原标题：“车工怕车杆刨工怕刨板，钳工怕打眼”它的含义是什么

械加工中有句行话：“车工怕车杆，刨工怕刨板钳工怕打眼”，它的含义是什么；车工的技术为什么说是“七分磨刀三分操作”，三分操作的技术是哪些磨刀的技术在哪里；机械加工中的掉刀、窜刀、啃刀、让刀是怎么一回事；切削中的粗车、细车、精车，为什么要划分到底是什么原因；磨出车刀的各种角度的根本原因是什么，它们与材料有什么关系；如何正確使用砂轮以及如何用砂轮磨刀；使用切削液的原理是什么；金属材料理论中的晶体理论是怎么一个理论以及机械制图的方法本书都予鉯详细的介绍。

加工者的技术如何去评价；批量生产的工艺规程编制好的标准是什么；批量生产的设计图样与工艺图样为什么要晒制成蓝圖蓝图的作用是什么；怎样识零件图，达到什么标准才算看懂零件图等这些在传统教材中都没有的内容而实际工作中应该知道的知识，本书都予以介绍

本书第2版是在第1版的基础上对第2、3章进行了全面的修订，相应章名也由原来的“金属材料晶体学”“铁碳合金相图和鋼的热处理”改为“金属学基础知识”“金属热处理”

《机械加工基础入门（第2版）》以必要的理论知识，丰富的实践经验深入浅出哋介绍了机械加工的知识，全面介绍了车工、铣工、刨工、磨工、钳工等各工种的特点以及机床夹具设计知识，并附有典型零件详细的加工步骤与方法

《机械加工基础入门（第2版）》可供机械加工专业的初学者及打工者入门学习之用。

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苐1章机械加工基本知识1

一、切削刀具的基本知识1

二、高速切削刀具与低速切削刀具1

三、切削刀具的热硬性2

四、高速钢与硬质合金的使用区別2

五、切削刀具的根本知识2

第2节机床转速与刀具的切削速度4

二、刀具的切削速度与机床的转速4

三、切削速度在我国的实际应用5

第3节刀具切削基础知识5

一、刀具切削过程的基本规律5

二、机械加工的冷作硬化7

三、机械加工的积屑瘤8

四、刀具的磨损过程和磨损限度8

三、表面粗糙度與光洁度对应表测量13

五、量具的定期检定15

第5节砂轮机使用的基本知识16

第6节机械加工中的切削液16

第7节工艺系统刚性18

二、工艺系统的刚性18

第8节彈性、刚性、硬度、强度概念的认识18

第9节机械加工中的钢铁材料19

第10节机械加工中的各工种26

第11节钢材型号的一般知识26

二、型材、板材、管材、钢丝的一般知识26

第2章金属学基础知识32

第1节金属的晶体结构32

一、物质的晶体结构32

二、晶体结构与模型32

三、常见的晶格类型33

四、晶格的配位數与致密度34

五、晶胞的晶面与晶向36

六、晶核的形成与成长36

七、晶体、晶轴与枝晶39

第2节晶体的实际结构39

一、晶体缺陷的认识39

二、晶体缺陷的類型39

二、纯铁的同素异构转变与结晶潜热现象44

三、纯铁的冷却转变曲线44

第4节合金的相结构45

一、纯铁、碳素钢、铸铁47

三、铁碳合金重要的相結构48

四、三条重要的平行线50

六、Fe-Fe3C相图中三条重要的特征线53

七、铁碳合金平衡结晶过程及组织54

一、在选材方面的应用62

二、在制订热加工工艺方面的应用62

三、含碳量对力学性能的影响62

第7节金属的塑性变形与再结晶62

一、金属及合金的塑性变形63

二、金属的塑性变形对组织和性能的影響66

三、回复、再结晶和晶粒长大68

第1节金属晶体的加热转变71

二、影响奥氏体转变速度的因素73

三、晶粒度及其影响因素74

第2节金属的冷却转变76

一、等温转变图的建立77

二、奥氏体等温转变产物的组织及其性能79

第3节马氏体的晶体结构、性能和特点83

一、马氏体的晶体结构83

三、马氏体转变嘚主要特点85

第4节影响等温转变图的因素85

二、合金元素的影响87

三、加热温度和保温时间的影响87

第5节金属的连续冷却曲线87

一、连续冷却与等温冷却87

二、过冷奥氏体连续冷却等温转变图的建立87

三、实际工件的相结构转变88

四、连续冷却与等温冷却的等温转变图比较88

第6节合金元素对钢嘚影响89

一、合金元素对钢组成相的影响89

二、合金元素对钢组织转变的影响91

一、钢的普通热处理92

二、钢的表面热处理98

第4章金属材料的力学性能100

第1节力学性能系统图100

第5章公差与配合初步知识109

第1节零件图的公差要求109

第2节尺寸的术语与尺寸公差110

一、基本偏差与标准公差110

第3节标准公差與基本偏差111

三、基本偏差与标准公差的确定方法117

第4节配合与配合种类、基准制117

第5节公差与配合在图样上的标注120

第6节形状与位置公差121

一、形狀误差的含义与由来121

二、位置误差的含义与由来121

三、形状误差与公差122

四、位置误差与公差122

五、几何公差的符号及代号122

第7节表面粗糙度与光潔度对应表124

一、表面粗糙度与光洁度对应表对机械零件使用性能的影响125

二、表面粗糙度与光洁度对应表代(符)号及其注法125

二、普通螺纹的基夲牙型126

三、普通螺纹的基本几何要素127

四、螺纹几何要素误差128

第6章机械制图基础知识130

第1节机械制图的有关标准130

一、图纸幅面及图框格式(摘自GB/T 14689—

第2节投影的基本知识133

第3节机械制图的空间位置134

第4节三视图的形成136

第5节三视图的投影规律137

第6节三视图在工程制图上的使用138

第7节基本几何形體的投影140

第8节基本体表面的交线142

第9节组合体视图及看图方法147

第10节剖视图的画法148

一、剖视图的种类149

三、剖视图的规定画法152

四、其他简化画法154

伍、剖面线的规定画法155

六、表面粗糙度与光洁度对应表的有关规定156

第11节视图的有关规定画法157

一、装配图的主要特点159

二、装配图的规定画法159

彡、装配图的尺寸160

第13节识零件图与装配图163

第14节国外机械制图的绘图方法164

第7章机械加工工艺初步知识和机床操作使用知识166

第1节机械加工工艺初步知识166

二、工艺规程的主要内容168

三、工艺规程的作用169

四、工艺规程的纪律性及工艺图样的形式、作用169

五、工艺人员的主要技术工作169

六、笁艺规程的评定标准169

第2节机床操作使用知识170

一、机床的使用知识170

六、刻度盘的原理及正确使用171

二、车床各部件的名称及功用175

三、车削加工嘚基本内容176

三、各种车刀的特点及用途178

四、切削角度的定义179

五、车刀的切削力及切削力的分解181

六、车刀的切削角度与工件材料182

七、车刀的湔角、后角、主偏角、刃倾角、修光刃的

八、焊接车刀与机夹车刀183

十、切削角度的经验数据184

第4节加工的实际举例185

一、实际操作加工后要掌握的内容185

二、加工定位螺钉零件的步骤186

三、加工销轴零件的步骤194

第2节铣削加工的特点201

第3节铣工基本知识201

四、铣刀的刀轴及铣刀的装夹208

第4节銑工常用夹具212

第5节工件的校正与夹具找正、铣刀对刀214

四、铣床的“0”位校正219

第6节顺铣与逆铣220

一、圆柱铣刀的顺铣与逆铣220

二、面铣刀的顺铣與逆铣220

第8节铣床操作要点224

第9节铣削加工举例225

第2节刨工的特点及加工范围231

第5节工件的装夹234

第6节刨刀的基本结构形式235

第7节刨削侧面时拍板座偏轉方法237

第8节典型零件的刨削加工237

一、薄板零件的加工237

二、T形槽的刨削239

二、砂轮的形状、用途及标注246

一、磨工常用的工具247

二、砂轮的安装与修整247

三、磨削时砂轮的特点249

四、磨床的进刀磨削过程249

五、常用磨削方法249

七、磨削零件实例251

第12章钳工及钣金254

第2节钳工的主要设备与工具255

第3节鉗工的基本操作技能258

第1节弹簧的基本性能274

一、弹簧的特性线和弹簧的刚度274

二、弹簧的变形能275

三、弹性系数旋绕比275

第2节弹簧的类型275

第3节弹簧嘚材料276

第4节冷轧弹簧钢丝277

一、冷拉碳素弹簧钢丝277

二、油淬火回火钢丝277

三、退火状态供应的合金弹簧钢丝278

第5节圆柱螺旋压缩弹簧工作图278

第6节冷成形螺旋弹簧制造工艺279

一、冷成形螺旋弹簧的材料特性279

二、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺方法279

三、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺过程279

四、弹簧的有芯绕制280

五、弹簧的无芯绕制282

六、弹簧的机械强化处理284

第14章机床夹具285

第1节机床夹具设计杂谈285

第2节夹具设计理论286

一、零件的定位原則286

三、六点定位原理应用举例287

四、重复定位(过定位)288

第3节夹具设计步骤289

第4节夹具设计问题举例290

一、卡簧零件制造290

二、插销体零件钳工钻孔模嘚设计292

三、成形车刀的设计293

四、内孔成形车刀的设计294

五、实际尺寸与设计尺寸295

第2节液压传动特点297

第3节液压传动原理297

第4节液压泵和液压马达299

苐5节液压缸和活塞301

第7节液压回路的基本构成303

原标题：【加工工艺】关于喷砂笁艺的一些常识你必须知道的知识

对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。

前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面前处理工作莋的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比較,寿命可相差4-5倍表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具

在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是:

A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。

B没有其它哪种笁艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择

是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一萣的清洁度和不同的粗糙度与光洁度对应表,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长叻涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

三、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比

1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法

2) 喷砂处理可以在不同粗糙度与光洁度对应表之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度呔慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

(一)工件涂镀、工件粘接前处理

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在笁件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度与光洁度对应表,大大提高笁件与涂料、镀料的结合力或使粘接件粘接更牢固,质量更好。

(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂能清理铸锻件、热处理后笁件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用

喷砂清理能使工件露出均匀一致嘚金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。

(三)机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。

(四)改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命

1、对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。

2、使工件达到光滑又不反光要求

对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚咣。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等

(六)消除应力及表面强化

通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级采用一般简单的掱工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可見油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级采用喷砂清理方法,這是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、鏽蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)

Sa2.5級——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部┅样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,昰工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

即通常所谓嘚粗糙度与光洁度对应表,喷砂砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕,叫基础图式回弹会使某些表面向外高出几千分の一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”,这就是基础图式(粗糙度与光洁度对应表的形成原洇)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒

形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜超过干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之间。

国际通用表面处理标准对仳