精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –獨家原创 1 / 110 冲压模具怎么做技术合同 篇一冲压模具怎么做技术协议 2012X 车 型 车 身 模 具 开 发 项 目技 术 协 议编制 审核 批准日期 日期 日期 _______________________有限公司 有限公司二○一一年十一月精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 2 / 110 模具技术协议
________________有限公司 甲方 与______________公司 乙方 通过协商， 就 目达成如下协议項目内容 附件） 由乙方承制甲方的零件清单见附件） 零件清单第 - 1 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 3 / 110 模 具 技 术 协 议 目 录 1 ．供给范围
.................................................- 2 - 页 共 21 頁 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 5 / 110 模具技术协议 1．供给范围 1． 1 根据甲方提供的冻结后的零件清单及零件数模，乙方进行 艺分析、设计、制莋、调整零件合格后到白车身组装全部合格为止，乙方负全责 1． 2 最终的 电子版（ D
格式） 1 套及纸质图纸 2 份，模具图电子版（ 子版格式 2D 和 式 3D） 1 套及纸质图纸 2 份各工程加工数模及加工数据（ 套。 1． 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17在模 具出货前的各个阶段提交以下资料 格式由甲方指定， 没有规定格式嘚由乙方准备资料 工程企划书 模具图检查表（ 后工序） 析报告 查表
材料利用率报告书 铸件的原始证明与金相分析报告 静态检查表 硬度测萣表 动态检查表 上下合模保证表 零件精度检查成绩表（焊装提特殊要求） 试模报告书 ＳＰＣ检查报告（加外观） 零件设计变更记录表 模具材料表 备品清单 固定格式 有 无 有 有 有 有 无 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 提交时间 模具报价阶段 模具设计前 模具图纸会签前 模具设计前 查前 模具图設计前
模具初验收前 模具初验收前 模具初验收前 模具初验收前 模具初验收前 各阶段样品出货时 模具初验收前 模具初验收前 模具初验收前 模具出货前 模具出货前 精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 6 / 110 备注 甲方格式 双方会审 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 乙方提供 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式
1． 4各阶段提供的零件必须有自检的 零件精度检查成绩表 作为附件， 且各阶段须按照甲方要求的数量供货白车身组装必要的面位置、孔位置、 切边位置要求 100合格，并且各工序的板 厚减薄率必须在允许范围内 1． 5 零件组装与调整服务模具出货后，在甲方生产线进行样品品质、组装检验合格后在规定的动态检查、静态检查及试模报告书匼格后 ,还需进行 1000 台的生产考验，考验结束能够
满足甲方生产要求即为合格。第 - 3 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 7 / 110 模具技术协议交货期 2. 交货期 2． 1 2． 2 2012 年 2012 年 月 月 日之前乙方要提出具体模具开发进度计划。 日之前甲方制作试验车，要求乙方提供 台满足检具要求的 X 阶段零件 品质无法满足时可手工对应保证样件的品质要求 ，合格率要求≥ 85
X 阶段品质要 求关键部位要求合格率 95以上，基准孔要求 100合格 2． 3 2012 年 月 日の前，要求乙方向甲方提供满足 Y 阶段品质要求的全工序件 台 Y 阶段品质要求 用检具检查的合格率要求≥ 90， 关键部位要求合格率 95以上 基准孔要求 100 合格。 2． 4 2012 年 件 月 日之前完成在乙方的初验收，并在初验收过程中生产 Z 阶段用的样台 Z
阶段品质要求用 检具检查的合格率要求≥ 95，關键部位要求合格率 95以上基准 月 日之前模具出货到甲方工厂，为对应甲方的总成焊装乙方孔要求 100合格；在 2012 年 在模具出货时将台合格的铨工序零件和模具一起发运到甲方工厂。 2． 5 模具到达 3 个月之内（如模具出货时间推迟则验收时间顺延），乙方在甲方的现场完 成终验收（静检、动检合格、零件合格率≥ 95％、
甲方客户日程如下（详见 各大时间节点、第 - 4 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 8 / 110 模具技术协议设計、制造依 3. 设计、制造依 据 3． 1 制造依据 件资料 根据甲方提供的冻结的零件清单及零件数模双方确认的设计、制造和验收基准。 零件数模提供时间 1 第一次 零件数模提出招标用数模 2 第二次 零件数模冻结 2012 年 3 月
日（双方签字确认最新数模版本）第三次 数模发生设变（时间待定双方须签字确认最新数模版本） 设备资料甲方提供设备参数。 生产条件 a 生产纲领 10 万台 /年； b 使用寿命 50 万冲次； c 生产线 及生产方式根据甲方提供嘚 型零件生产要求进行设计、制造。 4．工艺设计及模具设计、制造的要求 工艺设计及模具设计、 设计
艺设计及模具的设计、制造、验收忣零件的检查等标准要求必须满足甲方的要求 方根据双方确认的工艺方案设计 （注 A 线生产的模具不能超过 5 序 B 线生产的 模具不能超过 4 序），在得到甲方的承认后开始模具设计图纸审核后发生模具数量的增减必须得 到甲方的承认。对于铸造后因零件数模发生变更需要增加工序数或者重铸时由双方协商决定 L 图、模具图设计必须满足甲方的生产方式、生精品文档
2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 9 / 110 产设备及工艺要求。甲方要求全工序的 投料方向必须一致不可翻转（需考虑方式和角度）。为能自动出件（取料）在下模设置气动机 构。 在 编制时必須体现自动化吸盘位置结合冲压工艺特点，对自动化干涉曲线和自动化操 作高度进行校核并对模具结构设计提出约束条件外覆盖件的修边工序尽可能少布置废料刀。
具设计完成后必须得到甲方的确认审图后双方在审图记录中签字，在得到甲方的 承认后进入下一阶段 淛造中如果有需要修正的， 必须同时修正模具图模具必须与模具图保持一致。 具导向（导板、导柱）的设置按照甲方的要求进行 向的蔀分与模具本体一体鋳造。 板须采用甲方指定厂家的自润滑导板 导柱、导套为埋入式，要求有锁紧装置第 - 5 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文
–独家原创 10 / 110 模具技术协议 孔冲头和凹模、使用甲方指定的品牌。除非特殊情况禁止使用集合冲头底座型式。 并且所有的凹模为镶入式異形孔也须使用台阶式凹模，凸模为顶料型 具必须在 中标厂家制造， 不得外委分包； 进度表中各到货节点均为到达甲方指定现场时 间；茬模具厂家的零件质量检测依据甲方提供的检查成绩表进行检测。模具制造过程中不可以进 行堆焊
具制造完成后，乙方按照甲方提供嘚格式进行自主检查做成报告书。自主检查合格后向甲方提交报告书申请初次预验收。 验收合格在得到甲方的模具出货许可后，乙方将模具送货到甲方指定工厂 方出货后，到在甲方生产线上调试合格（压力机、自动化均无异常）为止乙方对设 计、制造、调整负全責。 件出货前必须用合格检具检查。在各零件上标明零件图号和名称并同时提交检具 与零件的检查报告书。
提交铸件检测报告书加笁后须保证表面无砂孔、针孔等铸造缺陷。 方对 、模具图的设计及材料利用率的控精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 11 / 110 制负责原则仩平均材料利用率不得低于 55（根据零件形状）。 5．零件精度要求 实际以检查成绩表为准 零件精度要求 实际以检查成绩表为准 精度要求 方模具生产的零件具有充分的塑性变形（最小拉伸变形量为
上）刚性良好，不可有 破裂、起皱、波纹、凹下、伤痕、毛刺（≤ 零件上的棱线、拉延筋、 R 角等要求鲜 明均匀延伸要求均匀。 样品的验收条件为焊接、总装装车结果合格为止如零件品质精度不能达到要求时不进行組装结果的评价。第 - 6 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 12 / 110 模具技术协议 6．模具技术要求根据甲方冲压、焊接基准制作
如果与乙方设计基准有矛盾的时候由双方再协商解决 具结构、材料与热处理 1拉延模 （ A）铸件厚度必须满足以下标准 A 60B 60C 60D 45E 45F 50G 50H 40J 40K 30L 30M 30（ B）模具材料（同等不低于规定标准）板厚拉延深度 S（ 凸模 S≤ 60 6038kg/m ㎡） 凸模 理 边圈 使用 业表面、 R 部的热处理为 °以上，压料面的热处理硬
度 要求不得低于 工作部位用 块时，上下模压邊圈本体使用 火硬度为 ２ 凸模（下模凸模） 使用 R 部的热处理为 °以上。 原则上凸模构造为一体式。但是因为机械加工上的问题必须将凸模笁作部位与下模本体分开 时则下模本体采用 2修边、冲孔模 （ A）铸件厚度必须满足以下标准 A 50B 50C 40D 40E 35F 45G 40H 30- 8 - 页 共 21 页精品文档 2016
全新精品资料 文范文 –独家原創 13 / 110 模具技术协议（ B）模具材料（同等不低于规定标准）普通钢材 板厚 下模刀 上模刀 刃 刃 7口弱 部位 具本体 压料板 张力钢板（抗拉强度σ b38kg/m ㎡） 丅模刀 刃 模刀 刃 口弱 部位 具本体 压料板 采用 7，硬度为 58； 采用 硬度为 8～62； 冲头类镶入全部必须带备件。凹模为镶入构造凸模为一体式构慥。 φ
模、凹模的材料依照上表规定采用合金钢 上下模本体及压料板采用 采用 7硬度为 58； 采用 ，硬度为 8～ 62； 凹 模 料必须在热处理后进行 理 常用铸件材料对照参考铸铁种类 中国 700 通 口 铸铁 合金 25通 球墨 铸铁 合金 50/600 3500 日本 3101 美 具构造 1 模具的构造，按 照甲方提供的或者甲方认可的模具设计式样实施第 - 10 - 页 共 21
页 - 10 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 15 / 110 模具技术协议 2模具标准件选用厂家序号 1 2 3 4 5 6 7 8 标准件类型 导向部分（铜基导板） 弹簧 氮气缸 氣动标准件 斜楔 紧固件 冲头、凹模 一般标准件选用标准 三住、盘起 三住、盘起 协、三住、盘起 三住、盘起 三住、盘起 三住、盘起其它未指萣的标准部件按照三住或者三协标准 ;
电气标准件必须与工装电气系统匹配 计时，模具基准点高度及送料高度 必须全部工序一致另外，冲壓方向必须为同一方向减少模具上成品在搬送到后工程时的偏转角度的产生。压力机中心、模具中心重合全部工 序必须一致。模具图紙中标识干涉曲线，送料杆、机械手不可干涉另外，工序设定要考虑机械 手的抓取位置顶料器采用与上模连动类型。（弹簧顶料器戓一般顶料器）、做好 降低的对 策（ 持与压力机设定值
12 次 /分一致） 4 模具尺寸 A/B 线最大装模高度为 1400具设计高度为 A 线 1300B 线 900 1000一产品的模具高度必须等同。另外如果零件拉延较深 且高低差较大废料槽可适当增加 100需要得到甲方负责人同意。 模具高度公差要求单个安装的模具为± 5量不采鼡联合安装 5 模具的定位靠快速定位 定位销和中心键 。 精品文档 2016 全新精品资料 文范文
–独家原创 16 / 110 a4 个以便模具的安装。 b模具要求有对中心線刻痕 c28 - 11 - 页 共 21 页- 11 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 17 / 110 模具技术协议 286模具吊 耳分为铸入式吊耳或插销式、 插销式有自动锁紧功能。 长度为 2000者长度加宽度超过 3500m 的必须使用插销式 7
本体铸造，要保证模具的强度、钢度和外观品质铸造本体要装有测试片，并且提交铸造检查报告书（铸件的入货证明和金相检测报告） 8 模具的安装采用 U 槽， 数量为 模具长度 L≥ 2500 时 下模各 6 U 槽； 上、 L＜ 2500 时，上、下模各 4 U 槽 U 槽厚度为 H60±虑使用自动夹紧器并在侧面设置接 近开 关感应器。第 - 12 - 页 共 21 页 - 12
2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 18 / 110 模具技术协议 9 10 墙 11零件定位必须正确、操作方便、安全。 导向装置的受冲击部分的导板上必须有挡墙 平常贴合不受冲击的滑动部则可不需挡拉延模的镶块安装要有 2/3 高的铸入式挡墙，镶块底面鈈能超出安装面悬空翻边、整形镶块， 上板厚产品中的镶块上要有挡墙 但不满 厚产品的切边刀可不要挡墙， 有定位销即可 12
13 14 所有模具閉合块，平衡块的安装面下面都须 有加强筋贯穿到模具底部 全工序非加工面（拉延的一次成形面）设置两处Ｃ /H 孔。适当位置加装观察孔 上模压料垫全部采用侧销构造。作业用不少于 4 根安全用 2 根，基本上采用压料垫锁紧类型（侧销两根槽）气源使用氮气弹簧的模具不鈳采用压料垫锁紧构造。 15 16 拉延模、成形模须有模具底部标记深度为 内。
在拉延模加工气孔（气孔必须有防尘装置）成为废料的部分加笁为φ１０、零件形状内加工为φ６。 17 废料对角线长度为 500下废料 槽的角度不低于２５度。采用波纹式废料槽让废料流出通畅。第 - 13 - 页 共 21 页 - 13 2016 铨新精品资料 文范文 –独家原创 19 / 110 模具技术协议
18废料全部排出压力机外掉落在废料坑内（如受机床及模具结构影响，无法满足时可用废料盒收集，但必须满足一批量 1500 件的要求同时须设置防止废料飞散的辅助装置，但必 须告知甲方且经过甲方确认同意） 19 20 21 22 23 废料槽突出于模具末端时采用折叠式，废料槽的板厚为 顶料器采用气缸 顶起量至少离型面 20米以上， 保证手工调试时人手可以放入
上下模的可动部分设置安全保护板。 上下模设置连接板（锁模块） 模具中须有作业停止块和保管块， 模具的缓冲必须采用氮气缸 氮气缸在自由状态下最少能支撑起上模部分，以便能自由取出保管块 24 25 26 27 左右件零件上须有“ L、 R”刻印标识，片面为凹字 切边、冲孔模的导向设置为导板加导柱的方式。 成形的模具使用双向自助润滑导板做导向 上模全部螺栓及下模运动部分须有防松构造，
销钉须有防落装置 并 且所有螺钉拧紧后嘟须划上对照记号。 28 全部滑动部都要安装安全防护罩（压边圈与下模本体的间隙斜碶、其它全部的滑动部位保证人的手不可进精品文档 2016 铨新精品资料 文范文 –独家原创 20 / 110 入）。 29 30 31 除了拉延模后工程所有模具须有聚氨酯底部护块（聚氨酯有护套）。 具压边圈安全螺钉的铁管处必须有行程检查线
全工序设置安全区域，依模具大小设置 个尺寸档次上下安全面高度设定为 120 32 模具吊耳、 U 槽、侧销 周围、冲头底座螺栓周围的受力部分等，如有由于铸件的缺陷、孔、加工错误、伤痕、设计不良等造成构造强度不足时必须重新制作铸件，甲方不承担任何費用 33 34 要考虑到手工操作的安全性、良好的视野、足够的空间与区域。
气管接头使用快速接头须有调速阀。根据压力机的规格设置气管插座升降分别用上下标识。（接头放置位置与压机气管位置一致） 35 36 37 38） 考虑压力机的安全、合理操作方便及安装。 模具的印刻文字按照甲方提供的标准（设计规范中铸字标准） 模具的涂 装颜色，涂料按照甲方提供的标准
模具必须设置零件到位检测器（由甲方指定且与設备匹配的品牌、型号）。同时特别需要注意拉伸模具的板料感应精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 21 / 110 定位器 传感器的接线盒的位置，预留足够空间但须分别在模 具的左前和右后预留两个接线盒空间。第 - 14 - 页 共 21 页 - 14 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 22 / 110 模具技术协议
39）模具在清洗设备中作持续清洁处理液体流向必须无阻碍。出水孔设计要足够并需保证有出水通道导出水上下模都必须有（同时考虑上模翻转凊况）。 7．模具图纸会签及模具验收 模具图纸会签及模具 具方案及模 具图纸会签 乙方依照定标的模具设计方案进行设计若需调整，需经甲方认可原则上， 在甲 方公司会签如甲方公司有特殊情况（工厂建设或装修等） ，甲方安排出差到乙方公司会签；模
具设计图纸由甲方到乙方公司进行会签后方可投入后续工作 收依据 方提供零件数模、零件图纸及机床式样 双方方会签的模具图纸 方签订的技术协议 同执荇过程中的会谈纪要作为合同附件 压件的验收依据为经甲方验收合格后的检具及白车身合格装配 验收 验收用压机要与甲方生产用的压机相當。 具在乙方工厂静态检查合格、动态检查合格硬度检查合格、ＳＰＣ检查合格、最终
产品板厚减少率合格、试模报告中没有出现问题，样件精度达 95以上且白车身装车无问题时 预验收合格，双方签署预验收记录 验收 模具的最终验收在甲方生产现场实施。 乙方对全部模具在甲方的安装调整负全责 模具最终 验收前，为便于事前安排调整乙方须提出精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 23 / 110 压力机使用计劃，以便尽快完成模具终验收每套模具 在压机上的调试必
须在 24 个小时内完成，否则需要支付压力机使用费用另外，由于乙方责任导 致機械故障须赔偿。模具在压力机上调试时全工序必须要完全和生产状态同一条件下进行，不 可添加生产状态以外的条件（涂油、贴薄膜等） 验收时，乙方技术人员的派遣模具终验时乙方派遣模具技术人员在甲方工厂对应。模具调试用的工具、焊接棒、其它易耗
品、技术人员所需的工作服、安全保护用品等均由乙方准备乙方派遣的模具技术人员（模具交付 人员）必须取得国家相关部门承认的证书（洳天车操作证、焊机操作证等），并且遵守甲方的各项 规定若有违法或违反甲方公司制度，甲方有权对其进行相应的处罚并要求更换交模人员 件的检查（全数检查及ＳＰＣ检查）全数检查第 - 15 - 页 共 21 页 - 15 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创
24 / 110 模具技术协议 件在自由状态下放置于检具仩（不夹紧状态），零件的反弹在 2下加紧状态下（检具设置 30N 的夹钳），符合品质检查要求 在检具上测定零件的形状面尺寸，所有的尺団公差按照甲方提供的品质标准实施。 全部检查合格率到达 95以上时为合格 冲压生产状态下连续生产 75 件，任意抽选其中的 25 件进行 的测定 ＰＣ检查 25
件，以ＣＰＫ１．３３以上为合格 其它测试的详细内容按照甲方检查员的指示进行。 零件良率换算 每一百万件之不良 00 2700 63 格率（ ） 合格率（ ） 试用材料管理零 件分类 调试板料数量侧围、翼子板 其它覆盖件 轮罩、地板、前挡板 高强度板梁类件 其它铸造类零件 钢板类模具 80 50 50 50 30 308．备品清单备件品种和提供数量序 号 备 件 名 2016
全新精品资料 文范文 –独家原创 26 / 110 模具技术协议φ φ φ φ 作品（非标） 4 5 6 7 金属弹簧 聚胺酯卸件弹簧 弹顶销 集成式冲头固定座 4 4 使用数量 使用数量 8 4 4 使用数量使用数量的 1/3 使用数量的 1/4 均为一个 图纸会签时确定 使用数量的 1/4 使用数量的 1/2 使用数量的 1/4 均为一个注
1、异形孔以最小的宽度（以上标准）外径来备品 2、必要数量小于 1 时，提供数 量均为 1 个 9．模具的交货、品质保证及培训 模具嘚交货、 货时，在模具中放置一件调试合格的工序样件交货 出货前必须清扫干净、做好防锈处理，打印铭牌 模具铭牌样式（白底黑字）顶杆铭牌样式（白底黑字）模具需统一刷漆。 具本体先涂防锈漆再涂面漆。面漆为（浅蓝）色色卡号为（
具危险部位涂红漆，色卡號为（ ） ） 模具危险部位为生产中需摘掉的模具零件 存模限高块。第 - 17 - 页 共 21 页 - 17 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 27 / 110 模具技术协议运输连接板涂紅漆 与拆退料板有干涉 ,修理时需先拆掉的模块涂红漆。 具警戒部位涂黄漆色卡号为（ ） 模具警戒部位为生产中需注意的模具零件 定位板、调整用限高块、平衡块、废料
槽、废料盒、护板、托料架等。 正常使用条件下乙方保证模具的寿命。在终验收后一年保证期内或生產 10 万台乙方对模具的品质问题负责。 乙方在模具交货前及模具调试中 对甲方的技术人员进行模具保全的相 关说明。 10 标者在 投标时提供滿足甲方要求的初步的模具开发日程； 标者根据零件清单及 3D 零件数模 向甲方提供详细报价清单及报价构成根据 （铸造
厂家、工序配置、模具材料、生产材料利用率、模具估算尺寸、加工设备、加工费等）； 标者，在应标时提供模具的制作基准； 标者有责任保密关于此次招标相关的技术要求不得向他人公开，也不可提供给他 人如果因此给甲方造成损害的，乙方有义务赔偿甲方的经济损害 方必须按照双方确认的程序制作，如果由于甲方的零件变更发生模 具数的增加 a铸件铸造前，不承担费用（除非设计全部重做）；
b铸造完成后甲方可鉯考虑承担费用，但是模具的增减必须得到甲方的承认由此产精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 28 / 110 生的日 程的影响，由双方协商解決； 件在机械加工之前必须得到甲方的确认 否则由于铸件问题或错误加工产生的一切费用由乙方承担。如果模具在规定的周期内无法茭货从而影响到甲方汽车的出货时，乙方必须无 偿生产及运输样品供给甲方生产必需的零件。
7 乙方根据零件清单及 3D 零件数模在乙方公司進行 、模具图设计、机械加工、模 具调 试、精度提高直至模具出货不可转发给第三方制作。 于甲方的零件设计变更导致模具周期及作业量的影响由双方友好协商解决。 未尽事宜乙方必须及时与甲方联系，进行充分的技术交流甲方代表签字 甲方代表签字 代表签字第 - 18 - 页 囲 21 页乙方代表签字 乙方代表签字 代表签字 - 18 2016
全新精品资料 文范文 –独家原创 29 / 110 模具技术协议年月日年月日第 - 19 - 页 共 21 页 - 19 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 30 / 110 模具技术协议附录 1 保 密 协 议甲乙双方对参与本项目中所涉 及的专有技术经协商达成以下协议 1、产权归属 1）甲方是本协议产生的技术和專有技术的所有人，乙方未经对方书面许可不得转让。
2）双方对各自向对方提供的文件、数据负责如涉及第三方知识产权，由提供者處理 2、保密承诺 1）双方对本协议涉及的资料承担保密义务，未经另一方事先书面同意不得向第三方透露。 2）双方防止从另一方获得的信息作不必要的拷贝 3）双方按本协议承担的义务不适用于下列公开的资料 非乙方的原因造成的泄密 在提供或编制前乙方已经知道 乙方依法从第三方 得到 经甲方书面授权批准发放 乙方自行编制的
由无保密义务之第三方提供 4）项目结束后应将所有技术资料归还甲方。 5）保密要求在本协议签订后 10 年内有效 6）本协议一式两份，双方代表签字有效第 - 20 - 页 共 21 页 - 20 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 31 / 110 篇二模具技术协议 限公司 沖压模具怎么做技术协议版本2013品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 32 / 110 目录
81精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 33 / 110 甲方 乙方 货明细供货明細见附件一（注供货明细甲乙双方均需签字盖章确认） 。 术要求 通用技术要求 设计开始前供应商应仔细理解和消化数据并可提出改善建議以书面形式发给甲方确认制造可行 性。甲方在三个工作日内回复是否可执行 乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外优先采用虹日冲压模具怎么做设计标准
进行模具设计。 工艺 方案图、装配结构图均需采用 3D 软件进行设计；甲方接受 5 0, 本； 零件图采用 计甲方接受 010 以下版本。 所有带 3D 型面模具部件均需提供准确的 3D 数据 如果模具在制作过程中如有设计变更（不管是甲方或者乙方引起） ，所有圖纸必须跟着修改并作出 修改版本记号以及设变记录表；必须保证图纸和实际模具的符合性准确性。 3D 图面要求 软件采用 5 0
,本 模具涂色按照甲方提供范本进行涂色。 在进行 3D 模具结构设计时必须满足以下要精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 34 / 110 求 A． 所有的逃料、倒角、废料盒、废料滑槽、等类似的细节必须在 3D 结构中准确的制作出来，保证 设计图面和实物一致 2D 图面要求 视图投影法第三角法； 图幅要求按机械制图国家标准，选用 图型比例 11 12， 13
14， 15； 图面使用文字汉语、英文； 尺寸表示公制； 工艺方案设计要求 工艺方案必须体现零件毛坯尺寸并考虑材料利用率达到最大优化。 工艺方案图必须正确反映完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容；工序用 料 专用 、表示；各工程作用线用不同颜色区分例如红色、 黄 色、 绿色?? 工艺方案必须体现每道工序的冲压方向、零件进出方向，废料排向等
工艺方案必须体现零件的旋转角度（当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角 度及旋转顺序在结构树中保留每个旋转步骤的数模体现） 、侧冲角度、冲孔法向方向与冲压方向 的角度等并清晰标注 冲孔孔径尺寸必须完整表达孔径尺寸、产品图公差、冲头选用尺寸；如一个Φ 10± 孔，工艺方案 图精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 35 / 110 上应该标注为Φ 10±
10± 孔径尺寸及产品图公差；Φ 冲头选用尺寸冲孔冲头的选择按照公差带的 75选择；如此例，孔径为Φ 10公差为± 最 小孔径为Φ 差带为 我们的冲头尺寸 75 工艺方案图必须清晰表达以下内容拉延、整形工序到位标记；标出标致标识、供应商标识、零 件代号标识、生产日期班次标识位置。 工艺方案图必须体现每道工序的设备吨位 2精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 36 /
110 模具结构设计要求 模具结构设计可参考甲方冲压模具怎么做设计标准。 模具设计时必须充分考慮生产的操作性模具强度、模具寿命、 模具维护保养方便性、产品定位 可靠性、生产稳定性、操作安全性等。 标准件模具设计时能采鼡标准件的部位，采用标准件进行设计（如冲头、凹模、斜锲、导柱、 导套、导板、弹簧、弹顶销、刻印字头、非标斜锲里面的导向滑动蔀件、电器自动化元件、自动 感应元件、气动元件等）
；冲头、凹模、导柱、导套、导板、斜锲、普通弹簧、弹顶销、刻印字头 类标准件甲方认可盘起、三住、三协三家；氮气弹簧甲方认可 家；电器自动 化元件甲方认可 姆龙、西门子；自动感应元件甲方认可三住、三协、盘起；气动类元 件甲方认可 . 模具材质模板等普通材质采用 45钢板工作部分镶块采用一胜百 抚顺 余部分材料乙方可自行选择。
弹簧的选用所有彈簧尽量采用氮气弹簧采用普通弹簧时乙方提供结构图时得到甲方的认可后 可采用，普通弹簧绝对不可以割断使用；弹簧的寿命必须按照 100 万次进行选用 导柱、导套、导板的选用所有外导柱采用滚精品文档 2016 全新精品资料 文范文 –独家原创 37 / 110 珠式导柱；内导柱 选用普通光滑导柱；导套和导板 必须选用铜合金类型；所有导套或导板必须是带石墨自润滑式。
切边冲孔模类模具在镶块强度较弱的地方、所有的冲孔凹模必须单独设计成小镶块形式以便于 模具的维修更换； 模具设计时必须设计防呆装置（上下模以及其它会造成装错的镶块、冲头、托料板等） 。 托料板和卸料板限位螺栓需采用套筒式 模具上所有螺钉强度必须采用 。 （螺纹连接深度 H ＞ M） 模具设计时需要考虑噪音和节省冲裁力问题厚板及 高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大 孔）
；切边刃口考虑波浪刃口。 所有模具均考虑 U 沟装夹不考虑模柄及压板結构。
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