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管道内外壁喷砂机
产品分类： 喷砂机
钢管内外壁喷砂系统适用于对成批钢管的内、外表面连续进行喷砂(抛丸）除锈。使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。本机采用多项国际领先的新技术.新工艺，在保证可靠性能的基础上，提高了整机的技术含量，广泛应用于船舶制造，石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。
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管道内外壁喷砂生产线
&& 钢管内外壁喷砂系统适用于对成批钢管的内、外表面连续进行喷砂(抛丸）除锈。使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。本机采用多项国际领先的新技术.新工艺，在保证可靠性能的基础上，提高了整机的技术含量，广泛应用于船舶制造，石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。
性能特点：
环保、无污染，整个喷砂系统实现喷砂、回砂、除尘同时进行；
无须地基，拆装、移动特别方便；
钢管自动上、下料，减轻了工人的劳动强度；
喷枪自动均匀进给，提高了钢管内壁的喷砂质量；
采用斗式回收结构，提高了砂料及粉尘的回收率；
采用国际先进的滤筒式除尘器，除尘效率高，运行阻力低、体积小、重量轻、更换维修方便；
采用先进的旋翼反吹清灰方式，提高了系统的清灰效果；
采用德国西门子公司生产的可编程控制器，增加了控制系统的稳定性和可靠性，同时提高了系统的柔性；
主要采用电、气控制，大部分动作也由气动部件执行，在实现所有自动化要求的前提下，将机械运动减少，使故障率降到最低；
管道内壁喷砂处理适用于&50mm-&800mm的管道，可同时处理1-10根钢管。
&&&本机主要结构包括：砂料回收系统、砂料分离系统、喷砂机主机、喷枪进给系统、钢管上下料系统、除尘系统和电控系统等，适合处理50-800管径的管道内外壁。
喷砂机主机
主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的OBM系列高效大容量为该系统的喷砂主机。
喷枪进给系统
喷枪进给运动由喷枪驱动小车驱动，喷枪驱动小车置于导轨上，喷枪驱动小车由一台减速电机驱动，通过调节减速电机上的调节手柄即可无级调节减速电机的旋转速度，从而可对喷枪驱动小车的进给速度进行无级调节。
钢管上下料系统
本喷砂系统配备有自动上下钢管机构，当开始喷砂时，该上下钢管机构能自动将钢管从上料架上移动到喷砂工位上，当喷砂作业完成后，该机构能自动将喷砂完毕的钢管从喷砂工位移动到下料架上。
砂尘回收系统
&& 砂料回收系统采用了我公司强力蜂窝吸砂地板专利技术，磨料的回收采用风力动力，整个回收系统无螺杆输送机、斗提机、皮带输送机等运动易损件，设备磨损小，维修简单方便；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主管路回到磨料分选器中。
砂尘分选系统
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为独特的惯性分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等。
&& 除尘器采用引进技术设计制造的滤筒式除尘器。
&& 除尘滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件.
外壁抛丸效果
研制、生产国内第一台小口径管道(&O25-50mm)内外壁自动生产线，基本实现垄断地位（应用大庆油田等）&
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涂装工艺是造船工艺中关键工艺之一，涂装设备的生产效率将直接影响船舶的制造周期，涂装质量的好坏也将直接影响船舶的使用寿命。
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专业生产 甘肃转盘式喷砂机 BX1418-8A
喷砂设备 是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，如富士康集团（河北）、惠州三星集团、无锡国泰、比亚迪集团、美的集团、合航集团、日本欧达可电子、鸿益进电子等。百l轩公司专门设计的皮带输送式自动喷砂机，适用于手机外壳、笔记本电脑外壳、MP4、玻璃制品、充电宝外壳等产品外表面喷砂处理，可清除工件表面的结合纹、流纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、增加表面粗糙度、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。 技术参数：主机结构采用2.5-20 mm厚冷扎钢板焊接而成。除尘器: 2.5-6.0MM厚冷扎钢板焊接而成.喷砂机舱内关键部位都粘有2mm厚度的硅胶皮保证机舱不损坏外表喷塑处理颜色可按贵公司要求定，精加工件均采用45#钢制作而成.外形尺寸：×3250MM工作舱尺寸：1300mm×1300mm×1500mm除尘箱尺寸：1400mm×1400mm×2850mm除尘风机：420V 50HZ 550W布袋式除尘：140×1800 36只流量:10564m/h 风压:1960p小转盘:150×10mm厚 转速为:0-40转/min小转盘载重量：最重20KG大转盘变频器采用台湾台达牌 变频器功率为:1.5KW驱动电机功率为:0.75KW 380V 50Hz 1400转/min大转盘:1400×20mm厚 转速为:5转/min 固定转速驱动电机功率为:1.1KW 380V 50Hz 960转/min枪架摆动装置:转速为:0-140转/min 利用变频器调速驱动电机功率为:0.55KW 220V 50Hz 1400转/min喷枪的只数：12只枪 铝合金喷枪，炭化硼喷嘴(以上设计尺寸与实际尺寸如有误差，纯属正常)照明：220V，18w节能灯4只空气要求：压力3-8BAR（KG/CM2）的干燥压缩空气。本机不包含空压机,空压机需方自配另外排尘管道由需方自己建造总功率：9.5KW总重量：1.982T转盘式自动机特点：1、大转盘间歇回转，小转盘公转，多工位同时加工；2、喷枪组可水平、垂直移动，亦可多角度摆动；3、喷砂时间可调节；4、可设定人机介面控制。5、引进国外先进技术，融合本公司多年的生产经验研发而成；6、转台自动间歇回转（也可设计连续旋转），小转台自转,运行稳定；7、喷枪可摆动也可定点喷砂,喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调节；8、采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；9、 喷嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用寿命长；10、独立的布袋除尘系统（也可选择脉冲式滤芯除尘），通风性能好，环保无污染；11、根据工件尺寸，配置专用工装夹具，装夹快捷、稳固，效率高，产量大；转盘式自动喷砂机操作程序1、 根据所需工件外形的加工尺寸，调节喷枪角度及工件距离，和其运动行程至合适位置。2、 开启压缩空气，并启动电源。3、在操作面板上将开启照明开关，主机舱内照明灯亮；4、 向分离器底部加入适当砂料。 注：首次加砂2袋（25Kg装），加砂料时需关闭风机，且勿开风机而打开储砂器加砂门加砂料，这样会造成好的砂料被抽到除尘器中，也不要直接将砂料加在 螺旋器中。如果使用砂料60#180#，在清理除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存在，则检查分离 器及储砂器是否密封良好，或检查分离器各连接段或筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补或更换。5、 按风机启动开关；6、在操作面板上按手动操作开关；根据所需加工的工件调节变频器至正常工作频率（大小转盘的运行速度）7、关闭手动操作开关8、将工件套装在小转盘夹具上，开启自动开关。9、 加工循环进行。10、下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘小车中的积灰倒掉。 适用范围：适用于盘类、圆柱体及多边体工件的批量生产，如：电饭煲、发热盘、气缸、瓶体、树脂工艺品、CD外壳、相机外壳等多种产品的喷砂加工。可按客户需要定做（喷枪数量、机器尺寸等都可根据客户需求量身定做）各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异形件的喷砂处理，如：不粘锅、电炒锅、电饭煲、烤盘（炉）、微波炉、洗物盆、发热盘（管）、铝轮廊、工艺品、装饰品及通讯器材适用砂料：氧化铝,金钢砂.玻璃珠,核桃砂,树脂砂.细号钢丸,钢砂,不锈钢丸,铝丸等。砂设备的选择：一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20％余量，以保护空压机使用寿命。【推荐】【推荐】&机械、五金、设备最新图片最新商机联系人：　手　机：电　话：2传　真：7邮　箱：sales@.cn地　址：中国 广东 深圳市宝安区 松岗街道潭头社区松岗大道2号厂房2栋1楼&&热门商机12345678910推荐产品 |
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机械 - 生产线
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喷砂房风力循环回收式喷砂房，主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂进入分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
该喷砂房具有以下显著特点：
无需深地坑、节省基建费用；
无需绞龙、皮带机、斗提机等，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
设备维护简单，维护费用低；
整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；
喷砂房室内工作条件好：光亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；
喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；
机械式回收喷砂房由1.喷砂房体2.排风塔3.除尘器4.砂尘分离器5.粉尘筒6.喷砂主机7.喷砂主机8.磨料回收系统9、电控系统等九部分组成，主要设备性能特点如下：
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座等组成。&&&
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
砂尘分选器
本机采用满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
&组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、光电自动检测装置等
工作原理：
从斗式流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。当有大的丸料进入螺旋筛或因机械原因造成卡死时，光电自转装置对其进行监控，自动将信号反馈到PLC控制系统报警自动停机，对其进行保护，能够有效避免因机械故障而造成其它部位损坏，从而减少不必要的损失。
斗式提升机
斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状、粒状、小块状的散状物料，如煤砂、钢丸、水泥、碎石等，采用快速离心卸料。
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成，驱动装置应采用带电机摆线针速轮减速机，应方便安装、结构简单，逆止装置采用无底座滚柱逆止器。
斗式提升机的进料口与横向皮带输送机相连，其出料口与滚筒式分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。反自转结构能够有效防止提升带自转，避免对操作人员造成伤害。
该喷砂房具有以下显著特点：
&& 设备维护简单，维护费用低；
喷砂房回收系统将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；
喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；
& 喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；
& 喷砂房整体能耗相对节约，环保经济；
环保喷砂房
喷砂房实例
喷砂房 三维图
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