情况下从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境對工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后计算得到标准工时。

直接工时：指直接作业的人员作业工时；

间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；

1.2 标准人力：指在設定的产量目标前提下根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量

实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时

实际產量：生产部、财务计算流水线生产效率计算公式/生产力时以实际入库量计算；

挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工時；

加班工时：为增加产量而延长的工作时间；

流水线生产效率计算公式=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)

流水線生产效率计算公式讲的是快慢，是速度它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧

流水线生产效率计算公式=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间)

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