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数控火焰切割机的正确操作与使用
优质期刊推荐手把手教您了解火焰切割机调火技巧和方法 14:42:49手把手教您了解火焰切割机调火技巧和方法 火焰切割机 调火& & &数控火焰切割机的切割出来工件的好坏，一部分和设备的精度有关系，另外一部分和操作工人的调火有直接关系，火焰切割根据切割气体的不同也有所不同，不少企业一次性购买两台设备后，同时切割一个工件，出来的效果仍然参差不齐，最终原因还是在操作工对调火环节上不是到位，为了让企业充分发挥数控切割机的使用价值，下面威尔德数控就简单介绍一下调火技巧，以供用户朋友参考。要用好数控火焰切割机，首先需要对割枪火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，一般企业加工现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识。&免责声明：以上信息内容由会员自行免费发布，不代表本站的观点和立场；详询请联系信息的原作者！huahengskjx&&&&&&&&如果您有模具设计行业、企业相关文库稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部，
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>操作火焰切割机切割的过程中如何达到最佳效果？
操作火焰切割机切割的过程中如何达到最佳效果？
发表时间： 8:57:43&|&浏览次数：1194&
　　切割时，要根据工件的具体形状和工艺要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向来切入。使用数控火焰切割机如何达到最佳效果?首先需要操作者对切割过程中火焰温度以及切割高度有着丰富的实际操作经验，同时加上不同切割板厚、不同燃气配比等因素组合，对上述参数的把握就更显技巧性。提起割炬一定高度，以免开始打开切割氧时，返渣堵塞割嘴。电容调高的原理是：电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容，电容大小与两者间的距离有关。
　　数控火焰切割机近年来在不断的进步，数控火焰切割机技术的飞速发展，数控火焰切割机发展到今天，数控系统方面功能越来越多，但相比国外知名数控切割机厂家，在数控切割机智能方面的发展还是与国外有一定的差距。为了满足市场需要，突飞猛进的数控系统技术也为数控机床的技术进步提供了条件，现代制造技术对数控技术提出的更高的要求。
　　所以数控火焰切割机比传统火焰切割机改进了切割的技术，满足市场的需求，适应切割质量的高要求，不断改变技术基数，以确保达到最大的效果。
　　数控火焰切割机在金属厚板的下料中是不可缺少的一款数控设备，但往往用户在采购时就没有留意一些细节问题，为了使客户在操作数控火焰切割机时候能达到最佳效果，山西华恒小编在这里提醒大家在购买火焰切割机设备时应注意的三个事项：货比三家、索取票证和文件和读懂使用说明，安全使用!上一篇：下一篇：德州西恩数控设备有限公司
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数控火焰切割机使用
重型龙门数控切割机火焰切割过程中气压问题解决方法
& & & & 火焰切割过程中气压问题解决方法如下：& & & &&1.设定切割速度和燃气压力& & & &&表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。& & & &&2.机器的工作压力调整& & & &&在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。& & & &&3.调节加热焰& & & &&打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。& & & &&4.割嘴和工件之间的距离& & & &&获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。& & & &&5.预热时间& & & &&从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。& & & &&6.开始切割前& & & &&操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令.& & & &&7.操作切割割炬& & & &&必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。& & & &&8.切割质量& & & &&高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。& & & &&9.关闭切割割炬& & & &&当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源。& & & &&10.割嘴高度在切割过程中& & & &&操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。& & & &&11.切割氧射流的调节& & & &&切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。& & & & 德州西恩数控设备有限公司是一家专注于生产，，，等数控配套设备厂家。勤恳、诚信、惠人、达己是西恩公司做事的理念。& & & & 全国统一免费咨询服务电话：400- &电话：
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