纸箱厂对于包装纸箱运输中压强影响因素分析-筑龙博客
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纸箱厂对于包装纸箱运输中压强影响因素分析
以下内容由上海振佳纸业有限公司 提供纸箱厂对于包装纸箱运输中压强影响因素分析正确的运输包装的选用不但能减少公司的采购成本，还能提高物流渠道的效率，减少物流渠道中的破损率。然而运输包装并没有受到大多数公司，特别是物流管理人员的足够的重视。企业对运输包装的忽视，一方面是因为运输包装（设计和采购）在许多公司是由专员（原料采购人员或技术人员）管理。另一方面，由于运输包装的成本与其所盛装的货品相比往往很小而被忽视。如果要企业充分了解运输包装的重要性，就要求企业物流管理人员对运输包装具有一定的专业知识。一，运输包装的功能1，防止货物在物流渠道中的损伤在整个Logistics系统中，应考虑的损伤来自物流过程物理环境造成的损伤，如颠簸（vibration），撞击（impact），刺穿（puncture）和挤压（compression）及货架，堆码或运输工具的倒塌和颠覆；2，提高（货物储运过程）操作的效率包装的功效在Logistics操作中，直接影响到从车辆的装卸、仓库的货物收发和移动到车辆和仓库的体积利用率。而多数的Logistics活动都可以用单位包装来表示。3，传递信息货品识别生产厂家、产品名称、内部数量、日期和识别代码；这些信息在收货，选货及运单确认时极为重要。它们的设计应该使从合理的距离和角度都是清晰可见的。唯一的例外是贵重物品，一般采用很小的标签，使被偷盗的可能将为最低。货物的追踪和统计在储运的各环节是必须的。条形码（barcode）的使用可提高物流管理中信息处理的效率，减少失误。4，操作指示很多运输包装上都印有指示图标，用来指示储运环节的工作，如码放和搬运的注意事项。二，瓦楞纸箱的结构和种类1，楞型简单瓦楞纸箱是有一层瓦楞构成。其纸板结构分为面纸、芯纸和里纸。面纸（里纸）和芯纸可根据不同的需要，选用不同的纸张材料制成。而纸张材料的选择是决定纸箱成本的主要因素。A型楞：特点是单位长度内的瓦楞数量少，而瓦楞的高度最高。由于它用在轻质产品包装时缓冲力很大，所以A型楞纸板应用最为普遍。B型楞：与A型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数最多，而楞高最小。因此其性能也与A型楞相反。用B型楞纸板制作的瓦楞纸箱能够承受较大的平面压力，适合包装罐头和并装物品等较硬的产品。实际工作中经常使用的是AB型复合的双层瓦楞结构，结合了两种瓦楞的特点，但成本较高。C型楞“楞高及单位长度内的楞数，介于A型楞和B型楞之间，其性能也大体介于这两者的范围之内。C型楞瓦楞纸板是在第二次世界大战期间，美国为运送军用物资而设计制造的，其它国家很少使用。E型楞：是美国为取代单片纸而设计的一种带有E字型矩形槽的瓦楞纸板。与平板纸箱相比，E型楞具有重量轻，缓冲性好，成本低和印刷效果好等特点。所以E型楞纸板很有发展前途。2，瓦楞的形状常用的瓦楞形状为U型和V型两种。U型楞的顶是圆的，而V型楞的楞顶近似于三角形的顶点。二者的主要特点如下：U型楞的结构富有弹性，按压U型瓦楞纸板时，有柔软的手感。在弹性变形范围内，U型楞具有很强的弹性恢复力。当消除外力后，能马上恢复到原来的状态。它的缺点是，与V型楞相比，芯纸与黏合剂的使用量较大，不经济。由于U型楞的结构特点，它在生产制作时所使用的楞辊的寿命比V型楞辊长的多。另外从瓦楞机实际运行情况看，U型楞一般没有楞顶断裂现象，有利于提高机械的粘合速度，而且由于U型楞辊磨损较小，黏合后的瓦楞纸的板厚度变化亦较小，易于进行质量管理。所以，从生产成本上考虑，U型楞采用的较多。V型楞的特点是整个楞由直线组合而成，所以V型楞纸板很坚固。用手按压时，感觉很硬，平面压力强度比U型楞纸板高。其缺点是一旦受到超过弹性极限，就会完全丧失恢复力。和U型楞相比，V型楞的芯纸与黏合剂的使用量较少，但在实际生产中存在瓦楞辊磨损大的特点。另外在制造过程中，经常发生楞顶断裂的现象，因而很难提高瓦楞机的生产速度。同时由于V型楞瓦楞辊磨损快，因而制造出来的瓦楞纸板的厚度也随之发生变化。三，影响瓦楞纸箱抗压强度的主要因素1，箱周长与抗压强度的关系：周长值增加，其压强指数随即增加。2，箱高与压强的关系：箱高的数值增加，则压强指数下降，明显呈反比例关系。与周长和压强相反，同时在图中还可以找到一个特点，当箱高在10cm-30cm的范围内，若箱高度变化很小时，压强指数下降幅度较大。一般在设计箱的规格时应该注意这个问题，特别在设计箱的尺寸时。3，瓦楞纸箱的含水量与抗压强度的关系：含水量与压强指数成反比例关系。一般的讲，当瓦楞纸箱水分每增加1%时，其纸箱抗压强度就会下降9%左右。4，瓦楞纸箱承重受压时间与压强的变化：瓦楞纸箱负载后的时间，往往几天或一段更长的时间。如图4所示，箱子的压强能力是随着时间的增长而减少的。在两个小时以后，压强的减少是明显的。而当储存时间为10天-100天时，纸箱的抗压能力仅为初始测试强度的68%-53%。5，影响瓦楞纸箱抗压强度的其它因素，如制作瓦楞纸板的原材料，瓦楞纸板制作的工艺技术和瓦楞纸箱制作的工艺技术。四，物流过程对纸箱压强的影响因素1，纸箱的放置方法装满货物的纸箱，有三个放置方向，即平放，横放和竖放。平放是瓦楞垂直于地面，也是正确的放置。横放和竖放均会招致不利结果。如平放强度为100，则横放和竖放的强度分别为60和40。这就要求在仓库堆码或在运输工具上都应该采取正确的放置方法。2，纸箱的堆码形式满装货物的纸箱，在仓库堆码或在托盘上堆码的形式有很多，但总结起来可分为两种形式:纵行堆码（顺缝砌块式），另一种是交替堆码，如井字式，中空式和压缝砌块式等。在堆码采用纵行方式时，其压强下降18%，因为堆码时不会没有误差，这时就导致强度的下降；而交替堆码的强度下降为55%。但交替堆码不易侧倒。3，震动冲击对压强的影响近来由于机械装卸的普及，使得在流通过程中，因外力影响的震动冲击的因素越加突出。在实际运输过程中，瓦楞纸箱所受到的震动冲击的强烈程度是与运输车辆和运输距离相关的。铁路运输时，震动冲击强度主要取决于运输距离；而汽车运输时，除了运输距离之外，还受到道路条件，轮胎冲气状态，行驶速度等影响。此外汽车车厢后部装载的货物，所受到的震动冲击比车厢前部的货物要大。根据试验数据显示，汽车运输的冲击多数是1-2G（加速度），而铁路运输的冲击多数在0.5-1G。但不论汽车和铁路运输，所受到的冲击要比搬运跌落或翻倒的冲击小得多。综上所述，在决定选用纸箱时，要考虑到产品特性、仓储条件、运输工具、流通时间以及仓库作业等诸多因素，确定所需纸箱的承重能力，选择适合的箱型和材料，并结合成本制订最终方案。在设计纸箱尺寸时，一方面要考虑内容产品的尺寸，同时还要平衡装卸搬运，车辆/托盘/货架的利用率。值得一提的是，经数学计算可得出，在容积保持相同的情况下，当纸箱的长宽高比为2:1:2时，纸箱所耗用材料最少。&了解更多相关信息请关注：瓦楞纸箱 纸箱厂 彩色纸箱 /cszx/
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机器影响成本的因素
机器影响成本的因素混凝土搅拌机厂家讲解影响混凝土成本的因素文章腾飞机器：：次腾飞混凝土搅拌机厂家讲解影响混凝土成本的因素。影响混凝土成本的因素是多方面的既有宏观微观的因素、也有主观的因素既有企业可控制的因素、又有企业无法控制的因素,只有对其各种因素进行分析,才能取得降低成本的效果。一、宏观因素混凝土企业的自然条件。混凝土企业的地理位置、气候条件和资源状况,它对成本的影响是很明显的,并且是企业难以控制和调整的,企业若不对其做全面的分析和预测,则不易控制其成本水平的变动。如建厂远离城市时,则运输费用必然增加,成本必然增大。企业的规模及技术水准一个企业规模大小,设备是否先进,会直接影响其成本的高低。生产、化验技术水平高低,会直接影响生产成本。如工艺水准较高,工艺布置合理,人员掌握的技术水平较好,其产品的成本结构较为合理,成本也相对较低。又如:化验室检测水平也是很关键,化验人员是否持证上岗,化验人员是否掌握混凝土检验技术,这。机器影响成本的因素目前，国内纸箱市场竞争非常激烈，价格和利润都被压得很低，很多纸箱厂处在亏损的边缘，步履维艰。我认为，原纸管理、后道管理和成本管理的不善是导致纸箱厂无法有效节约成本的重要因素。首先是原纸的管理，现在很多纸箱厂的客户都实行零库存，所以不少纸箱厂为了保证随时能够为客户供货，都有库存原纸。但是，如果不对仓库中的原纸进行有效的管理，也将会影响企业的成本，因为原纸库所存原纸种类和数量结构也许和企业的实际生产需要并不符合，有些种类和规格的原纸也许并不常用，甚至很常一段时间都不会用到，这部分原纸的仓储、占用的流动资金，以及长期存储产生的损耗对企业来说都是一种负担。原纸减少，对于纸箱厂来说并不是难事，但是由此产生的效益是十分可观的。所以，怎样减少库存原纸的种类，以较少的库存来满足生产的需要，是纸箱企业应该考虑的一个问题。当然，库存原纸只能根据科学的方法逐步减少，并且会有一个底限，过了这个底限，可能怎么做也减不。机器影响成本的因素机械制造中，与公差无关的成本因素都应该包括什么呢？比如说机器的成本，工人的基本工资等等关于数控机床加工精度高的误解从事机床设计也有一段时候了,发觉不少机械从业人员甚至专业工程技术人员对数控机床的加工精度存在不小的误解,在生产中常能听到这个是用某某数控机床加工出来的,精度如何如何,其实是不科学的,作为专业的技术人员,在下觉得有必要说明下数控的精度是不是真的如传说中那样神忽其神,还是另有隐情。那么所谓命题就在于数控机床的加工精度好是不是事实在下的愚见是：是事实，但是不完全的事实。首先，我们要搞清楚何谓精度。通常机械加工上的精度指的主要是四点：尺寸公差、形状度公差、位置度公差、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念，可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且他举例时花键的标注是用到这些概念的；但你参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》他在花键的标注中没有使用到这些。机器影响成本的因素家用制氧机的价格一般是多少，这是大部分准备购买制氧机的人都想了解的问题。随着使用家用制氧机人群的增加，市场竞争也越来越大。机器品牌不断增加，机器的价格也多种多样。机器的价格往往是多种因素决定的，那么影响家用制氧机价格的因素有哪些？一、机器部件影响机器价格影响机器价格的主要因素是机器成本。如果制氧机本身采用法国分子筛、美国压缩机皮碗这些进口部件，成本自然会上升，而价格相对来说也偏高。二、机器性能影响价格家用制氧机分为一升机、二升机和三升机，一升机和二升机适用于家庭保健，三升机适用于病人使用。在氧气浓度、出氧量、过滤系统方面都存在差别，因此机器的价格也会有差别。一升机价格较低，三升机价格较高。三、产品品牌影响机器价格现代人都相信品牌的力量，不管买什么东西都选择品牌。的确如此，有品牌的商品不管是从商品质量还是服务都有保障，让人放心。更何况家用制氧机是与身体健康相关的设备，品牌产品让人放心。不过有品牌的商品。机器影响成本的因素影响搅拌站生产成本的因素是多方面的，既有宏观微观的因素、也有主观的因素既有企业可控制的因素、又有企业无法控制的因素,只有对其各种因素进行分析,才能取得降低成本的效果。.宏观因素.混凝土搅拌站的自然条件。混凝土搅拌站的地理位置、气候条件和资源状况,它对成本的影响是很明显的,并且是难以控制和调整的,若不对其做全面的分析和预测,则不易控制其成本水平的变动。如建站远离工地时,则运输费用必然增加,成本必然增大。.混凝土搅拌站的规模及技术水平一个搅拌站规模大小,设备是否先进、质量可靠，,会直接影响其成本的高低。生产、化验技术水平高低,会直接影响生产成本。如工艺水平较高,工艺布置合理,人员掌握的技术水平较好,其产品的成本结构较为合理,成本也相对较低。又如:化验室检测水平也是很关键,化验人员是否持证上岗,化验人员是否掌握混凝土检验技术,这直接关系到产品质量检验合格性的问题。在分析搅拌站规模和技术水平等“硬环境”时,。机器影响成本的因素随着社会的不断进步和科技的快速发展，精密机械零件加工的要求越来越高，该项工作的实施需要经历很多阶段，每个阶段的工作都是息息相关的，每个环节的工作都不容工作人员忽视。精密机械零件加工的成本受很多因素的影响，接下来小编会为您简单的介绍一下。精密机械零件加工的成本受多方面因素的影响，具体体现在以下几个方面：第一，原材料的成本。每种原材料的成本是不同的，原材料的成本是加工成本之一，需要大家予以考虑。第二，在精密机械零件加工工艺中的投入也是影响成本的一个方面，投入涉及很多方面，一是技术上的投入，二是设备上的投入，三是人员上的投入，技术、设备以及人员等都是精密机械零件加工中不可缺少的，它们共同决定加工的成本。第三，加工的成本还受工作难易度的影响，在较难的环节，它的投入会相应的多一些。精密机械零件加工的成本影响因素上文有所介绍，大家一定要正确的去认识成本差异的原因。前一篇:浅析精密机械零件加工中残余应力出现的原因。机器影响成本的因素有的人说塑胶模具制作的成本跟模具制作的材料有着很大的关系，但是真的是这样么？塑胶模具制作成本最重要的决定因素是什么？其实这里面最重要的就是技术人员的付出。改革开放以来，我国的工业不断发展，模具作为现代工业中十分重要的环节，开始发挥着越来越重的角色。随着科技的发展，技术的进步，钢铁的价格已经开始出现稳定的情况，而人工却是越来越昂贵！劳动力的上涨也影响了塑胶模具制作成本，对于一个制作模具的企业来说，现在考虑一个模具制作的成本可能很大的一部分就是需要考虑这个模具需要浪费多少工时？通过这一点对一套模具进行一个准确的报价！不过如果说是材料没有一点决定作用也是不现实的，事实证明，很多的模具制作材料采用的仍然是十分昂贵的金属材料，所以这也是一个决定因素。另外影响塑胶模具制作成本的就是这个制作设备的损耗率，一个大型的龙门铣床可能一天不用就要耗费几千块的折旧费。所以制作模具的成本真的是需要考虑到方方面面，如果仅仅是从。机器影响成本的因素机器人可以降低成本的原因.机器人就会精确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。从而保证了我们产品的质量。机器人降低企业成本主要体现在规模化生产中，一台机器人可以替代到名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。机器人没有疲劳，一天可小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，成本降低的更加明显。机器影响成本的因素郑州利达机械制造有限河南豫联工业园区北环路号-影响道路工程的工程进度和工程成本的主要因素（四）创建时间来源郑州利达机械制造有限公司浏览该工程碎石用量，砂用量。利用河卵石破碎碎石和砂，其成本如下：生产成本。设备投资每套，套共计，按年折旧，设备折旧每年。破碎设备总装机容量，电费为元。铲车使用费按个月、每月．、台计算，共计。人工费。每套设备人，，每月工资元，共计元。原料运输费、采集费用为元，损耗系数按.计，共计.元。设备安拆运输费每套，共计。总费用为元。如果采用山外进料，碎石的外进价格为元，砂的外进价格为元，则总费用为元。利用河卵石制取碎石和砂的直接经济效益为-元。.社会效益一是现场加工生产，可避免大量运输砂石料对原有风景区道路的损坏；二是通过有计划采挖河卵石，疏通了河道，有利于瀑雨期间泄洪；三是变废为宝，河卵石不断堆集，占用大量耕地，合理开采利用河卵石将大量减少耕地占用。本文来源于利达破碎机网欢迎转载！。机器影响成本的因素混凝土生产成本控制是指在混凝土工程施工过程中，通过技术、比较、分析和，来指导、监督、调节和限制工程施工中所消耗的资源和费用开支，从而实现成本的有效控制。包括原材料采购、生产以及运输、泵送等各个环节，分析各环节机械设备对混凝土成本的影响因素，进而合理配置、管理相关机械设备，降低混凝土的生产成本。要分析混凝土生产成本控制的方法，首先应了解哪些因素会影响混凝土的生产成本。人员配置方面。商品混凝土生产企业设备操作、管理、维修及服务人员配备数量对商品混凝土生产成本会产生直接的影响。生产过程配备的人员多，无疑会加大人力成本支出，增大间接成本；人员技术水平、责任心差，会导致混凝土质量不稳定或者材料用量不经济，将增加混凝土的直接成本。设备方面。生产混凝土投入的机械设备，设备的选型直接影响机械成本的投入，可根据供应量、供应规模等予以考虑。如果配备的设备规模与企业的生产任务量不相适应也会影响混凝土的成本。设备多，任务不。pre:next:相关内容：
在人类未找到大规模可替代的洁净能源之前，全球能源的消耗导致能源总量不断减少，局部地区可能会出现甚至已经出现能源供应紧张。某些能源的消耗，以及某些非环保的生产方式，又直接导致了环境污染。据统计，我国生产单位产品的能耗远远超过了发达国家。在纸箱生产领域，如何不断寻找低能耗、环保型的生产手段，是我们纸箱纸盒从业人员，包括经营决策人员的新课题，因为这不仅仅是一个优秀企业对社会的节能环保要求的承诺和对相关法规的遵守，而且直接关系到纸箱纸盒生产厂的成本和利润指标，进而对企业的形象、生存、发展产生重大影响。以一个年产值一亿元的纸箱厂为例，只要是废品或成本每上升或下降一个百分点，就会产生近百万元的利润差。在目前竞争激烈、普遍微利的纸箱行业，此关键之处，不可不察。 　　废品率控制是节能的关键 　　谈到节能，通常人们首先会联想到诸如“每印刷1000张纸板消耗多少油墨及其他能耗”等指标。然而，如果避开实际生产，仅仅探讨机械的这些僵硬指标是没有实际意义的。机械停转时“最节能”，却不是我们所需要的节能。印刷机虽然可以在节能的状态下进行印刷加工，却达不到要求的成品率，或达不到要求的产品质量，也会失去节能的意义。我们需要的是机械在满足正常生产的前提下，特别是在提供优质印刷和加工这一前提下的节能和环保。节能的评判标准是生产单位合格产品的实际能耗。 　　我们也许并未觉察到：在优质纸箱的生产过程中，能耗的增加首先来自于废品的增加。如能有效地控制废品率，则直接降低了能耗。纸箱印刷和加工过程中的废品主要来自于哪些诱因并如何克服呢？ 　　纸板的平整度不佳导致印刷废品的增加 　　不太平整的纸板，会直接影响瓦楞纸印刷机送纸平台的能力和色组平稳输送纸板的能力。常见的问题是导致送纸卡纸，印刷压力不均，印刷墨层不均匀，甚至局部图文漏印，并可能导致套印移位公差太大，甚至常常需要停机处理。所以，首先在瓦线上控制好纸板的品质，是控制印刷废品的前提。另外，印刷机如能在一定程度上对不太平整的纸板作一些补救，则也可帮助控制和减少废品。如英国迪尼顿公司的“蓝色精灵”印刷机（上图），其独特的送纸平台和强劲精密的纸板输送系统可最大限度地弥补纸板上的缺陷。平整度不佳的纸板，在该印刷机中会得到精密的纠正，以非常平直的状态走完印刷和加工全程，减少或避免这一环节中的废品产生。 　　印刷机套印的误差导致印刷废品增加 　　瓦楞纸板多色套印对于众多的纸箱厂来说一直是一个难题。一般的印刷机未能从根本上解决这一问题。在四色以上的套印时，随着传动误差的累积，多色套印的精密度变得难以保证，或者难以保证持久稳定的精密套印，操作者为了套准而进行的调节和修正工序越来越复杂，各种印刷废品就自然出现了。印刷位置不精确还会影响后道工序如开槽、模切、折叠、糊箱等工序的精密度，使后加工的废品也相应增加。要从根本上这解决这一难题，需要一种真正持久精密的印刷机组。 　　比如迪尼顿印刷机，为了补偿瓦楞纸板及厚重卡纸板本身的缺点，在机械设计和制造时采用的标准甚至比胶印、预印方式还要严格，克服了瓦楞纸板在传送过程中的振动、起伏、移位等不利因素，八色套印精度高达±0.1mm。其独特的机械性能，除了进行瓦楞纸印刷外，还可精密印刷0.5mm~2.5mm的厚重卡纸，填补了“单张厚重卡纸水墨柔版印刷”这一市场空白。这就通过高精密的套印，从根本上解决了纸箱纸盒生产厂一直面对的“套印难题"，将印刷废品降到最低。这种套印的精密度，并不像其他机械必须通过伺服马达的方式调节补偿误差，而是由机械结构本身来自动保证的，是一种“傻瓜式”的操作方式，用户无需进行复杂的调节。高精密的机械配合可记忆10000种纸箱参数的自动化控制系统，在重复订单时，几乎可以做到“一张起印”，一张交货，废品率几乎降到零，从而将单位产品能耗降到最低。这种印刷机的套印精度不是仅仅在机械使用的最初一两年内可实现，其“劳斯莱斯”级的恒久精密设计使得机械的精密度可以数十年如一日的持久不变，在长远的使用过程中，为用户节约了大量能耗。 　　墨路系统的配置和状态不佳导致印刷废品的增加 　　油墨的粘度不当、网纹辊的网线数与印版线数搭配不合理、网纹辊的供墨量与所印产品不搭配、刮墨平整度不佳等等因素会直接导致印刷废品产生。粘度太高会产生堆墨或露白，网纹辊线数太低在印刷层次网时会频繁“糊版”停机，网纹辊的墨量过高或过低，以及刮墨不平均常常引起实地印刷中色块深浅不一。 　　在选择印版线数和网纹辊线数时，除了考虑用户的要求和产品本身的特点外，还要充分考虑耗材的使用寿命，追求最合理的性价比。比如在印刷高网线的纸箱时，133线/英寸以上的版材的印刷批次会远远低于100线/英寸以下的版材，原因是网线数过高时，高光网点变得特别细小，更容易在印刷和清洗的过程中受损。而配合高线数版材的高目数网纹辊的寿命也会大幅降低，因为高目数网纹辊网穴更易堵塞，更易磨损。以为“只要采用高线数的版材，在任何印刷机上都能实现高清晰的印刷”经实践证明是一个认识误区。如果线数很高，但印刷机控制纸板的能力不佳，会使网点受到过大的振动和变形，从而无法真实还原图案，效果反而更糟。 　　经实际观察，在高精密印刷机上并不需要太高的网线数即能实现高清晰印刷。比如“蓝色精灵”印刷机虽然能够实现50线~150线/英寸范围内的各种精密印刷，而该印刷机的用户在实际生产过程中，只需采用85线~100线/英寸的版材即可实现如相片般清晰的效果，可满足市场上绝大部分纸箱的要求，可见其根本原因并不在于线数有多高，而在于极其精密的印刷压力控制和纸板传送的稳定性。另外，销售型的纸箱通常是放置于超市或商场的货架上的，距离消费者的眼睛约1m~2m，在这一距离内能够吸引购买者的眼球实际上就已实现了销售型纸箱的主要功能之一。如果像印刷书刊杂志一样提高纸箱的印版线数，会造成材料浪费、成本上升、废品增加，除满足个别特殊需求外，一般不宜采用。 　　墨路中的问题导致的废品增加，并不全部是由机械本身控制的。比如水墨、网纹辊、版材的选择不当就与机械本身的性能关系不大。但作为机械生产商，应能够从机械设计和制造方面为纸箱企业增加一些可以避免墨路问题的配置。比如迪尼顿的电子水墨供应系统是非常独特的，其墨液总是以恒定的量以及平稳的速度供应给网纹辊墨腔；刮墨系统的设计非常精密独到，既能满足高光层次网印刷，又能实现大实地、浓墨重彩的印刷，所以实际印刷中墨层均匀细腻，网点还原饱满逼真，其柔版印刷能产生强烈的立体感和层次感。根据生产需求，也可选配油墨粘度控制系统，和pH值监控系统，以自动化手段减少印墨性质变化可能产生的废品。 　　精密的后道工序使能耗降低 　　精密的“送纸”、“印刷”、“开槽”、“滚筒模切”和“折叠糊箱”，其实这些工序之间是有前因后果关系的。如果送纸和套印的误差太大，必然会影响开槽或模切的精度公差。如果模切或开槽的精度不够，后面则无法完成精密的折叠和粘箱，形成常见的“鱼尾巴”现象，或“上下及左右折叠不整齐”的现象。 　　真正精密的印刷联动线，从送纸到印刷、后加工、捆扎堆码，每一道工序都应贯穿“精密”这一特性，减少或避免各类废品；机械设计的精密会产生无比顺畅的机械运动特性，机械有效服务寿命持久，机械的自身磨损和电能损耗降到了最低。某些精工制作的机械的实际寿命很长，如迪尼顿公司1924年生产的机械目前还在工作。 　　局部烘干和局部上光可降低能耗 　　视用户的订单情况，根据生产速度的需要，为提高水墨的干燥速度，可在色组间增加红外线烘干器。所安装的红外线烘干器，应该能够根据印刷面的大小情况，实现局部烘干。 　　最后1色的上光，可选用水性光油，以红外线烘干；也可选用UV光油，以UV光线烘干。红外干燥的水性光油较为经济，并能达到一定的光泽度；UV光油则更高档，其光泽的持久度、防潮性能、抗磨擦能力更佳，干燥速度也更快。此两种方式均可实现局部烘干，减少能耗和光油用量。 　　使用红外线干燥器，须注意根据生产实际需求调节所需功率，功率过大会使得能耗提高。有些水墨在过高温度的快速烘烤下，墨层干燥后其物理性质发生明显变化，如墨层变脆，易脱落，反而得到相反的效果。所以，并非所有印品或水墨性质都适合使用干燥器。 　　有时用户为了加快水墨干燥速度，可能会添加快干剂。这时需要留意快干剂的剂量大小必须非常谨慎地去计算和调节，绝对要避免由于印墨干燥太快而引起网纹辊的堵塞和印版的报废。 　　节省水墨的自动快速清洗 　　在完成活件后停机收工时，或者更换订单时，均要对墨路系统进行清洗，一是防止水墨干结导致网纹辊和版材报废，二是要彻底清除墨路中的残墨，以免影响下一张订单的色彩。在网纹辊的维护方面，部分用户备有喷粉清洗机或其他清洗设备，可对网穴进行较大程度的“清洗”，这种“清洗”实际上主要是一种物理击碎过程，可清除不少干结的残墨，属于网纹辊的“大修”。而网纹辊平时的清洗比“大修”更为重要，在换单或收工时，均要用水流（或配合适当清洗液）进行较彻底的冲洗，任何时候也不能让水墨在网纹辊上干结，否则即使有现代化的清洗方式，也不能完全避免网纹辊的报废或供墨性能受损。 　　以迪尼顿印刷机为例，它具备有全自动墨路清洗功能。一个清洗周期仅为数分钟。根据实际需要，操作者可自行控制清洗的水温和时间。在清洗之前，电子墨泵可回收墨腔内99.9%以上的水墨。然后是高压水流对墨腔进行清洗，并自动漂洗。 　　节能省墨的快速清洗系统，使得纸箱生产中的换单工序变得特别方便、快速、经济，充分突出了水墨柔印纸箱生产的节能和快速灵活的优势。 　　绿色环保纸箱是大势所趋 　　在纸箱工业发达的欧美，绝大部分纸箱纸盒采用了柔性版水墨印刷。我国的环保理念也正逐渐深入人心，人们已逐步认识到可持续发展的重要性，进入WTO之后与国际包装工业的接轨也使我们必须考虑环保条例，绿色环保纸箱将会受到国内国际用户的普遍欢迎。 　　不过我国的水墨纸箱印刷起步较晚，水墨纸箱印刷通常是低档印刷的代名词。要制作印刷面较好的纸箱，通常大家想到的就是胶印裱坑，或预印复面，甚至推出了凹版预印。但是如果从成本、环保、效率、能耗、印刷品质等诸方面综合考虑，倘若能用精密的瓦楞纸板印刷机直接进行纸箱水墨印刷，无疑是最低成本的生产方式，是对纸箱生产商最有利的，并会引导整个纸箱市场向低能耗、绿色环保的方向发展。在纸箱水墨印刷精美的欧洲，这一点已经得到验证。如迪尼顿印刷机生产的水墨纸箱，是直接置于货架上销售的。我国的瓦楞纸水墨印刷的品质与欧洲的水准有较大差距，除了其他原因外，与所采用的印刷设备有很大关系。可以预期，随着我国用户采用了真正的精密纸箱印刷机，这一差距将逐步缩小，甚至最终会同步或超越。 　　精密的瓦楞纸板水墨“后印”方式，综合了各种有利因素，无论是处理如“啤酒类，饮料类”的大型订单，或是处理如“家用电器，电子电脑产品，小商品，儿童玩具，工艺品，食品，办公用具，医药品，日常生活用品”等等款式繁多，批量中小的订单，均可在低能耗的状态下完成生产任务，成为中高档“绿色”纸箱纸盒生产中的“优质、低成本、环保节能”方式的首选！
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楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。　　一、瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类 　　1.全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。　　2.半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。　　二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种　　1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点：　　(1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。 　　(2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。 　　(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。　　(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。 　　(5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。　　(6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。　　(7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。　　2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。　　由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：　　(1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。　　(2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。　　(3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。 　　(4)制版容易，为PS版常规制版。　　(5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。　　(6)印刷成本高。 　　(7)印刷品质比较稳定。　　3.丝网印别瓦楞纸箱　　丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以，丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60线/英寸~80线/英寸。丝网印刷瓦楞纸箱具有如下特点：　　(1)不适合联动生产线，生产效率低。　　(2)印刷幅面可大可小。　　(3)可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。　　(4)适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实，所以其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地、效果更佳。　　(5)制版容易，制版成本低。　　(6)印刷成本低。　　(7)印刷品质比较稳定。　　三、新型印刷制箱方式　　1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是：　　(1)纸箱制作成本低。　　当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。　　(2)印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。　　2.铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是：　　(1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。　　(2)印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。 　　(3)凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。 　　(4)印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。　　3.直接胶印瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。　　该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。　　4.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺　　今年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。　　在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱的总成本，获取最大的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。　　从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺也应引起我们的关注。
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众所周知，影响产品质量的关键因素是设备、原材料、人员、环境。纸箱包装业亦然。许多企业为了打造优质品牌，不惜血本，更新设备，大搞技术进步，严把原纸入厂关，诚招天下英才，改善工作环境，这些都是值得称道的，但是善于研究，善于创造，善于做有心人，也将获益非浅。这里仅从水墨印刷的角度简要叙述提高纸箱质量的点滴经验。　　一、保证印刷的清晰度　　首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为最佳。无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。　　二、印刷颜色要纯正，批量无色差　　水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。反之，不可使用。　　印刷时最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。　　三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影　　涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。　　要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥；印刷压力适当减小，印速不宜太快，不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。　　四、确保套印精度　　套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。　　印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基，覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其它客观条件满足，套印就准确无误。　　五、满版印刷对纸箱强度的影响　　我们知道纸箱印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解：　　第一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不变形为宜（略小于纸板厚度0.1－0.15mm最佳）；第二、印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；第三、适当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。　　六、纸箱漏版及时补印　　实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽，掉字漏版现象难以避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只是开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应位置，然后把其它喷头印版揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则会造成补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已钉针成型，除版面按上述方法处理外，还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜，印刷辊简压力也要适当调整，之后再调送到纸部档板，确定版面位置，印刷时单个输送。　　七、薄纸板的印刷注意事项　　所谓薄纸板，即D、E细瓦楞纸板，这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因批量小或客户只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生产时就改用印刷开槽成型。在实际操作时，因纸板太薄，必须放慢印速，但推纸器不是推纸困难，就是将多张纸板同时推进印刷机，造成大量浪费。欲解此难题，可先用单机开槽，装订成型后再印刷，只是要根据纸箱的两个正侧唛不同装版，须两次才能印完一个完整版面的纸箱。　　八、翘曲纸板要防止跑版、开槽走位　　对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面、开槽情况及时点动印版开槽相位顺逆校正。翘曲严重的纸板选出，每3－5张正反堆码用重物压平下次再印，或者沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。　　总之，实际生产中遇到具体情况还要根据客观条件灵活对待处理。以上浅见仅供参考，由于笔者水平所限肯定有不足之处，愿与同行共同探讨。
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用柔印方式加工纸箱时,一般的生产速度是每分钟300-1000英尺,尽管许多柔印机的速度可达到每分钟2000英尺,但是如果真的以这个速度进行生产,会出现许多意想不到的印刷故障。其原因并不在于印刷机本身,而是受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响。 　　给墨:封闭刮墨系统能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊。在高速运转的印刷机上,要想较好地保持油墨系统的有效供墨,就需要有一个良好的给墨装置,同时,供墨泵和横向进给位置也需要做最佳化调整。 　　刮墨和摩擦:双刃式油墨系统的运用加大了刮墨刀和网纹辊之间的摩擦,随着印刷速度的加快,网纹辊表面温度高达华氏1400度。在高温作用下,网纹辊的网穴里油墨开始干燥,当其溶剂瞬间减少,油墨的表面张力将会增加,而油墨的表面润湿性能降低。如果用的是水基油墨,网穴形状和容积也会影响墨的流出量比率。菱形、六角形等有边网穴仅靠表面张力动力学的球形网穴能够提供更好的油墨流动。 　　印刷基材:高速印刷时另一个值得注意的问题就是所使用的印刷基材表面紧度。一般情况下,紧度越高,油墨的吸湿性能和流动性能就会越好,干燥性能也越好。 　　油墨吸湿度:高速印刷降低了油墨到达干燥装置之前的停留时间,所以需要对油墨进行流变学调整,以满足高速印刷条件。 　　干燥:尽管许多干燥设备具有很强的干燥能力,但随着干燥速度的提高,应该考虑残留溶剂是否在要求之内。实际生产中,在必要时干燥温度可能要适当提高,以配合一些油墨(如水基油墨)的干燥速度。 　　油墨:油墨本身应该进行再加工处理,以适应每分钟1500英尺的印刷速度。其再加工处理包括:增加一种牢固的混合溶剂;或者对pH值进行调整;或者增加一种更加适宜的表面湿度介质。进行高速印刷的油墨其色强度要适当的提高,较薄的油墨就可以获得比较好的印刷效果,印品的干燥也会得到很好的改善。 　　发泡:在水基油墨的高速印刷中,经常出现的另一种现象的发泡。在高速印刷中,油墨中残留的空气不能迅速释放,结果在印品上出现微孔现象。为了有效地解决这个问题,通常在油墨系统中添加消泡剂。
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预印的生产主要设备是大型机组式卷筒献凹版印刷机。纸箱预印纸张凹版印刷机有以下几个特点： 1、印刷速度高、套印精度高
纸张预印凹版印刷机印刷速度可达150米／分钟，套印精度小于0．2毫米。
2、印刷幅面大
纸张预印凹版印刷机印刷幅面可从001700毫米。
3、印刷、涂油一次完成
纸张预印凹版印刷机可实现4 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。为了降低制版成本，涂油机组为单独电机驱动，在更换印刷版辊时可不用更换涂油版辊。
4、可使用环保水墨印刷
纸张预印凹版印刷机配有双烘箱热风干燥系统，可充分对水墨进行干燥和固化，确保印刷面进入瓦楞纸生产线与热板摩擦不掉色不拉花。油墨自动循环系统和搅墨棒可使批量印刷品墨色均匀无色差。
5、高速自动不停机接换料
纸张预印凹版印刷机可实现高速不停机自动接换料卷，可大大提高成品率并节约辅助工作时间。
6、自动化的控制
纸张凹版印刷机上采用了8电机矢量变频全闭环张力控制系统，电脑自动套色系统、电脑静止图象观测系统、电脑油墨自动循环粘度控制系统、电脑自动接换料控制系统、人机对话系统及蒸汽力。热温度自动控制系统。同时采用气动无轴装版、气动刮刀、气动压印、气动无轴夹料、两次循环热风干燥、纸张预热、水冷却等结构，使机器的操作使用非常简单。
预印生产辅助设备是瓦纸生产线的电脑横切和纵。
以前的瓦楞纸生产线多数电脑横切只是定长横切，而预印生产是先印刷好图案，所以就必须在横切刀上加。装识标横切控制，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将根切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时刻，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。这一点目前的国内外横切机生产厂家都能很方便的加装这一功能。横切精度可控制在1mm以内。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理。
为了防止印刷面在瓦楞纸生产线的热板上摩擦拉花印刷面，要对热极进行一些简单处理。
预印的凹版印刷采用的油墨是水性纸张凹印油墨，大约30多元一公斤，油墨的成本与胶印差不多，该油墨符合国家环保要求。
预印的印版采用的是钢制镀铝电雕凹版，只是纸张印刷凹版比一般塑料印刷凹版在雕刻时网穴要雕的更深一点。制版费用为：高级层次版0．7元/c㎡，普通层次版和线条版0．35元/c㎡。
预印方法生产纸箱在国内还是方兴未艾的。如果在机械制造商，油墨、纸张、印版供应商，和广大纸箱厂商的共同努力推广之下，给我国的高档纸箱生产带来一种新的选择方案，将我国的包装纸箱档次提高到一个新的水平。
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用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异，导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。　　用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。　　如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
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