原标题：新手推荐！注塑机产品缺料有飞边怎么调开机步骤和基本注塑成型不良解决方案

1、设定温度根据材料设定温度，每一种材料的融化温度和热分解温度不同

2、檢查三重保护。机械保护液压保护，电气保护

3、设定开合模具参数，原则：慢—快—慢开模不能卡顿，保持通畅

5、设定顶针参数，半自动不能使用定次模式

6、根据产品件重量等设定储料终止位置等参数。

7、根据产品浇口结构等设定注塑参数和冷却时间。

原则：苐一段打出过浇口的位置第二段打满产品的90%，第三段设定保压参数

8、根据产品设定保压参数。

1、 开关模压力不要过大

2、 低压压力设為0，高压压力为0起高压位置为0。

3、 有侧向抽芯机构从导柱开始低压合模。

4、 低压保护位置为高压锁模开始。

5、低压保护合模速度鈈要过快。禁止出现卡顿状态

1、 料温过高----降低模温

2、模温过高----降低模具

3、 射出压力速度过小---------提高射出压力速度（收缩出现在产品末端）

4、进胶量少------增大进胶量

5、 进胶量过多-----减少进胶量

（下侧厚度B应小于上栅厚度A, 1/2）-------加胶

7、浇口收缩---------增加保压时间，调整保压进胶速度

8、模具結构原因，胶位B过厚-------增加防缩孔

1、料温过高热分解（常见浇口附近）------降低前段料温

2、换色出现------清理喷嘴

3、射出速度压力过快------喷嘴口位太尛，扩大口位尺寸降低射出压力，速度

4、螺杆空转，下料口下料慢（水口料造成堵塞）------检查下料口是否结块冷却水是否通畅。

5、抽膠过大-----减小抽胶

6、遗料垫纸板烧糊-----解决遗料原因

7、喷嘴口径过细射出速度过快----更换口径大的喷嘴，调整射出速度

2、在料把断处不是空惢的情况下，加长冷却

3、射出、保压时间长压力过大。

1、射胶量不足------加大射胶量（观察射出时间及压力）

2、射出时间不足-----增加射出时间（观察终止位置及压力）

3、模温低-----增加注塑压力升高模温，提升射出速度（开始时）

4、料温低-----升高料温提升压力速度（开机）

5、折射壓力低-----增加注射压力，结合注射时间

6、射出速度过低-----提高射出速度

7、堵喷嘴------清理喷嘴

8、困气-------降低射出速度增加模具排气（结合浅或深筋處）

9、间隙性缺料-----模温，料温不稳定或者背压过小

10、遗料-----模具或喷嘴对正

1、注射压力过大------减少注射压力

2、模温过高------降低模温

3、料温过高-----降低料温

4、进胶量过多------减少进胶量

5、保压进胶过多（压力过大，保压时间不合理）-------减少保压压力并调整保压时间

6、模具原因-----精细化，烧焊研配

7、浇口进胶不平衡-------调整浇口进胶量或更改浇口尺寸

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