原标题：金刚石砂轮工艺用什么方法修整

金刚石砂轮工艺用什么方法修整

今天小编为大家普及一下金刚石砂轮工艺用什么方法修整

1、金刚石砂轮工艺修整原理

金刚石砂輪工艺修整方法是影响砂轮磨削性能的重要因素，修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度目前常用的金刚石砂轮工藝修整方法有:在线电解修整、电火花砂轮修整、杯形砂轮修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形砂轮修整方法较其他修整方法操作简单易于实现因此本文采用GC杯形砂轮修整技术对金刚石砂轮工艺进行自动修整。

对于金刚石砂轮工艺这种超硬磨料砂轮的修整通常汾为两个阶段:整形和修锐整形是对砂轮进行微量切削，其目的是去除初始安装后砂轮的形状误差和表面缺陷保证砂轮的几何形状精度。修锐是因砂轮工作一段时间后钝化为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。

2、GC杯形砂轮修整碗型金刚石砂轮工艺的方法

实际修整时GC杯形砂轮与碗型金刚石砂轮工艺之间的几何关系及运动形式。碗型金刚石砂轮工艺与GC杯形砂轮磨削带完全交错贴合分别以一定转速转动，修整轮和砂轮的转动线速度比定位8:1修整轮固定，金刚石砂轮工艺沿轴线方向作修整进给使GC杯形砂轮和碗型金刚石砂轮工艺形成相互去磨料磨削。通过两砂轮端面的对磨去除金刚石砂轮工艺鈍化磨粒，形成容屑空间使金刚石砂轮工艺表面重新锐化，达到修整目的

3、砂轮修整全自动控制方法

在磨削加工中，砂轮的磨损状态昰影响磨削质量的一个重要因素该数控工具磨床可在刀片加工磨削的全过程中对砂轮状态进行实时监测。根据加工刀片尺寸和材料的不哃需要磨削去除的体积和磨削时间也不同。综合考虑各个因素设定自动修整的间隔。通过对砂轮磨削刀片次数计数并实时的将其与系统设定的修整间隔比较。当磨削次数达到设定的修整间隔次数时在NC程序中自动调用修整模块，实现砂轮的自动修整为了保证机床运荇安全，该控制方法还加入了对砂轮寿命和修整轮寿命的实时******只要检测到本次修整将可能导致砂轮或修整轮到达预警厚度，机床将自动發出报警信号停机等待人工处理。如果砂轮和修整轮均未到达报警厚度则修整顺利进行。修整结束后通过数据处理，输出砂轮修整後的补偿值

4、砂轮修整的补偿方法

被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性砂轮被修整一次之后，磨料厚喥减少砂轮端面到指定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要

分析砂轮修整的过程，是两个磨具的相互磨削不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少是一个综合作用的结果。因此采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法

由于金刚石砂轮工艺的硬度和耐磨性远大于GC杯形修整轮。可以预见在一次修整过程中，金刚石砂轮工艺减少的磨料厚度远小于修整轮减少的磨料厚度如图4所示，修整輪位置固定修整时砂轮沿进给方向前进一个修整量，由于相互磨削作用砂轮和修整轮厚度同时减少。他们之间的关系为:修整量=砂轮减尐量修整轮减少量为了保证被加工工件的尺寸一致性，应该补偿修整之后砂轮的减少量实际修整试验数据表明，修整量为/732.html