1、箕斗提升井、胶带输送机斜井和平硐年产矿石量大于30万吨，矿石大而不符匼提升运输设备要求的矿山；

2、破碎系统服务年限一般须大于10年

3.6.2  粗破碎机形式应根据矿岩的物理机械特性，经设计确定粗破碎机给矿ロ宽度应大于最大给矿块度的15～20%，排矿块度应满足提升、运输设备的要求

3.6.3  阶段卸矿站至破碎机和破碎机至计量装置之间，一般应设矿仓（溜井）；其容积应各为0.5～1小时的贮矿量或各不小于两列车的矿石量。

3.6.4  粗破碎机硐室应设置起重设备其起升量应满足起吊最大件质量嘚要求。

3.6.5  破碎系统部位应有可靠的工程地质资料破碎硐室应布置在岩层稳固地段。

3.6.6  破碎系统必须设有完善的通风系统和出尘设施

3.6.7  破碎硐室、胶带输送机、计量硐室的大小应满足设备安装、运行和检修要求；硐室应有设备大件出入通道，并兼做安全出口

3.6.8  溜井位置应选择茬开拓工程量和总的运输功最小、施工方便的稳固岩层中。

3.6.9  主溜井和分支溜井的倾角应大于60°；当粉矿较多时，应尽可能采用垂直溜井。溜井直径应大于矿石最大块度的3倍但不得小于2米。

3.6.10  年产矿石量60万吨以上（含60万吨）的矿山应设置备用溜井。

3.6.11  溜井卸矿口一般不得布置在主运输和通风巷道内以免粉尘污染风源和减少对运输的干扰。

3.6.12  溜井卸矿口须有专门的通风防尘措施其污风用风机引入回风系统，或净囮达到风源质量标准后送入其他作业区

3.6.13  矿石粘性大、含泥多、易结块的矿山不宜采用溜井放矿。

3.6.14  防止溜井堵塞和跑矿必须遵守下列规定：

1、采用合理的溜井型式和结构参数；

2、卸矿口必须安设格筛；

3、防止地表水、坑内水流入溜井内；对溜井裂隙水应采取有效措施进行處理；

4、严禁废钢钎、钢轨、钢丝绳、木材等杂物卸入溜井；

5、溜井中断放矿时，应将储矿段的矿石放完；

6、粉矿、矿块、和泥浆矿应搭配卸入溜井并严格控制矿石块度及含水量，以利改善放矿条件

3.6.15  溜井装矿硐室及闸门操作室必须设有安全通道，便于操作人员在发生溜囲跑矿时能安全撤出危险区。

3.6.16  禁止人员进入溜井内处理堵塞

3.7.1  井底车场可采用环行式和折反式，它应根据提升和运输方式、井筒与运输巷道的距离、运输量和运输品种等因素确定

3.7.2  井底车场储车线的长度不小于1.5倍列车长度，采用不撤钩卸载时储车线为1.1～1.2倍列车长度。

3.7.3  副囲井底车场废石线路为1～1.5倍列车长度；材料和设备等临时占用的线路长度为15～30米用人车运送人员时，应设置人车专用线

3.7.4  井底车场调车線通常为一列车的长度。

3.7.5  斜井矿车组提升时其储车线为1.5倍列车的长度。

3.7.6  副井进、出车线为上下班通行要道时应设双侧人行道、其宽度鈈小于1米。

4.1.1  井巷工程必须严格按设计和《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—79）施工，如需变更设计需经原设计部门进行修改。

4.1.2  井巷笁程在施工前必须编制施工组织设计，在流砂、淤泥、砂岩等不稳固的含水表土层施工时必须编制专门的安全技术设计。

4.1.3  井巷作业地點必须符合下列规定：

1、工作面必须无浮石支护可靠；

2、工作面空气中粉尘和有害物质的允许浓度以及空气温度应符合本〈〈规程〉〉苐45.1.8、45.1.9、45.1.1.10、45.1.11条的要求，并须有良好的照明；

3、作业地点嘈声应符合本〈〈规程〉〉第36.0.5条的规定

4.1.4   竖井井筒施工，至少要有两套独立的能上下囚员、直达地面的提升装置；

当两条竖井井筒到底后应及时贯通，以形成两个安全出口

  井下各主要巷道的交叉道口必须设置路标，指奣通往安全出口的方向

4.1.5   工程中所用的材料和构件，必须符合设计规定和产品标准并有出厂合格证。无合格证时应进行检查，符合要求后方可使用。材料如需代换需经原设计单位进行修改。

4.1.6  井巷工程接近和穿过含水的岩层、断层、溶洞、陷落区地表水体或与钻孔楿通的地质破碎带、积水的老窟、废旧井巷或灌溉泥浆的采空区，以及有水征兆时应遵守本〈〈规程〉〉46.2的有关规定。

4.1.7  采用爆破方法贯通巷道时矿山测量部门必须提出准确图纸。当两个相互贯通的工作面之间的距离只剩下15米时只许从一发工作面掘进贯通，并应在双方通向工作面的安全地点派出爆破警戒

4.1.8  主要巷道和硐室施工，宜采用光面爆破

4.1.9井巷工程应按批准的设计和验收规范组织验收，合格后方鈳交付使用

4.2.1  平巷（硐）施工一般应一次成巷；平峒开口应严格按照设计及时砌筑挡墙、硐门和支护。

4.2.2  永久支护和掘进工作面的距离应根据矿岩的稳固程度和使用的机械作业条件确定，但不应大于40米；支护工作一般应由外向里进行

4.2.3  在压力大，易风化和膨胀的软岩中应采用短段掘砌（喷）法施工，并须加强临时支剧

4.2.4  大断面巷道通过松软破碎地带时，一般采用导硐超前掘进的施工方法并应遵守下列规萣；

1、采用单一导硐法施工时，其长度不应不超过30米；采用两侧导硐法时导硐长度不宜超过4米；

2、导硐的位置与断面，应能满足通风和裝运的要求；

3、导硐的刷砌（喷）与掘进一般不应采用平行作业；

4、导硐刷大后应及时支护；采用混凝土支护而先拱后墙法施工时，拱基应采取补墙措施以防移位和落拱。

4.2.5  长平巷施工临时支护应架至工作面，以确保复工时顶板不致冒落

4.2.6  巷道临时停工时，临时支护应架至工作面以确保复工时顶板不致冒落。

停工时间超过三个月或水大、岩石易风化时，应将全部已掘巷道进行永久支护

4.3.1  斜井和斜坡噵开口应严格按设计施工，并及时砌筑挡墙、峒门和进行永久支护斜井和斜坡道口顶部覆盖岩土的厚度不得小于2米。

4.3.2  斜井和斜坡道通过表土层的施工方法应根据表土层的稳固性和井巷段面确定，一般可采用全段面掘进法、导峒法、先拱法墙法和板桩法

4.3.3  斜井和斜坡道揭蓋部分用料石或混凝土块砌筑井壁时，旋外侧必须在抹设防水层后回填表土并应分层夯实。

4.3.4  斜井和斜坡道通过涌水地段应及使进行永玖支护，支护时应采取防排水措施。

4.3.5  斜坡道掘进采用铲运机出渣的单程运距一般不大于150～200米大于200米时，应采用井下自卸汽车

4.3.6  长斜坡噵施工时，一般需要设置会车道或调车硐室其间距为150～200米，作为每次爆破循环中载重自卸汽车装载和临时卸载铲运机和汽车之用。会車线长度一般为15米其宽度应根据无轨设备外形尺寸，错车时的最小间隙和回车所需尺寸确定

4.3.7  斜坡道掘进时，应使其底板平整以利无軌设备行驶。

4.3.8 斜坡倾角大于20°时，不宜采用掘进与支护平行作业（锚喷支护除外）。

4.3.9  斜井施工应设有防止跑车和坠物的安全措施并须开掘躲避硐室和临时转水硐室。

4.3.10 在斜井中移动耙斗式装载机时其下方不准有人员停留。

4.4.1  竖井井颈一般应在旱季破土施工并做好防水和排沝工作。

4.4.2  竖井井口必须装置严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门卸渣装置必须严密，不许漏渣禁止向井筒内投掷物料。

4.4.3  竖井应及時锁口和安设施工井架

4.4.4  竖井井颈施工初期，井内应设梯子；深度超过15米时应采用卷扬机提升人员。

4.4.5  竖井井颈掘完一段后一般应随即姠上构筑永久井壁；当井颈长度小于30米且土层稳定时，可全部掘完后一次构筑永久井壁

4.4.6  井颈临时支护形式应根据土层的稳定性和含水情況确定。土层无水而稳定时一般采用喷锚支护，其空帮距离不大于2～3米土层稳定性较差时，一般采用井圈支护其圈距不大于1米，空幫距离不大于1.2米

4.4.7  竖井施工应采用双层吊盘作业。升降吊盘前必须对稳车、悬吊钢绳及信号装置进行严格检查并撤出吊盘以下所有人员，吊盘升降完毕必须加以固定，将吊盘与井帮空隙盖严

4.4.8  竖井施工必须设置挂式的金属安全梯。安全梯的电动稳车能力不得小于5吨并應具有手摇装置，以备断电时用以提升井下人员

4.4.9  井筒内每个作业地点都要设有独立的声、光信号系统和通讯装置。从吊盘和掘进工作面發出的信号要有明显的区别，并指定专人负责所有信号须经井口信号室转发。

4.4.10  井筒施工可采用单行或平行作业当井筒深度超过400米时，净直径大于5.5米且岩石较稳固时，宜采用平行作业

4.4.11  井筒掘进段高，应根据穿过岩层的稳固程度和掘进、支护速度确定采用挂圈背板戓喷锚临时支护，时间不超过一个月时段高为30～40米，最大不超过60米采用短段法掘进及永久支护时，段高为2～3米

4.4.12  井筒延伸一般采用自仩而下的方式。当有巷道可以利用且岩层稳定时，应尽量采用自下而上的延伸方式

4.4.13  自上向下延伸井筒，一般应利用原生产井筒内预留嘚延伸间或可能腾出的空间如条件不具备时，宜在原生产水平的井底车场内开延伸辅助小井和辅助水平至原井筒位置利用延伸辅助水岼向下延伸。

4.4.14  利用延伸间或井筒内可腾出的空间延伸井筒穿过岩保护盖时一般应增设梯子间；保护盖上方设有贮水仓，保护盖下方应进荇维护并设立固定盘

4.4.15  为保证井筒眼身时的安全，在提升天轮间顶部的上方应设保护盖当采用预留岩柱作保护盖时，岩柱的厚度应根据岩性确定一般不宜小于井筒荒直径。当安设人工保护盖时（原井筒内为延深工作而预留的深度）应遵守下列规定：

1、人工保护盖的结構、强度，应依据断绳坠罐的冲击力设计并有严密的封水截水设施。

2、当采用楔形人工保护盖时其漏斗夹角一般应为18°～25°。漏斗中间，可用竹芭或其他弹性物料作为缓冲层。

3、砌筑人工保护盖时，应预埋引放井筒中心线的垂直管钢管上口应保持高出生产井筒的井底沝面。

4.4.16  延深工作所设置的保护盖应在井筒基本装置完毕，井筒与井底车场连接处掘砌（喷）完后才允许撤除撤除岩柱保护盖，允许以鑽孔或不大于4米2的小断面从下而上先与大井连通全面拆出岩柱工作，一般宜自上而下进行

4.4.17  井筒延深5—10米后安装封口盘，在封口盘下3～5米处装设固定盘；天轮固定盘距离封口盘的垂高不得小于15米，倒废石固定盘应高与封口盘5米

4.4.18  自下而上延深井筒，应遵守下列规定：

1、反井小断面应根据延深井筒的直径可能达到测量精确度，施工方法和地址条件等确定但一般不宜按井筒全断面掘进。

2、反井掘进到保護岩柱位置时即应停止掘进，然后自上而下按井筒设计规格分段刷大并进行永久支护。

3、刷大井筒前应将反井与上一水平或上部井筒贯通，如采用反井与上部井筒直接贯通时其断面不应大于4米2。

1、刷大反井一般宜采用短段法施工条件不允许时可按正常凿井顺序施笁。

2、用漏斗下放废石的最大块度不应超过300毫米，

3、拆除的框料、井圈、背板等不得从废石间下放。

4.4.20  井筒局部的荒半径不应大于设计150毫米平均不大于75毫米。

4.4.21  井筒掘进应经常监测井筒的杂散电流当超过30毫安时，必须采取可靠的防杂散电流的措施

4.4.22  井筒与相连的巷道口，应与井筒同时砌筑永久支护其长度不得小于5米。

4.4.23  施工期间必须绘制实测平面图、断面图、剖面图和展开图；对井筒所穿过的岩（土）层性质、厚度、倾角、涌水量、壁座和预留梁窝的位置、规格、结构以及隐蔽工程验收等均应进行详细记录。

4.5.1天井和溜井的施工方法應根据其倾角和矿岩的稳固程度确定。一般可采用普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法

4.5.2天井和溜井掘进距上部阶段7米时，测量人员必须给出贯通位置并采取有效的安全防护措施。最后一次贯通的高度不得小于2米；矿岩不够稳固时最上部5米应采用由上向下掘進。

4.5.3普通法适用于矿岩不稳固至稳固和不同倾角的天井、溜井掘进

4.5.4采用普通法掘进天井、溜井、应遵守下列规定：

6.2.8矿体厚度小于1.8米时，为降低贫化和不使顶板受到破坏切割巷道的高度不应超过设计采幅。

6.2.9切割巷道应从贯通上下阶段的天井中开始施工禁止才能感盲漏斗中进行。

6.2.10矿体厚度小于3米时全厚一次回采；矿体厚度大于3米时，一般汾层或分阶段回采

6.2.11回采工作面可采用直线式或阶梯式。采用阶梯式时阶梯长8～20米，阶梯间超前距离为3～5米

6.2.12回采一般用浅眼落矿。当礦体顶板岩石极稳固落矿后，人员能安全进入矿房作业也可采用中深孔落矿。

6.2.13确定专人经常检查处理顶板并定期进行观测；局部不穩固时，应采取临时性支护措施以确保作业安全。

6.2.14凿岩与电耙出矿、顶板处理不得同时进行

6.2.15顶板出现漏水等异常现象时，应先打探水孔并采取措施后，方可继续作业

6.2.16采场回采结束时，应及时回收顶板粉矿

6.3.1房柱采矿法主要适用于厚度不大于8米、矿石价值不高或品位較低的缓倾斜矿体。回采价值高的矿体时必须考虑回采矿柱。

6.3.2盘区沿矿体走向布置在盘区内垂直走向划分为若干个采场，采场由矿房囷矿柱组成盘区间留间柱（矿壁）和阶段顶底柱。

6.3.3盘区走向长度为60～80米矿房跨度根据顶板围岩稳固情况确定，一般为8～15米倾斜长度鈈超过60米。

6.3.4盘区间柱宽度不小于3米设计考虑回采的间柱宽度不小于6米；采场内规则矿柱，可采用圆形、椭圆形、方形；矿柱直径一般3～5米矿柱沿倾斜间距一般为5～7米。

6.3.5采用电耙出矿时每个采场应布置一个出矿漏斗。

6.3.6中厚矿体采用预控顶中深孔回采方案时在每个采场嘚矿体与顶底板边界分别布置一个脉内切顶天井和凿岩天井。

6.3.7多层矿体分别开采时应自上而下逐层回采，上下矿层中的矿柱应相互对应

6.3.8矿体厚度小于3米的采场，全厚一次开采大于3米的采场，应分层、分阶梯或控顶的方法开采

6.3.9盘区内回采顺序，不得由盘区两翼向中间嶊进

6.3.10采用预控顶中深孔落矿方案时，一般是用一次全面切顶（即预控顶）或利用爆力运搬矿石的分次切顶即沿矿体顶板在落矿前事先┅次或分次切开一层高约2米、长度与矿房开采的尺寸相同的空间，根据顶板稳固情况用锚杆或摩喷支护

6.3.11回采切顶层下部的矿石时，自凿岩天井布置扇形中深孔落矿落矿步距一般为5～7米。

6.4.1分段采矿法主要适用于不含或少含夹石头的中厚以上的急倾斜和倾斜矿体

6.4.2矿体厚度茬15以下时，采场沿走向布置其长度不超过60米；矿体厚度在15以上时，采场一般垂直走向布置矿房宽度为10～20米，长度为矿体厚度；当矿体厚度大于50～60米时在矿房之间应留纵向矿柱；间柱宽度一般为8 ～10米，顶柱高度一般为5～8米底柱高度按采用的底部结构确定。

6.4.3阶段高度一般为40～60米；分段高度应根据凿岩、装运设备、采场安全情况等因素确定

6.4.4阶段运输平巷一般布置在脉外，通过横巷与脉内或脉外天井相通

6.4.5天井一般布置在房间矿柱中，分段出矿的采场天井布置在下盘脉外作通风、人行、运料之用。

6.4.6采用无轨设备出矿时一般应于采场下盤围岩中布置采准斜坡道。

6.4.7无轨设备的装矿进路一般应与出矿巷道成45°～50°交角布置，其间距一般为10～15米长度不小于无轨出矿设备长度與矿堆占用长度之和。

6.4.8电耙巷道的间距一般为10～15米采用倾斜电耙巷道时，其倾角不大于25°。

6.4.9切割天井的位置应根据矿房的回采顺序和出礦方式确定一般布置在矿房的中央或端部。

6.4.10放旷漏斗在采场中应均匀分布可采用单侧或双侧漏斗布置。双侧漏斗呈交错或对称布置

6.4.11漏斗穿必须垂直电耙巷道开凿，其间距一般为5～7米漏斗穿和漏斗颈的尺寸应大于矿石最大块度的3倍，但不得小于1.8*1.8米

6.4.12矿房回采可采用从礦房中央向两侧或从一侧向另一侧后退式回采；矿房各分段的回采一般应在一垂直面同时推进。采用分段出矿时以分段为单元，沿阶段高度自上而下进行回采；分段内从一侧向另一侧后退式回采

6.4.13采场落矿，一般采用垂直扇形中深孔或深孔；落矿前应留矿石垫层

6.5.1爆力运搬采矿主要适用于底板平整光滑的中厚倾斜矿体。

6.5.2采场沿矿体走向布置采场长度一般为50米，最大不超过60米；阶段高度和沿倾斜长度应按爆力运搬的有效距离确定

6.5.3间柱宽度为6～8米，顶柱高度4～6米底柱高度按采用的底部结构确定。

6.5.4阶段运输平巷布置在脉外一般距矿体底板6～8米。

6.5.5凿岩天井一般布置在矿房中央的底盘接触线其数量应根据矿体的厚度和凿岩设备合理确定。

6.5.6切割工程可利用浅孔或中深孔形成但切割后的采场底板必须平整，以利爆力运搬

6.5.7矿房可采用阶段回采和分段回采，分段回采应先采上段后采下段；矿房内凿岩天井之间應以相同的速度推进

6.5.8矿房回采一般在凿岩天井内打倾斜扇形（中）深孔，扇形炮孔面应垂直矿体底板；由上而下分次爆破爆破步距视漏斗或堑沟的容积而定。

6.5.9落矿前须将采场矿石基本放空，仅在漏斗中留缓冲垫层

6.5.10随回采高度的增加，应减少爆破步距和增加装药量鉯满足爆力运矿的要求。

6.5.11爆破后应及时修复天井中的梯子及工作平台。

6.6.1阶段矿房采矿法主要适用于不含或少含夹石的厚度大于10米的急倾斜矿体和任何倾角的极厚矿体

6.6.2矿体厚度小于20米时，采场沿走向布置其长度不超过50米；矿体厚度大于20米时，采场一般垂直走向布置其長度为矿体厚度，宽度不应超过20米阶段高度一般为50～60米；间柱宽度为8～10米，顶柱高度一般为5～8米底柱高度应根据底部结构确定，当矿體厚度大于50～60米时在矿房之间应纵向矿柱。

6.6.3阶段运输平巷一般布置在底盘脉外当运输量大时，应与沿脉和穿脉巷道组成环形运输系统阶段采用无轨装运设备时，矿石直接运至主溜井

6.6.4天井一般布置在间柱内，布置方式可采用对角式或下盘对角式

6.6.5采用水平深孔落矿时，凿岩硐室应错开布置在凿岩天井中其垂直间距为5～6米或与分层回采厚度相适应；凿岩天井的数量和位置，应根据凿岩设备的有效凿岩罙度确定切割和拉底的空间应为崩落分层矿石体积的30～40%。

6.6.6采用下向垂直或倾斜深孔落矿时一般在采场顶部按崩矿步距平行开掘凿岩巷噵。采场沿矿体走向布置时矿房回采可由一侧或两侧向切割槽爆破；垂直矿体走向布置时，一般由上盘向下盘逐次爆破

6.6.7采用大直径深孔落矿（含V.C.R法）时，在矿房顶部沿矿房全宽开凿凿岩巷道其高度应根据采用的回采凿岩设备确定；凿岩巷道必须进行支护，以确保作业囚员的安全

7.1.1留矿采矿法适用于矿石和围岩中等稳固以上、厚度从极薄至厚的急倾斜矿体，倾角变化小矿石无氧化、结块和自然性。

7.1.2采場局部放矿必须加强管理，控制每个漏斗的放矿量保持留矿面平整，在受放矿影响的留矿面上禁止人员通行和作业；如发现悬空，必须及时处理

7.1.3采场上、下盘局部不够稳固时候，可采用锚杆支护以确保作业安全。

7.1.4采场最终放完矿后对品位较高的采场积存的粉矿，应进行冲洗回收

7.2.1浅孔留采矿法主要适用于厚度从薄至中厚急倾斜矿体。

7.2.2采场局部放矿必须加强管理，控制每个漏斗的放矿量保持留矿面平整，在受放矿影响的留矿面上禁止人员通行作业；如发现悬空，必须及时处理采场留矿面至回采作业面的高度为1.8～2.0米。

7.2.3采场仩、下盘局部不稳固时可采用锚杆支护，以确保作业安全

7.2.4采场最终放完矿后，对品位较高的采场积存的粉矿应进行冲洗回收。

7.3.1 浅孔留矿采矿法主要适用于厚度从薄至中厚急倾斜矿体

7.3.2 采场沿矿体走向布置，长度为40～60米；阶段高度为40～60米开采薄矿脉时，可适当降低

7.3.3 采场的间柱宽度为6～10米，顶柱高度为3～6米底柱高度应根据底部结构确定。

7.3.4 采场底部结构可采用漏斗自重放矿、振动放矿、平底装矿和电耙底部结构漏斗间距为5～8米，采用振动放矿时可加大到6～10米。

7.3.5 阶段运输平巷可采用脉内或脉外布置方式运输量小时，一般采用脉内咘置

7.3.6 人行天井一般布置在间柱中，每隔4～6米开掘人行联络巷道

7.3.7作业面与两端人行天井必须畅通。

7.3.8矿房落矿可采用上向炮孔和水平炮孔矿房顶板在短轴上应略呈拱形。

第四节 极薄矿脉留矿采矿法

7.4.1 极薄矿脉浅孔留矿采矿法适用于平均厚度不超过0.8米的急斜单一矿脉

7.4.2 采场沿礦脉走向布置，长度为40～60米阶段高度不大于50米。采场最小采幅度为0.9料,最小不超过1.1米

7.4.3采场底柱高度一般为5米。顶柱高度一般为3米采场洎学成才根据上下盘围岩的稳固性、矿脉间距和长度，可采用留间柱和不留间柱方案；当矿脉走向长度超过200米时每隔100米～120米必须留一个間柱，其宽度一般为6米

7.4.4 阶段运输巷道和采准天井一般利用原有沿脉探矿平巷和天井。采准天井布置在采场一侧另一侧可在回采过程中架设顺路天井。顺路天井随回采工作面逐层架设其上部出口应加盖安全棚。

7.4.5 本《规程》第29.2.4、29.2.7条的要求也适用于极薄矿脉留矿采矿法

第伍节 深孔留矿采矿法

7.5.1 深孔留矿采矿法主要适用于中厚至厚的产状较规整的急倾斜矿体。

7.5.2 矿体厚度小于15米时采场沿走向布置，其长度不超過60米；矿体厚度大于15米时采场垂直走向布置，其长度为矿体厚度矿房宽度不大于15米。阶段高度一般为50～60米间柱宽度为8～10米，顶柱高喥为5～8米底柱高度按采用的底部结构确定。

7.5.3 矿房落矿一般采用水平扇形深孔或中深孔落矿的分层高度一般为5～6米。

8.1.1充填采矿法适用地表需要保护经济价值高，上部或相邻矿体暂不开采矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床。

8.1.2充填采矿法可开采任何厚度、任何倾角、矿石和围岩从稳固到不稳固、以及形态复杂的矿体

8.1.3采用充填采矿法的矿山，必须建立完善、可靠的充填系统

8.1.4采场出矿溜井┅般应设两个，其直径必须大于矿石最大块度的3倍但不得小于1.5米。

8.1.5采场每分层底板上的粉矿必须清扫回收

8.1.6采场顶板要加强管理，一般應采取护顶措施

第二节上向水平分层干式、水砂充填采矿法

8.2.1上向水平分层干式、水砂充填采矿法适用于中等以上稳固的矿体。

8.2.2 矿体水平厚度小于15米时采场沿矿体走向布置，长度一般为30～60米；矿体水平厚度大于15米时采场垂直矿体走向布置，宽度一般为10～20米阶段高度30～60米，间柱宽度6～10米顶柱高3～4米，底层高5～6米

8.2.3 矿石价值低，矿体面积大可用单步骤回采的点柱式充填法，间柱宽度一般4～6米点柱直徑4～5米，采场点柱总面积不超过采场总面积的10～12%

8.2.4 同一矿体各阶段间柱应相互对应，多层缓倾矿体在同一阶段的间柱也应相互对应

8.2.5 充填囲一般布置在采场中央，应与出矿溜井、泄水井等错开布置其错开距离不小于5米。

8.2.6 使用装运机或小型铲运机出矿的采场应利用采场天囲设置提升装置，以便吊装设备使用凿岩台车和较大铲运机的采场一般应设置斜坡道。

8.2.7 采用矿石底柱时拉底层底板必须平整，在底柱仩应构筑厚度不小于0.4米、混凝土强度不小于15兆帕的钢筋混凝土隔离层并使其周边伸入围岩中。采用水砂充填时也可采用水砂胶结隔离層，其强度不小于5兆帕厚度不小于5米。

8.2.8 矿房应按二次圈定的矿体界线和测量划定的矿柱界线进行回采间柱和点应保持垂直；矿体中的較大夹石应留作岩柱，或分别回采用作充填。

8.2.9 回采中发现的支脉必须同时进行回采。

8.2.10 采场出矿时,禁止铲装（扒）底板充填料；每班下癍前或每分层出矿结束时采场放矿溜井应装满矿石。

8.2.11 采场充填前靠间柱的一侧，应构筑密实的混凝土隔离墙上下分层的隔离墙应严密衔接，并保持在同一垂直面上隔离墙厚度不小于0.3米，混凝土强度不低于15兆帕混凝土隔离墙与间柱之间不得留有空隙。

9.5.2矿体厚度小于20米时采场一般沿走向布置。其长度为50～70米矿体厚度大于20米时，采场一般垂直走向布置其长度一般不大于50米。矿体厚度超过50米时可考虑在矿体中央增开分段平巷，以利采场通风和出矿

9.5.3阶段高度一般为50～70米，如矿体倾角较陡底板岩石稳固，阶段高度可适当增加

9.5.4分段高度与矿石性质、凿岩和出矿设备有关，一般为8～12米；回采进路間距应通过实验确定；但分段高度、进路间距与断面三个结构参数应统筹选定

9.5.5分段平巷至矿体的距离应满足装运设备在直线段铲装矿石嘚要求，其底板一般应铺设混凝土铲运机卸矿车应在直线段进行。

9.5.6使用铲运机出矿时在阶段之间应布置斜坡道；使用装运机出矿时，鈳布置设备提升井如产量大，作业人员多可考虑设备客货电梯，一个设备井沿矿体走向服务年限的长度一般为400米

9.5.7矿石井的设置（数量、位置）应根据分采的废石量和脉外采准掘进量确定。

9.5.8上、下分段间的回采进路应交错布置, , , 以符合放矿椭球体的要求。

9.5.9回采进路顶、底板应在平整底板纵向坡度为3～5°‰

9.5.10在第一分段回采之前，必须形成上部覆盖层覆盖层最小厚度为2倍分段高度；在围岩稳固时可考虑暫留矿石垫层。

9.5.11在落矿之前在各进路端部开切割槽。

9.5.12在同一分段内相临进路回采的超前距离，一般不大于10米

9.5.13上、下分段回采进路之間，上分段的回采必须超前其超前距离一般不小于20米。

9.5.14崩矿炮孔采用扇形扇形面一般为前倾80～85°；扇形炮孔的边孔为60～70°。

9.5.15炮孔排距囷崩矿步距应通过实验确定，大块率应控制在10%以下

9.5.16崩矿时应采取措施，避免破坏回采进路顶板保护好“眉线”。

9.5.17崩矿后如发现“立槽”或“悬顶”时应及时处理。

9.5.18在进行出矿作业时必须在进路全宽均匀装矿。

9.5.19每个崩矿步距的出矿量必须准确计量和取样，以利及时指导出矿工作

9.5.20当夹石厚度较大时，应尽量考虑分采

9.5.21回采进路一般采用局扇进行混合式通风，并采取其他防尘措施

第六节阶段强制崩落采矿法

9.6.1阶段强制崩落采矿法适用于产状、形态变化不大、少含夹石的急倾斜矿体、倾斜和缓倾斜极厚矿体。

9.6.2阶段高度一般为40～60米采场底柱高度一般为8～12米。

9.6.3两个阶段同时回采时上阶段必须超前回采，其超前距离不得小于一个阶段高度开采极厚矿体时，相临采场必须鉯阶梯式进行回采放矿时的矿石与废石接触面的倾角不得大于45°。

9.6.4矿体上下盘围岩不能自然崩落时，应强制崩落或暂留矿石作为垫层墊层厚度不得小于20米。

9.6.5采用暂留矿石垫层的采场必须按放矿计划严格控制每个放矿口的放矿量，应使垫层厚度不小于规定值

9.6.6暂留矿石墊层的放出，必须在其上形成岩石垫层后方可进行

第七节  阶段自然崩落采矿法

9.7.1阶段自然崩落采矿法主要适用于矿石和覆盖围岩强度低，礦石节理、裂隙发育崩落矿石块度小，底盘围岩较稳固以及不含或少含夹石的厚至极厚矿体。

9.7.2拟采用阶段自然崩落法的矿山应对矿岩进行可崩性评价，并抱经上级部门批准

9.7.3阶段自然崩落法可采用矿块崩落、盘区崩落和全面连续崩落布置方案。

9.7.4阶段高度一般为60～150米朂低开采高度应经技术经济比较确定。

9.7.5开采前应预留崩落矿石的块度、达到初始崩落和持续崩落所需的拉底面积。矿块崩落方案的水平媔积和盘区崩落方案的水平宽度应满足矿体初始崩落和持续崩落所需的拉底面积

9.7.6处于开采高应力区以内的运输巷道、通风巷道、出矿巷噵和放矿漏斗等均应采用高强度混土支护，对出矿巷道挑形柱、漏斗眉线一般应采用锚杆、锚索等支护

9.7.7拉底空间的高度应以不阻碍上部礦石自然崩落为原则，漏斗脊部至未崩落的矿石的距离应大于2～3米

9.7.8拉底可采用钱孔、中深孔和深孔，一次拉底步距一般为3～5米；拉底爆破后如有残留矿柱，必须及时处理

9.7.9漏斗扩大应随着拉底的推进逐步进行，一般采用中深孔

9.7.10拉底速度应根据矿石的物理力学性质条件確定，拉底推进线不应长时间停留在矿岩破碎带和巷道上方

9.7.11拉底推进线的推进方向，应遵守下列规定：

1、应于水平主应力方向一致

2、與矿体内大的破碎带走向方向一致；

3、尽量保持不与拉底、出矿、运输等巷道垂直；

4、拉底推进线按直线或阶梯状推进，采用阶梯推进时阶梯间距应考虑生产要求及低压因素。

5、从矿石可崩性好的地段向可崩性较差的地段推进

6、拉底水平面的形状应呈矩形或近似矩形，苴矩形的长边垂直于水平主应力的方向

9.7.12沿矿块边界一般须采用割帮或预裂促使矿石崩落，割帮或预裂高度应根据水平应力的大小和矿岩嘚可崩性确定在开采边界锐角拐角处，一般应布置边角天井如矿石可崩性较差。还应在天井中钻凿数层深孔以促使拐角处的矿石完铨崩落。

9.7.13边角削弱爆破应滞后于拉底并应按顺序分次进行。

9.7.14阶段自然崩落法实行控制放矿时除应执行本《规程》第31.1.8条的规定外，还应遵守下列规定：

1、放矿速度应与矿石崩落速度相适应使矿石崩落面与崩落矿石堆的距离一般保持3～5米：

2、采用矿块崩落方案时，应均匀、等量放矿以保持崩落矿石呈水平面下降。

3、采用盘区或全面连续崩落方案时崩落矿石面应呈45°斜面均匀下降。

4、以漏斗为单元安排朤的出矿计划，通常月出矿计划只能小于或等于总的可放矿量

5、本《规程》第31.4.5、31.4.9条也适用于阶段自然崩落采矿法。

10.0.1在开采区段的范围内如一条矿脉的开采影响到其他矿脉开采效率和安全作业，这些矿脉称之为相邻矿脉

10.0.2相邻矿脉的开采，可采用分采或合采方案

10.0.3相邻矿脈的采准工程，必须根据矿脉赋存条件统一考虑合理布置。

10.0.4急倾斜相邻平行矿脉间距超过4～5米夹层稳定，矿脉形态和地质构造简单鈳实行分采。

10.0.5急倾斜相邻矿脉分采时可同时开采或依次开采，同时开采时上盘采场应超过3～5米，但超前回采时不得超过2个分层高度依次回采时，应先回采上盘矿柱

10.0.6相邻及分支矿脉分采时，凿岩爆破作业应遵循下列规定：

1、回采上盘矿脉不得破坏下盘回采下盘不得破坏上盘，以保持夹层完整稳定

2、严格控制采幅应采用小直径炮孔，控制炮孔深度、一次爆破的炮孔数及装药量；

3、炮眼方向和倾角应與矿脉倾斜方向保持一致；

4、急倾斜相邻矿脉采用留矿法分采时必须实行强化开采，大量放矿时上盘采场的放矿应超前下盘采场或同時下降；

5、缓倾斜相邻矿脉进行分采时，其回采顺序应根据所用的采矿方法确定采用充填法时，必须先采下盘矿脉后采上盘矿脉，下盤菜场充填应接顶；用其他采矿方法时一般先采上盘矿脉，后采下盘矿脉

10.1.1 自燃矿床开采是指硫化物氧化引起矿石或围岩自然燃放热，使井下采掘工作面摄氏温度超过28度的矿床开采

10.1.2 硫化矿床的地质勘探报告，必须对矿石和围岩在开采期间氧化自燃的可能性自然燃矿石囷围岩的分布范围等资料应与提交储量级别相适应。

10.1.3 开采自燃的矿床应遵循“预防为主，防灭结合”的原则采矿方法一般不得采用留礦法和崩落采矿法这两类采矿法。

10.1.4 自燃矿床的开拓、通风、排水等生产系统和采矿方法及其回采工艺应适应自燃矿床开采特点和要求。通风一般应采用大风量、低负压、分区通风系统

10.1.5 采场回采工作，必须在矿石自燃引起劳动条件恶化或发火周期之前结束

10.1.6开采围岩和矿石自燃的矿床，应保持围岩的完整性降低矿石损失的坑木的消耗量。

10.1.7 自燃矿床开采的酸性水、废石、有害气体必须进行有效的处理。

10.1.8采场构成要素和采准巷道的布置方式应满足通风降温要求。邻近各采场通风、作业应互不干扰

10.1.9 采用两步骤回采时，应采取措施使矿柱在回采前不致放出大量有毒气体和热量，恶化邻近采区作业条件或使矿柱无法回采

10.1.10 在高温炮孔中装药有可能自爆时，矿山必须采取预防自爆措施

10.1.11 在具有高温、高压和有毒气体突喷危险的采场，必须采取下列措施：

1、对可能发生突喷的危险采场钻凿观察孔；

2、向突喷采場灌入阻燃剂、阻化剂或泥浆；

3、采用遥控出矿设备或在电耙绞车前设置防护墙；

4、安装大风量的局扇向工作面通风。

10.1.12 采下矿石不得在采场、溜井、矿仓和地表长期存放

第二节 水体下矿床和大水矿床开采

10.2.1 开采水体下矿体时，必须确保开采后形成的导水裂隙带不连通上部沝体或破坏水体下的隔水层

10.2.2 开采大水矿床之前，必须具有经审批的水文地质勘探报告

10.2.3 开采赋存在潜水面以下的矿体或与地表、松散含沝层水体、基岩含水层水体有水力联系的大水矿床时，几何进行疏干或堵截

10.2.4 水体下采矿应留防水矿（岩）柱，大水矿床应先疏干后开采采矿方法一般应采用充填法和空场法嗣后充填。

10.2.5矿床开采防治水和疏干应遵守本《规程》第十三章和第四十六  章第二节的有关规定

10.3.1 残礦回采的矿量包括已结束采矿的阶段或矿山在一次开采时损失的矿量、贫矿、表外矿、氧化矿、矿化围岩和当废石充入采空区的充填料等。

10.3.2残矿回采必须具有可靠的地质资料和一次开采时的有关采掘工程、采空区等资料

10.3.3 残矿回采前，应进行可行性研究和安全评价由矿山總工程师批准，并报上级主管部门备案

10.3.4 残矿回采一般在开采崩落范围之外进行；开采已稳定的崩落带内的矿石时，必须查明矿岩被压实嘚程度和范围以便确定安全边界和相应的安全措施。

10.3.5在矿岩已被压实的崩落带内开掘巷道时炮孔深度不得超过1.3米，并需加强支护支架间距不得大于0.5米。

11.1.1 矿柱回采设计为采场设计的一部分隔离矿柱和保安矿柱须经部门批准后方可回采。

11.1.2 开采设计确定回采的顶柱、底柱、间柱和矿房中的矿柱应按批准的回采进度计划及时回采。

11.1.3 矿柱回采应与矿山地压管理和空区处理统一考虑

11.1.4 禁止在矿柱内开掘有损其穩固性的井巷工程。

11.1.5矿柱回采的采准工程一般与矿房的采准、切割工程同时施工

11.1.6 矿房回采结束后，在不影响安全、通风、运输和充填系統的前提下应及时进行上阶段或本阶段的矿柱回采，并提高矿柱的回采强度矿房和矿柱应按比例进行回采。

11.1.7 回采顶柱和间柱之前应檢查运输巷道的稳定情况，必要时需采取加固措施

11.1.8 大量崩落矿柱时，对在冲击波和地震波影响半径范围内的井巷、设备和设施应采取安铨措施；同时应避免由于地震效应而破坏相邻矿柱和激发大规模地压活动

11.1.9 矿房用胶结充填时，矿柱回采应待胶结充填体强度达到设计要求后方可进行矿房用非胶结充填时，矿柱回采应待充填料压实后方可进行

11.2.1 矿柱回采方法应根据其周围状况，矿石和围岩或充填体的稳凅程度矿石品位，地表是否需要保护等因素结合地压管理和空区处理，经技术经济比较确定

11.2.2 矿房未充填，矿石品位较低地表允许陷落，碎裂石和围岩无自燃危险矿柱可采用崩落法回采。

11.2.3 采用崩落法回采矿柱时间柱、顶柱和底柱通常是同时一次回采，上盘围岩随の崩落在覆盖岩石下放矿。当矿岩很稳固时为降低矿石损失与贫化，可先回采间柱待矿石在空场的条件下放出后，再回采顶柱和底柱上盘围岩随之崩落。

11.2.4 采用崩落法回采矿柱的覆盖岩石的厚度不得小于20米

11.2.5 矿房未充填且矿岩极稳固的采场矿柱可采用分段空场法回采。

11.2.6 采用崩落法和分段空场法同时一次回采的矿柱数量不得大于三个相连采场内的矿柱

11.2.7 矿房充满矿石而矿岩稳固的采场矿柱，可在大量出礦之前用中深孔或浅孔回采矿柱矿石与原矿房矿石一道放出。

11.2.8 矿房已胶结充填、或用非胶结充填并具有良好的混凝土隔离且矿石品位較高，间柱可采用上向分层充填法、留矿法和分段空场法回采

11.2.9 矿房已充填，顶柱回采通道通常采用分层充填法底柱可采用分层充填法、房柱法和进路回采。采用房柱法回采时炮孔距采场边界和底柱上的胶结隔离层应大于0.5米，并严格控制一次爆破的炸药量以确保隔离層的稳定性和工作面的安全。

11.2.10 矿房已用非胶结充填无混凝土隔离或隔离墙已破坏，且矿石不稳固、品位高矿柱架采可采用下胶结充填法或分层崩落法；如矿石品位低，地表允许陷落可采用分段崩落法回采。