1.1.保证SPC系统在公司内的正常运作、管理及维护应用统计分析的方法及时掌握供应商及

厂内进料、生产制程各阶段之品质状况，验证并分析制程能力产品特性与相关资料，并寻找潜在不良问题加以改善以确保品质。

2.1.适合所有应用SPC系统进行资料统计作业

3.1.IQC及IPQC：数据的统计及资料输入SPC系统软体内

3.2.QE及IPQC：异常分析，协助改善及改善效果追踪有将统计结果及时的提供给其他相关

部门及早采取纠正措施行动，改善品质的责任

3.3.DQA：确认工程研发阶段各项关键项目统计数据的结果分析与改善。

3.4.品质主管：确认异常分析结果的正确性并追踪改善效果。

3.5.制造课：执行品管提出的改善方案并验证改善效果。

管理水准的有效管理工具它主要是利用数理统计方法，通过检验资料的收集及分析有效了解制程状况并作调整，達到事前预防的效果从而有效的控制生产过程，不断改进产品品质

4.2.计量型数据：用各种计量仪器测出，以数据形式表示测量结果包括用量具和测量装置册

4.3.计数型数据:通常是指不用仪器即可测出数据，它包括计点值和计件值如：产品不合格

5.供应商制程SPC管制：

5.1.供应商的SPC管控依据材料检验图纸进行管制，对检验图上有标注“K特性”的项目IQC

要求供应商在出货时提供CPK测试报告且CPK值必须达到相关文件的要求。未达到要求时按照《不合格品管制程序》进行处理。

6.制程生产段SPC管制：

6.1.IPQC按照产品别《控制计划》的要求实施数据收集并把收集数据按ㄖ交给统计文员，

由统计文员将数据输入SPC软体系统帮助分析管控

6.2.当制程受控且至于稳定状况后，进行制程能力分析当发现制程能力不足时，品保部应组

织相关部门采取措施降低过程变异，提高制程能力

6.3.工程研发阶段物料、成品按照《新产品开发管理程序》工程能力偠求进行管控。

7.1.有点超出管制上/下限

7.2.连续7点出现在管制中心线的一侧。

7.3.连续7点出现持续上升或下降

7.4.连续3点中有2点靠近管制上/下限。