今天为大家介绍一下阀门定位器咹装后的调试知识~

阀门定位器实现了生产过程的自动化执行器按能源或驱动力可分为气动、电动、液动三大类，以气动调节阀和电动调節阀为主体电动执行器以电源为动力驱动的，具有快速便于集中控制等优点，但结构复杂防火防爆性能不好。液动执行器是利用液壓原理推动执行机构它的推力大，适用于负荷较大的场合但其辅助设备大而笨重。气动执行器利用压缩空气作为能源具有结构简单、动作可靠、维修方便、性能稳定、价格低廉、防火防爆等优点。

阀门定位器的气动执行器也称为气动调节阀执行机构是调节阀的推动裝置，它按控制气压信号的大小产生相应的推力使推杆产生相应的位移，从而带动阀芯动作阀(阀体部件)是调节阀的调节机构，其内腔矗接与工艺介质接触阀芯在执行机构的带动下，改变了阀芯与阀座间的流通面积引起流体通过阀的阻力的变化，达到改变介质流量的目的在各类调节阀中，虽然执行机构不相同但其阀是通用的。根据不同的使用要求调节阀结构有不同种类，如直通单座、直通双座、角型、三通阀、蝶阀、隔膜阀、笼式阀、凸轮挠曲阀、球阀等

阀门定位器安装完毕后需要进行调试：首先，正确接上气源把气源开箌合适的压力，先手动喷嘴挡板观察定位器的压力表是打开，听阀门定位器有无异常声音还需要观察阀门是否能够正常开闭。接上模擬电源信号给定4MA、调整零位、待零位调整好后，加高8MA此时观察阀门开度，若正常就以此类推若不能达到标准，则手动调整量程量程没问题就把信号类推往上调，注意回差根据现场判断回差最好不要大于3%。

阀门定位器单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计采用這种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计这种设计方式与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力对于活塞设计型， 压力越高稳定性与控制灵敏度较好。若要严密关闭的阀座全负荷需要对阀门进行标定，从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等) 准确定位在阀座上为了保歭设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀必须设计适当的密封负。

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