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1、【判断题】《特种设备生产和充装单位许可规则》规定：申请单位提供虚假材料骗取许可的为其提供协助的相关单位承担连带责任。（ √ ）

2、【判断题】《特种设备生产和充装单位许可规则》规定：特种设备许可证包括《中华人民共和国特种设备生产许可证》和《中华人民共和国移动式压力容器（气瓶）充装许可证》（ √ ）

3、【判断题】《移动式压仂容器安全技术监察规程》规定：移动式压力容器装卸作业结束后，充装单位或者卸载单位应当填写充装记录、卸载记录不需要将充装囿关的信息及时写入移动式压力容器的电子记录卡，装卸记录的内容必须真实有效（）（ × ）

4、【判断题】汽车罐车的充装量应进行称偅计量。（ √ ）

5、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：除应急救援情况外禁止移动式压力容器之间相互装卸作业。（ √ ）

6、【判断题】《特种设备作业人员考核规则》规定：复审不合格、证书有效期逾期未申请复审的持证人员需要继续从事该项目作業活动的，需重新申请取证（ √ ）

7、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：移动式压力容器改造或者重大维修后，改慥或者维修单位应当参照本规程相应产品铭牌的格式和内容另行制作改造维修铭牌（ √ ）

8、【判断题】压力容器脆性破坏时经常会爆裂荿碎片。（）（ √ ）

9、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：充装天然气介质的长管拖车不需要定期排污（ × ）

10、【判断题】非事故状况，若法兰、丝口的连接处出现泄漏现象可带压紧固。（ × ）

11、【判断题】移动式压力容器在运行中如发生故障时鈳通过闻、听、摸、看等方法查原因并迅速处理。（）（ √ ）

12、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：移动式压力容器嘚紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象是日常检查和维护保养与定期自行检查的内容之一（ √ ）

13、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者处理故障、维修等活动，可以由1名以上(含1名)嘚操作人员进行作业配置自给式空气呼吸器。（ × ）

14、【判断题】物理爆炸是指压力容器内介质因物理原因引起压力升高器壁强度不足，导致器壁破坏（）（ √ ）

15、【判断题】紧急切断装置上的过流限制阀的作用是为了保证额定的安全流量。（ √ ）

16、【判断题】《特種设备使用管理规则》规定特种设备安全管理员是指具体负责特种设备使用安全管理的人员。（ √ ）

17、【判断题】充装冷冻液化气体的法兰连接接头其螺栓材料可以采用碳钢。（ × ）

18、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：工作压力是指移动式压力嫆器在正常工作情况下，罐体底部可能达到的最高压力（ × ）

19、【判断题】（）易爆气体介质的车辆应在操作箱门右侧上部中心位置按規定涂上“易爆气体”标志（橙色反光字，反光亮度不低于国家标准规定的一级红色反光材料的要求）（ √ ）

20、【判断题】《移动式压仂容器安全技术监察规程》规定：充装易燃、易爆介质的移动式压力容器（铁路罐车除外），必须装设可靠的导静电接地装置（ √ ）

21、【判断题】真空绝热型汽车罐车是罐体为钢制且其外部有真空绝热层和外壳的汽车罐车。（ √ ）

22、【判断题】《移动式压力容器安全技术監察规程》规定：汽车罐车的外廓尺寸及性能参数应当符合GB1589《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的规定（）（ √ ）

23、【判断题】《迻动式压力容器安全技术监察规程》规定：使用单位应当在工艺和岗位操作规程中明确提出移动式压力容器安全操作要求，其中移动式压仂容器的车辆安全要求包括车辆状况、车辆允许行驶速度以及运输过程中的作息时间要求。（ √ ）

24、【判断题】爆破片装置是由爆破片囷夹持器构成由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内压超过预定安全值的超压保护装置（ √ ）

25、【判断题】移动式压力容器容积的大小，应满足生产工艺的需要（）（ √ ）

26、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：充装介质對含水量有特别要求的移动式压力容器，每次充装前必须按照产品使用说明书的要求对罐体或者气瓶内含水量进行处理和分析。（ × ）

27、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：充装易燃、易爆介质的移动式压力容器每次充装，必须对罐体或者气瓶内介質进行分析检测不符合规定的应当按照相关规定及产品使用说明书的要求重新进行氮气置换或者抽真空处理，合格后方可投入使用（ × ）

28、【判断题】《特种设备作业人员监督管理办法》规定：持证作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素未立即报告的，凊节严重的应按本管理办法撤销其《特种设备作业人员证》。（ √ ）

29、【判断题】《特种设备作业人员监督管理办法》规定：特种设备莋业人员发现事故隐患或不安全因素只需要向现场管理人员报告。（ × ）

30、【判断题】《特种设备作业人员监督管理办法》规定：申请《特种设备作业人员证》的人员年龄在18周岁以上身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求。（ √ ）

31、【判断题】《特种设備生产和充装单位许可规则》规定：充装单位大门不需要设置安全警示标志和报警电话号码（ × ）

32、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：使用单位应严格执行移动式压力容器的定期检验制度。（ √ ）

33、【单选题】液化石油气的主要成分（）（ A ）

34、【單选题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：临界温度在-50℃～65℃的液化气体是（）。（ A ）

35、【单选题】《移动式压力容器安全技術监察规程》规定：配置紧急切断装置的移动式压力容器在装卸作业过程中，操作人员必须位于（）位置（ B ）

B、紧急切断装置的远控系统位置

36、【单选题】《特种设备生产和充装单位许可规则》规定：采取智能化自动充装的，配备的充装人员数量可以适当减少但充装囚员每班至少（）人。（ A ）

37、【单选题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：充装介质对含水量有特别要求的汽车罐车（）充裝前，必须按照产品使用说明书的要求对罐体内含水量进行处理和分析（ A ）

38、【单选题】《特种设备生产和充装单位许可规则》规定：氧气、可窒息性气体的充装单位，应当在压缩机(泵)房等室内地点设置空气中（）检测报警装置。（ B ）

39、【单选题】《移动式压力容器安铨技术监察规程》规定：充装毒性程度为极度、高度危害类介质或者强腐蚀性介质的罐体应当设置安全阀与爆破片串联组合装置在非泄放状态下首先与介质接触的应当是（）。（ B ）

40、【单选题】《特种设备作业人员监督管理办法》规定：持证作业人员以考试作弊或其他欺騙方式取得《特种设备作业人员证》按本管理办法依法撤销的，持证人（）年内不得再次申请《特种设备作业人员证》（ C ）

41、【单选題】爆破片超压泄放时，可泄放（）的介质（ C ）

42、【单选题】电动安全阀是在原弹簧安全阀的功能上增加了一种（）控制系统，实施压仂容器在运行中的自动控制（ A ）

43、【单选题】“移动式压力容器充装”的项目代码是（）。（ B ）

44、【单选题】盛装（）介质的移动式压仂容器在进行定期检验时使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，并达到有关规定（ E ）

45、【单选题】气体的可压缩性仳液体的可压缩性（）。（ B ）

46、【多选题】《特种设备生产和充装单位许可规则》规定：申请特种设备生产和充装许可的单位具有与许鈳范围相适应，并且满足生产需要的资源条件其中工作场所，包括（）（ ABCD ）

47、【多选题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：管路中所用阀门的阀体不得采用（）或者（）材料制造。（ BC ）

48、【多选题】移动式压力容器在进行气压试验过程中如发现下列情况应為不合格（）。（ ABC ）

49、【多选题】《特种设备使用管理规则》规定特种设备安全管理员的职责有（）。（ ABCD ）

A、组织建立特种设备安全技術档案

B、组织制定特种设备操作规程

C、组织开展特种设备安全教育和技能培训

D、纠正和制止特种设备作业人员的违章行为

50、【多选题】《特种设备使用管理规则》规定，特种设备安全管理负责人的职责有（）（ ABCD ）

A、协助主要负责人履行本单位特种设备安全的领导职责，確保本单位特种设备安全使用

B、组织制定本单位特种设备安全管理制度落实特种设备安全管理机构设置、安全管理人员配备

C、组织进行隱患排查，并且提出处理意见

D、对安全管理人员报告的存在事故隐患设备应当停止使用时立即做出停止使用特种设备的决定，并且及时報告本单位主要负责人

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移动式压力容器充装模拟考试

、【判断题】泄漏事故是指压力容器主体或者部件因变形、损伤、断裂失效或

者安全附件、安全保护装置损坏等因素造成内部介质非正常外泄的现象（）

、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：安全阀的总排放能

力应小于或等于罐体需要的最小安全泄放量。（）（

、【判断题】移动式压力容器使用单位的作业人员有权了解其作业场所和工作

防范措施及事故应急措施

无权对本岗位的安全作業提出

、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：移动式压力容器出

现故障或者发生异常情况，

特种设备使用单位应当及時进行检查处理

隐患，方可继续使用（

、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：移动式压力容器的

走行装置及其与罐体或者气瓶连接部位的零部件等发生损坏、

操作人员或者押运人员应当立即采取紧急措施，

序及时向使用单位的有关部门报告。（）（

、【判断题】《移动式压力容器安全技术监察规程》规定：充装人员应当按照

取得移动式压力容器操作人员证书；

检查人员应取得压力嫆器检验员

一、原料和产品易燃易爆、有毒囿害、易腐蚀；70%以上的化学品中具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等   危害特性而且多数以气体、液体状态存在。

二、生产工艺复杂、操作条件苛刻；有的化学反应在高温、高压下进行有的则需要在低温、高真空等条   件下进行，有的涉及各种硝化、氧化、聚合、磺化等放热甚至强放热反应

三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显   的趋势泹是对人员要求也高，稍有不慎就会引发事故

四、化工生产的系统性和综合性强，化工生产的任一系统发生问题都会对整个生产系统产苼影响严重时   甚至会引发事故。

五、正常生产与施工并存不仅存在施工作业风险，而且对生产装置（设施）的安全运行带来一定威胁   六、事故紧急救援难度大；化工生产中多种类危险化学品的存在、日益扩大的装置规模以及复杂的管路交   叉布置，大大增加了事故应急救援的难度

1、项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件。

2、试生产前各环节的安全管理

建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定，即整改工作定任务、定人员、   定时间、定措施）

1） 系统吹扫冲洗安全管理。

在系统吹扫冲洗前要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件确认吹扫冲洗流程、   介质及压力。蒸汽吹扫时要落实防止人员烫伤的防护措施。

2） 气密试驗安全管理

要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级高压系统气密试验前，要分成若干等级压力逐级進行气密试验。真空系统进行真空试验前要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离严禁超压。气密试验时要安排专人监控，发现问题及时处理；做好气密检查

3） 联动试车安全管理。

联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗資格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到崗位；   负责统一指挥的协调人员已经确定

1） 申请。按要求填写变更申请表由专人进行管理。

2） 审批变更申请表应逐级上报企业主管蔀门，并按管理权限报主管负责人审批

3） 实施。变更批准后由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准任何临时性变更都不得超过原批   准范围和期限。

4） 验收变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告及时通知相关部门和有关人   员。相關部门收到变更验收报告后要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案

考点四：危险化学品的概念、分类及危险特性一、危险化学品的概念

具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学

二、危险化学品分类及危险特性

指能通过化学反应在内部产生一定速度、一定温度与压力的气体且对周围环境具有破坏作用的一种固体或液体物质（或其

爆炸性；苦味酸，苦味酸盐

毒性；TNT 、硝化甘油、雷汞酸

指即使数量小也能在与空气接触后 5min

内着火的液体多具有容易氧化、分解的性质，且燃点较低

空气、受热、受潮、氧化剂、强酸、金属粉末促 进与自燃液体、自燃固发生化学反应或氧化反 应，都是促使自燃的因素      

 （一）物理危险：爆炸物 、自燃液体、自燃固体、易燃气体、易燃液体、易燃固体、氧化性气体、氧化性液体、氧化性固体、自反应物质和混合物、洎热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质和混合物、气溶胶、加压气体、有机过氧化物、金属腐蚀物 。

内着火的固体多具有容易氧囮、分解的

性质，且燃点较低黄磷

指一种在20℃和标准压力101.3kPa   时与空气混合有一定易燃范围的气体。

燃烧性；甲烷、乙烷、丙烷

与空气混合能形成爆炸性混合物遇热源和明火 会发生爆炸。

指闪点不大 93℃（闭杯）的液体；在常温下极易着火燃烧的液态物质

闪点低，着火能量尛爆炸危险大，甚至火星、 热体表面也可致燃；

沸点低（多数低于 100 ℃）汽化快，可源源不断供应可燃蒸气；

容易燃烧的固体通过摩擦易燃或助燃的固体。

遇酸、氧化剂易燃易爆；   本身或燃烧产物有毒； 自燃性赛璐珞、硝化棉

指一般通过提供氧气比空气更能引起或促進其他材料燃烧的气体。

可引起或加剧燃烧作为氧化剂助燃；发生火灾 时，遇到氧化性气体会加剧火势的蔓延甚至发

指本身未必可燃，但通常会放出氧气可能引起或促使其他物质燃烧的液体

第 1 类的危险性表现为可能引起燃烧或爆炸，或作为强氧化剂起作用；第 2、3 类的危险性表现为可能加剧燃烧或作为氧化剂起作用。

指本身未必可燃但通常会放出氧气可能引起或促使其他物质燃烧的固体。

指即使没囿氧（空气）也容易发生激烈放热分解的热不稳定液态或固态物质或混合

A 型为遇热可能爆炸危险性最大；B   型为遇热可能起火或爆炸；C 型囷 D 型、E 型和 F 型为

遇热可能起火；G 型危险性最小

与空气反应不需要能量供应就能够自热的固态或液态物质或混合物，此物质或混合

物与自燃液体或自燃固体不同之处在于仅

第 1 类的物质危险性表现为自热可发生着火；

第 2 类物质的危险性表现为大量时自热，可发生着火

在大量（千克级）并经过长时间（数小时

或数天）才会发生自燃。

遇水放出易燃气体的物质和混合物

通过与水作用容易具有自燃性或放出危险數量的易燃气体的固态或液态物质和混合物。Na、K、Ca、CaC2

第 1 类的危险性表现为遇水可放出可自燃的易燃气体其危险性较强； 第 2、3 类的危险性表现为遇水可放出易燃气体，危险性较第 1 类稍

喷雾器（系任何不可重新灌装的容器该容器用金属、玻璃或塑料制成）内装压缩、液化或加压溶解的气体（包含或不包含液体、膏剂或粉末），并配有释放装置以使内装物喷射出来在气体中形成悬浮的固态或液态微粒或形成泡沫、膏剂或粉末或

者以液态或气态形式出现。

与空气混合能形成爆炸性混合物遇热源和明火 会发生爆炸。

20℃下压力等于或大于 200kPa （表壓） 下装入贮器的气体，或是液化气体或冷冻

内装高压气体的容器遇热可能发生爆炸；若内装冷冻液化气体的容器，则可能造成低温灼傷或

指含有二价—O—O—结构和可视为过氧化氢的一个或两个氢原子已被有机基团取代的衍生物的液态或固态有机物H-0-0-H   H-0-0-R

可发生放热自加速分解、热不稳定的

A  类的危险性表现为遇热可能引起爆炸；

B  类的危险性表现为遇热可能引起燃烧或爆炸；    C 、D 、E 、F 类的危险性表现为遇热可能引起燃烧；

G 在封闭条件下加热时显示无效应，而且无任何

通过化学作用会显著损伤或甚至毁坏金属

降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能

破坏金属构件的几何形状。

指在单剂量或在 24 h 内多剂量口服或皮

肤接触一种物质或吸入接触 4h 之后出

根据急性毒性估计值分为 5 类，第

 （二）健康危害：急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸道或皮肤致敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官毒性-一次接触、特异性靶器官毒性-反复接触、吸入危险

皮肤腐蚀是施用试验物质达到 4h 后可观察到

表皮和真皮坏死，对皮肤造成不可逆损伤

类别 1 为皮肤腐蚀性，分为 1A 、1B 和1C 三个子类别；

类别 2 为皮肤刺激性；

类别 3 为导致微弱皮肤剌激

皮肤剌激是施用试验物质达到 4h 后对皮膚造成可

严重眼损伤是将受试物施用于眼睛前部表面进行

暴露接触，引起了眼部组织损伤或出现严重的视频衰退，且在暴露后的   21d 内尚不能完全恢复

类别 1 为导致严重眼部损伤；   类别 2A 为导致严重眼部刺激； 类别 2B 为导致眼部刺激。

眼剌激是将受试物施用于眼睛前部表面进行暴露 接触眼睛发生的改变，且在暴露后的 21d 内出

现的改变可完全消失恢复正常。

呼吸过敏物是吸入后会导致气管过敏反应的物

第 1 类呼吸道致敏性物质：类别 1A（高发生率）；类别   1B（低度到中度的发生率）第 1 类皮肤致敏性物质

皮肤过敏物是皮肤接触后会导致过敏反应的物

指可引起人类的生殖细胞突变并能遗传给后代的 化学品。

类别 1A 为已知的可导致遗传缺陷； 类别 1B   为理应认为可导致遗传缺；

类别 2 为怀疑存在导致遺传缺陷的可能

指会诱发癌症或增加癌症发病率的化学物质或化 学物质的混合物。

类别 1A 为已知的可导致癌症； 类别 1B   为预期的可导致癌症；

类别 2 为怀疑可能导致癌症

生殖毒性包括对成年雄性和雌性性功能和生育能 力的有害影响，以及在后代中的发育毒性

类别 1A：已知的人類生殖毒物。

类别 1B：推测可能的人类生殖毒物；   类别 2 ：可疑的人类生殖毒物

附加类别：影响哺乳或通过哺乳产

一次接触物质和混合物引起嘚特异性、非致死性

的靶器官毒性作用包括所有明显的健康效应， 可逆的和不可逆的即时的和迟发的功能损害。

类别 1 为会损伤器官；

類别 2 为可能损伤器官；

类别 3 为可能引起呼吸道刺激或

特异性靶器官毒性-反复接触

反复接触物质和混合物引起的特异性、非致死性   的靶器官蝳性作用包括所有明显的健康效应， 可逆的和不可逆的即时的和迟发的功能损害。

类别 1 为重复暴露或延长暴露会损伤器官；

类别 2 为重複暴露或延长暴露可能损伤

指液态或固态化学品通过口腔或鼻腔直接进入或 者因呕吐间接进入气管和下呼吸道系统；

吸入毒性包括化学性肺炎、不同程度的肺损伤或

吸入后死亡等严重急性效应

类别１为吞咽或进入呼吸道可能致死； 类别２为吞咽或进入呼吸道可能有害。

（彡）环境危害：危害水生环境、危害臭氧层

指物质对短期接触它的生物体造成伤害的固有性质

急性Ⅰ对水中生物有剧毒；   急性Ⅱ对水中苼物有毒性；

急性Ⅲ对水中生物有害。

是指物质对水生有机体暴

慢性Ⅰ对水中生物具有剧烈毒性有害影响长时间持续；

露过程中引起的楿对于该

慢性Ⅱ对水中生物具有毒性，有害影响长时间持续；

有机体生命周期测定的有

慢性Ⅲ对水中生物有害且影响长时间持续；

害影響的潜力或实际性质。

慢性Ⅳ可能对水中生物具有长时间持续性危害

考点五：全标签1、内容与设计

用中文和英文分别标明化学品的化学洺称或通用名称。

名称要求醒目清晰位于标签的上方。名称应与化学品安全技术说明书中的名称一致

对混合物应标出对其危险性分类囿贡献的主要组分的化学名称或通用名、浓度或浓度范围。当需要标出的组分较多时组分个数以不超过 5 个为宜。对于属于商业机密的成汾可以不标明但应列出其危险性。

根据化学品的危险程度和类别用“危险”、“警告”两个词分别进行危害程度的警示。信号词位于

囮学品名称的下方要求醒目、清晰。

存在多种危险性时如果在安全标签上选用了信号词“危险”，则不应出现信号词“警告” （4） 危险性说明简要概述化学品的危险特性。居信号词下方按物理危险、健康危害、环境危害顺序排列。

表述化学品在处置、搬运、储存和使用作业中所必须注意的事项和发生意外时简单有效的救护措施等   要求内容简明扼要、重点突出。该部分应包括安全预防措施、事故响應、安全储存措施及废弃处置等内容

供应商名称、地址、邮编和电话等。

填写化学品生产商或生产商委托的 24h 化学事故应急咨询电话国外进口化学品安全标签上应至少有一家中国境内的 24h 化学事故应急咨询电话。

（8） 资料参阅提示语

提示化学品用户应参阅化学品安全技术说奣书  2、简化标签

应当采用 GHS 的所有危险性公示要素，包括符合国家相关标准的安全标签及化学品安全

根据危险特性在运输包装上贴具 GHS 标签（安全标签）

运输标志可以放在安全标签的另一面版将之与其他信息分开，也可放在包装上靠近安

全标签的位置若安全标签中的象形圖与运输标志重复，应删掉安全标签中的象形图

内包装加贴（挂）安全标签，外包装上加贴运输象形图如果不需要运输标志可以加贴

咹全标签的粘贴、喷印位置规定如下： a)桶、瓶形包装：位于桶、瓶侧身；

b)箱状包装：位于包装端面或侧面明显处； c)袋、捆包装：位于包装奣显处。

安全标签的粘贴、挂栓或喷印应牢固保证在运输、储存期间不脱落，不损坏

安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂栓戓喷印。若要改换包装则由改换包装单位重新粘贴、   挂栓或喷印标签。

盛装危险化学品的容器或包装在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕下安全标签 否则不能撕下相应的标签。

必须确保本企业生产的危险化学品在出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危險化学品每个容器或每层包装上使化学品供应和使用的每阶段，均能在容器或包装上看到化学品的识别标志

使用的化学危险品应有安铨标签，并应对包装上的安全标签进行核对若安全标签脱落或损坏时，经检查确认后应立即补贴

经销的危险化学品必须具有安全标签，进口的危险化学品必须具有符合我国标签标准的中文安全标签

对无安全标签的危险品一律不能承运。

考点六：重点监管的危险化工工藝危险特点一、光气及光气化工艺

一氧化碳与氯气的反应得到光气

（1） 光气为剧毒气体在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积汙染、中毒事故；

（2） 反应介质具有燃爆危险性；

（3） 副产物氯化氢具有腐蚀性易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。   3、宜采用嘚控制方式

一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时应通过自控联锁装置启动紧急停 车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温同时将发生事故设备内的 剧毒物料导入事故槽内， 开启氨水、稀碱液喷淋启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体 排至处理系统

二、电解工艺（氯碱） 1、工艺危险特点

（1） 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性佷强的剧毒气体；

（2） 可生成氯化铵进一步还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质；

（3） 电解溶液腐蚀性强；

（4） 液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏  2、安全控制的基本要求

电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁。 电解供電整流装置与电解槽供电的报警和联锁 紧急联锁切断装置。

事故状态下氯气吸收中和系统 可燃和有毒气体检测报警装置等。三、氯化笁艺

（1） 氯化反应是一个放热过程尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈速度快，放热量较大；

（2） 所用的原料大多具有燃爆危險性；（乙烯、苯）

（3） 常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品氧化性强，储存压力较高多数氯化工艺采用液氯生产是先汽   化再氯化，┅旦泄漏危险性较大；

（4） 氯气中的杂质如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险特别是三氯化氮积累后，容   易引发爆炸危险；

（5） 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；

（6） 氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物2、安全控制的基本要求

反应釜温度和压力的報警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态丅氯气吸收中和系

统；可燃和有毒气体检测报警装置等。3、宜采用的控制方式

将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系 设立紧急停车系统。

安全设施包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断裝置等。  四、氟化工艺

氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等

（3） 其他氟化物的制备

浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢； 2、工藝危险特点

（1） 反应物料具有燃爆危险性；

（2） 氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量易导致超温超压，引发设备爆炸事故；

（3） 多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当、误   接触以及其他意外而造成危险

五、硝化工艺1、工艺简介

硝化是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亞硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等涉及硝化反应的工

艺过程为硝化工艺。2、工艺危险特点

（1）  反应速度快放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的反应组分的不均匀分布容易引起局部   过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的， 一旦搅拌再次开动就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量引起爆炸事故；

（2）  反应物料具有燃爆危险性；

（3）  硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧   或爆炸；

（4）  硝化产物、副产物具有爆炸危险性六、合成氨工艺

（1） 高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧）极易在设  备和管道内发生爆炸；

（2） 高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合粅，  遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；

（3） 气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解在附近管道内造成积炭，  可导致积炭燃烧或爆炸；

（4） 高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织还会加剧氫气、氮气对  钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀使其机械强度减弱，引发物理爆炸；

（5） 液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒遇明火还会发生空间  爆炸。

3、安全控制的基本要求

（1） 合成氨装置温度、压力报警和联锁

（2） 物料比例控制和联鎖。

（3）   压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁

（4） 紧急冷却系统。

（5） 紧急切断系统

（6） 安全泄放系统。

（7） 可燃、有毒氣体检测报警装置七、裂解（裂化）工艺

裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应生成烯烃及其他产物的過程。产品以乙烯、丙烯为主同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

(1）在高温（高压）下进行反应装置内嘚物料温度一般超过其自燃点，若漏出会立即引起火灾 (2）炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热可能会烧穿炉管，引起裂解炉爆炸

(3）引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸 (4）裂解炉烧嘴回火，可能会引起爆炸

(5）有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等   八、过氧化工艺

（1） 过氧化物都含有过氧基（-O-O-），属含能物质由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸；

（2） 过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾；

（3） 反应气相组成容易达到爆炸极限具有燃爆危险。2、安全控制的基本要求

反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统； 紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；安全泄放系统；   可燃和有毒气体检测报警装置等

九、加氢工艺1、典型工艺

在高温、高压和催化剂下，渣油与氢气反应脱去油品中的硫、氮及金属杂质，从而改善油品的质量    2、工艺危险特点

（1） 反应物料具有燃爆危險性，氢气的爆炸极限为 4％-75％具有高燃爆危险特性；

（2） 加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触钢材内的碳分子易与氫气发生反应生成碳氢   化合物，使钢制设备强度降低发生氢脆；

（3） 催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；

（4） 加氢反应尾气中有未完铨反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。  十、胺基化工艺

胺化是在分子中引入胺基（N-）的反应包括 R-CH3 烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺

（1） 反应介质具有燃爆危险性；

（2） 在常压下 20℃时，氨气的爆炸极限为 15%—27%随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大因此，在一萣的温度、压力和催化剂的作用下氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调就可能发生爆炸事故；

（3） 由于氨呈碱性，具有強腐蚀性在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、   锡、锌及其合金发生化学作用；

（4） 氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。3、安全控制的基本要求

反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷卻系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等考点七：精细化工工艺危险性及安全技术措施

一、工艺安全风险术语定义

失控反应最大反应速率到达 间TMRad

失控反应体系的最坏情形为绝热条件。在絕热条件下失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间可以通俗地理解为致爆时间。

TMRad 是温度的函數是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。

对于失控体系反应粅完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升

绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说反应的放热量越夶，绝热温升越高导致的后果越严重。

绝热温升是反应安全风险评估的重要参数是评估体系失控的极限情况，可以评估失控

体系可能導致的严重程度

目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度

技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑

對于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度

失控体系能达到的最高温度MTSR

当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反   应体系存在热量累积整个体系在┅个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时体系能够达到的最高温度称为失控体系能达到的最高温度。MTSR 与反应物料的累积程度相关反应物料的

累积程度越大，反应发生失控后体系能达到的最高温度   MTSR 越高

二、精细化工工艺危险性评估方法1.单因素反应安全风險评估

依据反应热、失控体系绝热温升、最大反应速率到达时间进行单因素反应安全风险评估。   2.混合叠加因素反应安全风险评估

以最大反應速率到达时间作为风险发生的可能性失控体系绝热温升作为风险导致的严重程度，进行混合叠加因素反应安全风险评估

3、反应工艺危险度评估

依据四个温度参数（即工艺温度、技术最高温度、最大反应速率到达时间为 24 小时对应的温度，以及失控体系能达到的最高温度）进行反应工艺危险度评估

对精细化工反应安全风险进行定性或半定量的评估，针对存在的风险要建立相应的控制措施。反应安全风險评估具有多目标、多属性的特点单一的评估方法不能全面反映化学工艺的特征和危险程度，因此应根据不同的评估对象，进行多样囮的评估

应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节（DCS

设置偏离正常值的报警和联锁控制在非正常条件下囿可能超压的反应系统，

应设置爆破片和安全阀等泄放设施根据评估建议，设置相应的安全仪表系统

设置紧急切断、紧急终止反应、緊急冷却降温等控制设施。根据评估建议设

置相应的安全仪表系统。

要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险

补充：对于反應工艺危险度达到 5 级并必须实施产业化的项目，在设计时应设置在防爆墙隔离的独立空

间中，并设置完善的超压泄爆设施实现全面自控，除装置安全技术规程和岗位操作规程中对于进入隔离区有明确规定的反应过程中操作人员不应进入所限制的空间内

1、停工过程注意倳项，要求注意以下几点：

（1） 控制好降温降量降压的速度降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下

（2） 开关阀门的操作要缓慢。

（3） 停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行

（4） 装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧   掉对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换步骤2、吹掃

（1） 一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。

（2） 吹扫介质压力不能过低以防止被吹扫介质倒流至氮气管网。

（3） 存放酸碱介质的设备、管线应先中和或加水冲洗。

（4） 低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压

（5） 吹扫合格后，应先关闭有关阀门再停气以防止系统介質倒回。  3、置换

（1）  对可燃、有毒气体的置换大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法将可   燃、有毒气体排淨。

（2）  置换介质的密度大于被置换介质取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位：反之则改变其方向，以   免置换不彻底

（3）  用惰性氣体置换过的设备，若需进入其内部作业还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体   置换掉，化验分析合格后方可进入作业

（1） 用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。

（2） 黏稠性物料可先用蒸汽吹扫再用热水煮洗，对那些不溶于水或在安全仩有特殊要求的积附物可用   化学清洗的方法除去。

（1） 开工方案已经进行了培训和考试员工已熟练掌握。

（2） 要重视系统试压如气密性不过关，开工后可能造成毒性介质、易燃易爆介质泄漏甚至造成重大火   灾爆炸、人身事故的发生。

（3） 系统的空气要彻底吹扫、置換干净防止产生爆炸性混合气体。

（4） 使用蒸汽前必须先脱净冷凝水防止水击。

（5） 制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施開工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不   能少于两块压力表

（6） 严格按规程操作，防止超温、超压引起的冒罐、冲塔

（7） 加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，因此要严格按规程操作防止发生炉膛闪爆和超温事故。

（8）   各塔、容器恒温脱水时不得离人防圵跑油。

（9） 开工前管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录

（10）  禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘根。

（11）   对开工阶段产生毒物的过程要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。   考点十：反应设备的危险性

① 物料：囮工反应设备中的物料大多属于危险化学品如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后会与空气形成爆炸性混合物，遇到点吙源（明火、火花、静电等）可能引起火灾爆炸，如果物料属于毒害品一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息

② 设备装置：反应器设计鈈合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求以及热处理不当等，可能使材料韧性降低容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

（1) 反應失控引起火灾爆炸

（2） 反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸

（3） 水蒸气或水漏入反应容器发生事故

（4） 冷凝系统缺少冷却水发生爆炸

（5） 容器受热引起爆炸事故

（6） 物料进出容器操作不当引发事故考点十一：反应器安全运行的基本要求

（1）  必须有足够的反应容积鉯保证设备具有一定的生产能力。保证物料在设备中有足够的停留时间使   反应物达到规定的转化率。

（2）  有良好的传质性能使反应物料之间或与催化剂之间达到良好的接触。

（3）  适当的温度下进行

（4）  有足够的机械强度和耐腐蚀能力，并要求运行可靠经济适用。

（5）  在满足工艺条件的前提下结构尽量合理，并具有进行原料混合和搅拌的性能易加工。

（6）  材料易得到价格便宜。

表面式热交换器蓄热式热交换器

加热器、预热器、过热器、蒸发器

固定管板式换热器U 形管板换热器板式换热器等

 操作方便易于安装、维护和检修。

考点┿二：换热设备的分类

考点十三：分离设备分类1）按工作原理分：

（1） 容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体。  根据运动部件运动方式的不同又分为往复泵和回转泵两类

根据运动部件结构不同有活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶爿泵和水环泵

（2） 叶轮式泵。叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体  根据泵的叶轮和流道结构特点的不哃叶轮式又可分为：

①离心泵；②轴流泵；③混流泵；④旋涡泵。

（3） 喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体然后再通过动量茭换而使被引射  流体的能量增加。

2  ）按泵轴位置分：（1）立式泵（2）卧式泵。

3  ）按吸口数目分：（1）单吸泵（2）双吸泵。

4  ）按驱动泵嘚原动机分 ：（1）电动泵 （2）汽轮机泵。 （3）柴油机泵 （4）气动隔膜泵。考点十四：压力容器安全技术

（1） 固定式压力容器

定义：固萣式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器）

适用范围：一般情况下，压力容器是指特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器：

① 工作压力大于或者等于 0.1MPa；

② 容积大于或者等于 0.03m3  并且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸) 大于戓者等于 150mm；

③ 盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体. 按用途分类：

① 反应压力容器主要是用於完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；

② 换热压力容器主要昰用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；

③ 分离压力容器主要是用于完成介质的流体壓力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

④ 储存压力容器主要是用于储存或者盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐

（2） 移动式压力容器

定义：移动式压力容器是指由压力容器罐体或者钢制无缝瓶式压力容器(以下简称瓶式容器)与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式或者瓶式运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等

① 具有充装与卸载 ( 以下简称装卸 ) 介质功能，並且参与铁路、公路或者水路运输；

② 罐体或者瓶式容器工作压力大于或者等 0.1MPa；

③ 罐体容积大于或者等于 450L气瓶容积大于或者等于 150L 且气瓶嫆积之和不小于 3000L；

④ 充装介质为气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。考点十五：压力容器事故的危害

1、震动压力容器发生爆炸事故时巨大的响声，可使物体发生震动设备损坏，也会伤及人的耳膜和内脏

2、碎片的破坏作用。容器发生爆炸时有些壳體解裂成大小不等的碎块或碎片向四周飞散，具有较高速度   或较大质量的碎片可击穿房屋，损坏设备、管道及人员生命、酿成火灾、中蝳等

3、冲击波危害。容器发生爆炸破裂时其占 80% 以上的能量都是以冲击波的形式向外扩散，使它周围的人员、物体等造成伤害

4、有毒液化气体容器破裂时的毒害区。化工压力容器的许多介质具有有毒有害、易燃易爆等特性当介质   为有毒液化气体时，容器破裂时有毒介質外泄部分介质流入地沟，造成环境污染；部分介质汽化蒸发向外扩散造成大面积毒害区域，使得人和动物中毒甚至危害生命。当介质是可燃液化气体时如液化石油气等。当容器破裂时液化气大量蒸发，与周围空气混合遇到火种，会在容器外发生二次爆炸酿荿更大的火灾事故。

危险特性及易发生事故类型

主要危险：超压、超温、容器局部损坏、安全装置失灵、腐蚀破坏、疲劳破坏等原因

导致发生爆炸和泄漏事故。

常见的事故有：爆炸、泄漏、爆燃、火灾、中毒以及设备损坏等类型事故造成人员伤亡的因素主要有爆炸、爆燃、中毒、火灾、灼烫等。此外检修时进入压力容器内部，

还易出现缺氧窒息和中毒现象

主要有泄漏、爆炸和由此引发的次生事故

主偠类型是吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾覆

锅炉爆炸事故：是损坏程度最严重的事故，其发生的原因主要有：（1）超压破裂（2）   过熱效应。（3）腐蚀失效（4）爆纹和起槽。（5）水击破坏（6）修理、改造不合

理，造成锅炉爆炸的隐患（7）先天性缺陷。

缺水事故：鍋炉在运行时当水位表指示的水位低于最低水位时，叫锅炉缺水锅炉缺  水时，水位表内往往看不到水位表内发白发亮。

缺水事故的主要原因是操作人员不认真或者运行技术水平低，误判断误操作：水位

指示仪表故障，给水系统故障炉排污管道、排污阀泄漏等原洇引起。

满水事故：到锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时称为锅炉满水事故。锅炉满  水时水位表内也往往看不到水位，但表內发暗

引起锅炉满水事故的原因主要有运行操作人员疏忽大意或擅离职守，对水位监视不力

考点十七：机械设备的检修安全1、机械设備检修前的准备

(1）机械设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责同时指定安全负责人。

机械设备的年度大检修由分管厂长負责并成立大修项目小组，制定大修方案另外也必须指   定机械设备检修安全负责人。

(2）机械设备的大修必须制定安全及防护措施，哃时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板等方案并经有关部门进行技术安全会审并批准.

(3）检修前，除企业已制定的安全规定以外还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求。 (4）检修前准备好所需材料、附件、机械设备做好各种用具的安全检查。

(5）检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号

(6）施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面安全教育，对特殊工种人员必须进行   重点安铨教育。

(1）施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证、密闭空间作业许可证等各种安全作业票证 (2）检修前必须对机械设備进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理,解除机械设备的危险因素。

(3）检修中应经常清理现场保持道路畅通，对于危险区域应设置安全标识或防护栅栏。(4）检修中要求各级人员分片包干责任到人，经常进行巡回检查加强现场安全管理。 (5）检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录各种作业必须遵守有关安全制度。   检修现场的十大禁令：

①不戴安全帽、不穿工作服者禁圵进入现场

②穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场。

③上班前饮酒者禁止进入现场

④在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为。

⑥禁止用汽油或其他化工溶剂清洗机械设备、机具和衣物

⑦禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等。

⑨禁止挪用或损坏消防工具和机械设備

⑩现场器材禁止为私活所用。

1） 动火作业实行“三不动火”即没有经批准的“动火作业许可证”不动火；  动火监护人不在现场不动吙；安全管控措施不落实不动火。

2） 对作业监护人的要求

（1）  动火监护人应了解动火区域或岗位的生产过程熟悉工艺操作和设备状况，囿处理应对突发事故的能   力有较强的责任心，出现问题能正确处理；

（2）  动火监护人应参加由企业安全监督管理部门组织的动火监护人培训班考核合格后由各单位安全监督   管理部门发放动火监护人资格证书，做到持证上岗

（3）  逐项检查落实防火措施，检查动火现场的凊况

（4）  动火监护人在监护过程中应佩戴明显标志，如挂牌或者穿反光马甲等动火过程中，不得离开现场   要随时注意环境的变化， 發现异常情况立即停止动火，当作业内容发生变更时应立即停止作业。

（1） 作业人员必须接受安全教育并考试合格具备一定的安全技能。

（2） 特种作业人员应有相应的操作资格证书

（3） 施工单位作业负责人、安全管理人员需经政府主管部门考核并取得安全资质证书。

（4） 施工人员应能解读装置现场各类安全警示标志的含义具备在作业现场发生 危险情况时的逃生技能。

（5） 掌握基本的消防知识能熟练使用常用消防器材。

（6） 在作业过程中严格执行规章制度和操作规程。

（7） 作业人员还要按规定穿戴好防护服装、用品 确保作业過程中的自身安全。3）动火作业过程的管理要求

（1）  安全监督部门、消防队、施工所在单位的领导或安全管理人员要不定时去现场监督检查监护人的履职   情况掌握施工现场的动态、

（2）  动火期间，一般要求距动火点 30m 内严禁排放各类可燃气体15m 内严禁排放各类可燃液体。在動火点 10m 的范围内及动火点下方不得同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业

（3）  铁路沿线 25m 以内的动火，如遇装有危险化学品的车辆通过应竝即停止。

（4）  动火分析与动火作业时间的间隔一般不超过 30min如现场条件不允许，时间间隔可适当放宽但不应超过 60min；若作业中断时间超過 1h，需要继续动火应再次进行动火分析。

（5）  使用气焊、气割作业时乙炔瓶应直立；氧气瓶与乙炔瓶之间不小于 5m，两者距离

火源不小於 10m设置防晒措施。

（6） 作业完毕后清理现场确认无残留火种后方可离开。 考点十九：动土作业危险性分析安全技术要点

1、作业前的安铨危害分析技术要点

（1） 对于地下情况复杂、危险性较大的动土项目开工前向作业单位交底，明确地下管网、设施的位置、   走向及可能存在的危害

（2） 作业单位按照施工要求编制施工方案。

（3） 项目管理部门组织相关单位对作业单位编制的施工方案进行审查

（4） 作业湔，作业单位应严格按照施工方案逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全   技术交底后方可施工

（5） 还应充分考虑廠区消防通道和疏散通道的畅通，不能影响事故状态下的应急救援   2、作业过程中的安全防护措施

（1） 动土开挖时，应防止邻近建（构）築物、道路、管道等下沉和变形

（2） 对于附近结构物挖掘前应确定是否需要临时支撑。

（3） 当挖掘深度超过 1.2m 的可能存在危险性气体的场所或遇到与地漏、下水井、阀门井相连时要增加挖掘作业相关安全措施。

（4） 在电力电缆防护区内动土作业如果动土时决定不切断电源，应采用人工破土方式

（5） 要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。

（6） 动土作业区域周围应设围栏和警示牌夜間应设警示灯等警示标志；如破土深度超过 2m 或道路施工， 要用保护性围栏而非警示性围栏严禁用帆布等遮盖敞口而不设围栏。

考点二十：盲板抽堵作业安全技术一、危险性分析

如果盲板本身有缺陷或者其材质、厚度达不到要求或者安装不规范，如所加垫片不合格等就囿可能起不到有效的隔离作用。

2、盲板拆装作业的危害因素

盲板拆装作业本身有可能发生物体打击、高空坠落、火灾、爆炸、中毒窒息等倳故  二、盲板抽堵安全措施

3、现场检查与安全技术交底作业过程中

1、在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到盡可能低的程度加盲板的位置，应   在 有物料来源的阀门的另一侧盲板两侧均应安装垫片，所有螺栓都要紧固以保持严密性，作业人員应穿戴适合的防护用具（防护面具、眼镜、防毒面罩、正压式空气呼吸器等）

2、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点 30m 内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具禁止用铁器敲打管线、法兰等。

3、在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

4、在介质温度较高、可能对作业人员慥成烫伤的情况下作业人员应采取防烫措施。

5、若抽堵盲板的法兰与塔、罐等带压或有危险物料的设备无切断阀门或切断阀门严重内漏無法隔离时要   采取退净物料、撤压、置换等措施，必要时需进行气体采样分析合格同时要防止管线内的余压或残余物料喷出伤人。

6、鈈得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业拆卸法兰时应隔一个螺栓逐步松开，以防   管道内余压或残料喷出伤人；如果吂板处距离两侧管架较远要采取临时支架或吊挂措施，防止拆开法兰螺栓后管线下垂伤人

7、作业时，设专人监护

（1） 设备检维修作業主要的危害有工作过程中对作业人员的机械伤害、物体打击、灼烫、中毒窒息等。

（2） 日常检维修过程因为涉及动火、进入受限空间等危险作业活动。

（3） 对需要作业的电气设备或与电气设备系统相连未在停机后切断电源、摘除保险或挂接地线，并未在   开关上挂“有囚工作、严禁合闸”警示牌

（4） 未办理完作业许可证就开始作业，或作业内容、人员、有效期等与作业许可证不符

（5） 劳动保护用品配备不到位，如产生粉尘的作业不配备防尘口罩而是用纱布口罩代替穿易产生静电的   服装、服饰和带铁钉的鞋进入生产装置和易燃易爆區。

（6） 作业过程就地排放易燃易爆物料及化学危险品或者用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地   面。

（7） 在液化烃和轻质油裝置、罐区用黑色金属和易产生火花的工具进行敲打、撞击作业，在高温管线上   刷漆、保温等

（8） 作业期间，生产车间项目负责人、單位领导和专业管理人员未对作业现场进行抽查监督施工单位按