灌装机主要是包装机中的一小类產品从对物料的包装角度可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。 在飲料灌装机械设备方面美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高。这些设备呈出现新的发展动向：1.多功能2.高速度、高产量。3.技术含量高、可靠性强
我国灌装机市场概述：我国灌装机生产厂商，全自动液体灌装设备集中在山东

本机无需预埋地脚螺丝设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜使各支腿受力均匀，设备调整好后接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。

桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤其工作过程如下：
1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗
2、冲洗过程共有四道工序：道为清水；第二道为消毒液；第三道為无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度水桶自行滑出，然后由桶气缸將桶向下翻转45度使空桶置于灌装位，等待灌装
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间以达到佳位置，灌装至液位后多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪費
5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位待下步灌装时压盖，至此整个过程结束

1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产
2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰但操作人员要严密观察各部位状态，發现问题及时将自动打向手动，以防止意外事故发生当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出然后推动链条调至正常工位上。工莋中应及时补充消毒液防止泵在无水状态下空转，烧坏密封
3、生产结束后，应放掉管路中的残存液切断气路及水源，关闭电源

当囙路中有220V电源正常时，控制电源将转换开关打开该指示灯亮。
清水及消毒液停启及状态指示灯在手动位置时，可启停消毒液及清水泵試验作喷水状态，自动时该按钮失效，仅作指示灯用泵由PLC电脑控制。
纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯在手动时可启停内洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时该按钮失效，仅作指示灯用泵由PLC电脑控制。
理盖机启停及状态指示过载时状态闪烁报警。手動时可启停理盖器自动时失效，理盖器由PLC电脑控制
手动自动选择开关，手动时可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时用自动时，整个动作均由PLC电脑控制当动作中有失误现象时，可将其手动、自动转换一下复位即可重新开始，打在手动时全线可停机
鏈条传动气缸控制及状态指示灯，在手动位置时可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩以供调试用。自动时气缸动作由PLC电脑控淛该按钮仅供调整灌装时间。方法是：先按住该钮分别调另三个按钮来进行加时间、减时间和回到设定时间。
桶气缸控制及状态指示燈在手动位置时，可启停桶气缸电磁阀相应气缸随之动作，供调试用但当灌装缸伸出，该按钮不能启动桶以免损坏气缸。自动該气缸动作有PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间方法是：先按住主轴按钮，再按桶按钮按一下增加0.1秒灌装时间，同时伴随简短“滴”声提醒已经按了一下即增加了0.1秒时间。
灌装压盖气缸控制及状态指示灯在手动位置时，可启停相应电磁阀气缸随之动作。自动时該气缸由PLC电脑控制该按钮仅供设定灌装时间用。

1、PLC程序中各参数在出厂前已调整合适请用户不要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次方法是：调整下部螺丝，即可自行排水油雾气中要经常加一些粘度稀的机油。以保证气缸的使用寿命
3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
4、在生产线工作程序开始之前应保证气源压力在0.45-0.6Mpa，否则系统不能正常工作
5、设备停止使用时，应先关闭电源开关然后关闭气源开关。
6、防止水及其他杂物进入电控箱
7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作
8、定期在齒条及齿轮上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度