超声成像具有实时、低成本等优点，被广泛用于人体内部器官成像和血流测量，能够指导和检测医学治疗过程，显著提高了医疗的有效性。成像领域的进一步发展则依赖于弹性组织模型的开发，目前水凝胶、油凝胶和硅弹性体等材料常被用于制备弹性组织代用品。聚乙烯醇水凝胶因其高含水量、低摩擦性和生物相容性被广泛使用，其弹性与人体动脉的弹性相似，适合于构建与真实生物力学特征相似的动脉模型。然而，目前的水凝胶成型过程通常需要耗时的冻融过程，易出现结构变形等问题，且缺乏对模型硬度的精准控制。

近日，滑铁卢大学唐晓武教授/江南大学吴赟博士开发了一种缩水甘油醚和纤维素纳米晶组成的打印墨水，利用嵌入直接书写打印方式直接一步打印出了可超声成像的仿生动脉模型，打印模型显示出了优异的弹性和生物相容性，与超声成像具有良好的兼容性。在超声成像下，打印动脉模型中血液流动行为可用于模拟健康和动脉硬化的行为，有望在生物医学研究中得到广泛应用。这项工作以“Embedded

研究人员首先利用聚乙烯醇（PVA）和缩水甘油醚（GMA）在碱性条件下的酯化和开环聚合制备了光交联的PVAGMA。通过改变PVA和GMA的比例，制备了六种PVAGMA样品（图1）。单一PVAGMA溶液仅显示出有限的剪切变稀行为，而引入纤维素纳米晶（CNC）可以明显提高溶液的剪切变稀能力（图2）。

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金属3D打印已经使用的越多，金属3D打印是采用激光粉末熔融的工艺加工的，这种打印工艺的特点是打印出来的金属模型表面粗糙，有磨砂颗粒的表面，对于一些场合的模型不能使用，需要加工成表面光滑的表面，那么3D打印金属模型的表面如何处理光滑呢？下面悟空打印坊3D打印就来为大家进行介绍。

精加工方法主要包括手工抛光、喷砂或数控磨削。手工抛光质量很大程度上取决于操作者的经验，重复性和一致性差，人工和时间成本高，并且抛光过程中产生的粉尘对人体健康有害。此外，喷砂和CNC磨削对内表面复杂、多孔结构的零件加工可达性较差，因此一般用于零件外表面的清洁和抛光以及去除氧化层。

对于高表面质量要求：Ra在0.8μm~1.6μm的复杂结构件，精加工工艺面临很大挑战。除上述方法外，还有形状自适应磨削、激光抛光、化学抛光和磨粒流加工。

化学抛光的直接结果是微粗糙度平滑和抛光形成，以及上层的平行溶解。在小型增材制造中，去除中空结构或带有中空结构零件表面松散易脱落的球状层有显著效果。通过化学抛光和电化学抛光，多孔植入物的表面粗糙度从6~12μm降低到0.2~1μm。

磨料流加工 (AFM) 是一种内表面精加工工艺，其特征在于使载有磨料的流体流过工件。这种流体通常非常粘稠，具有油灰或面团的稠度。AFM可以平滑和抛光粗糙表面，专门用于去除毛刺、抛光表面、形成半径，甚至去除材料。AFM的性质使其成为其他抛光或研磨工艺难以到达的内表面、槽、孔、腔和其他区域的理想选择。

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