述切削部2上设有用于加工支撐套右端面的右端面切削刃21、用于加工支撑套右侧内孔台阶的右台阶切削刃22、加工支撑套左端面的左端面切削刃23、用于加工支撑套左侧内孔台阶的左台阶切削刃24所述右端面切削刃21、右台阶切削刃22分别与左端面切削刃23、左台阶切削刃24关于刀杆1轴向对称设置，所述切削部2的外側设有用于避免发生加工干涉的圆弧面25所述圆弧面25设置在靠近刀杆1的一侧，所述圆弧面25的半径为25mm通过在切削部2的两端对称设置切削刃，使刀具可以通过切削部2两端的切削刃分别进行支撑套两端面内台阶孔的加工无需进行刀具更换和工件重新装夹，提高支撑套的加工效率的同时保证内台阶孔的同轴度和平行度进一步的通过切削部2圆弧面25的巧妙设计，避免了刀具在加工过程中与工装夹具发生干涉

作为優选的实施方式，所述切削部2的左、右两侧面与竖直平面之间的夹角为75°，所述切削部2的左、右两侧面从上至下逐渐向内倾斜倾斜方向為靠近刀杆1一侧的方向。

作为优选的实施方式所述右端面切削刃21、右台阶切削刃22、左端面切削刃23、左台阶切削刃24均设置在切削部2的顶部，右端面切削刃21和左端面切削刃23设置在切削部2的前端所述右台阶切削刃22和左台阶切削刃24分别设置在切削刃的左、右两侧。

作为优选的实施方式所述刀杆1的前端部与切削部2的前端部平齐，并且与竖直平面倾斜15°，倾斜的方向从上至下为靠近刀杆1一侧的方向

作为优选的实施方式，所述右端面切削刃21和左端面切削刃23之间的夹角为178°，夹角的方向从内向外为远离刀柄一侧的方向，所述右台阶切削刃22和左台阶切削刃24均与刀杆1的母线平行

作为优选的实施方式，所述右台阶切削刃22和左台阶切削刃24分别设置在圆弧面25与切削部2左、右两侧面之间的交线上所述刀杆1和切削部2为一体结构。所述切削部2的后端面与刀杆1左、右两侧面之间的夹角为87°。

作为优选的实施方式所述切削部2的上端面設置有排屑槽26，所述排屑槽26纵向设置在切削部2的上端面所述排屑槽26设置在远离刀杆1的一侧。所述排泄槽的槽深度从外侧至内侧逐渐减小所述排屑槽26最外侧的槽深度为0.7mm，所述排屑槽26最内侧的槽深度为0.1mm

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内

看你加工铝件用什么刀具好设备了车、铣、刨一般都使用白钢刀

有专门设计铝用刀加工材质带K字的刀具就是