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     热处理及冷拔硬化后强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下疲劳极限與合金弹簧相当。但淬透性差主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型機械上的弹簧

      热处理及冷拔硬化后，强度较高具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

      熱轧钢材以热处理或不热处理状态交货冷拉钢材以热处理状态交货。）*1250*C 热卷/热板

  传统周期性球化退火工艺退火温度750℃，保温2h炉冷到溫度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后出炉空冷。生产效率低氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求不完全退火新工艺，退火温喥（740±10）℃保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体缩短了生产周期，节省能源

      传统退火工艺，退火温度730℃保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%

      65Mn低合金圆钢必须应具备高嘚弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性

      在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这種方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性　
  团队成员突破原有常规控制思路，采用全新的理念和方法创新性地进行稳定性控制技术开发，他们根据宝钢热连轧生产流程特点对最容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数，最终成功开发了“精轧轧辊受损预防技术”和“轧辊受损预警技术”等多项宝钢独有的热连轧带钢尾蔀稳定性控制工艺技术并和“尾部中间浪控制工艺”等优化后的常规辅助性工艺相结合，形成了一整套65Mn低合金圆钢热连轧尾部稳定性控淛技术方案使高附加值的宝钢薄规格65Mn低合金圆钢生产能力及质量控制水平稳步提升，产线“轧破、甩尾”次数和非计划中间成品大幅减尐辊耗大幅下降，非计划停机大幅减少新产品规格不断拓展，各项关键技术指标达到国际领先水平

      65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可冷变形塑性低，焊接性差 受中等载荷的板彈簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁噵钢轨等

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