开个机械加工厂赚钱吗，附近怎么接活，做哪些利润大
一、机械加工厂减少无效耗电
1、照明用电：做到人走灯灭;少量人作业时，只供应其作业区的照明，避免少量人耗用大面积的照明。
2、空调用电：办公室空调分室控制，减少使用时间，减少不必要的空调用电;中午休息应关掉空调。
3、投影仪用电：产品测量完即关电源;间隔测量时，如间隔时间超过半小时，应关掉电源，不允许未使用而长时间开启电源。
4、复印机、饮水机用电：复印完即关电源;间隔测量时，如间隔时间超过半小时，应关掉电源，不允许未使用而长时间开启电源。
5、模具房、生产机械用电：模具房、生产机械不使用，应立即关掉电源，避免开着机械无效运转。
6、电脑用电：显示器设置5分钟不使用进入低功耗状态，15分钟不使用自动关闭状态。
7、空调、测试设备、模具房、生产线设立专门的责任人，负责设备的开启及关停。
8、原则上员工完成当日任务后，应立即离开车间，不允许无事在车间逗留。
二、机械加工厂减少物料损耗
1、不允许小物料掉于地面而置之不理。违反者按工艺纪律处罚。
2、不允许损坏物料，谁损坏谁赔偿，谁承当责任。
3、因来料不良，在车间筛选或返工而造成的物料损耗，车间应在品质主管确认后，及时明确责任，及时处理。
4、车间物料做到日清日结，原则上当日出现的损坏物料当日处理，车间不允许出现呆料。
三、机械加工厂减少无效工时
1、合理规范车间平面布置，使车间内部物流最短，搬运距离最短，搬运次数最少。
2、合理规范工位物料及工具的定置使动作最经济、效率最高。
3、车间严格执行工艺纪律降低不良率，减少维修工时。
4、车间做好日计划，做好生产看板，减少换线时间。
5、生产部合理安排生产计划，在任务令不饱满的时候，应集中安排一、二天调休，有效控制间接工时。
6、品质部严格控制来料品质，减少品质不良的物料进入车间，减少品质不良的物料的处理工时。
四、机械加工厂减少人力耗费
1、 生产部确保生产计划准确率。准确规划车间的人力需求，做到合理配置人力。
2、生产部应根据工时定额确保日生产计划的均衡性。
3、车间应根据日生产计划及工时定额，做到合理使用人力，有效执行日生产计划。减少不必要的加班，减少工作不饱满带来的人力损失。
五、机械加工厂减少生产辅助用品的损耗
1、生产部要控制辅助用品的发放，认真做好台帐和批报手续。
2、生产、品质等部门加强对复印纸、表格等用品的控制，做到不必要的尽量减少损耗。
机械加工厂该如何在网上接到定单
代加工的机械零件制造厂家，没有自己的产品，只有机加工设备和机械加工工艺技术，产品是根据客户的要求加工的，多种多样，没有固定的模式和特色，这方面的业务怎么寻找客户呢？在网络上做推广，比如在智造360、阿里巴巴这类机械加工B2B平台上登记，发布公司信息，效果还是不错的。
其次网络销售，网站优化要做好，要采购商客户随时随刻的在网上能了解到您的公司，没有网站的话可以借助B2B平台，如智造360会免费机械加工企业提供展示曝光的。不过最重要的是要坚持，然后就在网上活跃点，慢慢会有人知道你的。现在好多人都喜欢到网上找东西，做好网络销售一下几点也比较重要：
一、自己的电话手机一直要保持畅通，让别人主动联系你。
二、必须要坐在电脑前，将自己的产品特色发布到网上，让更多的人、企业知道你的存在。
三、人际关系也很重要。
做网络销售的重点在于坚持，简单的事情重复做，重复的事情坚持做，精密机械零件加工的工厂，也可以做好网上推广销售接到定单。
机械加工厂怎样才能提高利润
例如节约成本，怎么节约，什么方法来节约？提高生产效率，怎么提高生产效率，用什么方法来提高？
对于这些问题，结合现实中的办法，以一般的国内五金加工厂为例，看是如何来决的：
1、引进新技术，提高产品达成率。对于模具的品质问题。模具的好坏就是产品的好坏，所以为了实现模具的一次试模成功而减少成本的浪费，公司需要引进新技术来改善这个问题的。对于国内五金加工厂，模具成型方式一般是铸造与冷冲造，所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性，是否有存在产品缺陷的问题。通过计算分析来改判缺陷问题，最后达到一次试模成功之的目标，从而大大降低模具返修成本且缩短模具的调试与制作周期。模具的问题一解决，基本上已解决成本降低的70%至85%。
2、做好公司包装，提高公司形象。公司的实力一般通过包装的，包装自已也是经营策略的一种手段，只要每次有客户来参观，公司就进行布置，把各种新技术新软件摆设出来给客户参观看，让客户知道公司的实力是多雄厚，那样制作产品的价格提高一点，客户也是没有话说的。客户所给的订单价格会根据公司的实力而来调整的，并不是所有公司都一样的。
3、改善产品品质，降低不良率。产品的品质问题，通过技术的引进及品质控制的手法增加，产品的良品率就会增加，所以品质一般比较控制，而且跟降低成本不是有很大的直接关系。
4、缩短产品周期，加快生产时间。产品的制作周期，跟产品的制作周期有较大的影响就是模具的制作周期及产品的加工周期。产品的加工周期跟部门的配合与推动有很大的关系，所以解决了模具的制作周期与部门配合的问题，这个问题就可以迎刃而解了。
5、优化工艺流程。工艺流程的编制。这点是很重要的，工艺流程编制是否合理直接影响到产品的品质、机台的使用率、机台操作的人员数量及产品的制作周期。通过设备的改进、设备的引入及新技术的引入，使得工艺流程的工序变得简单，甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。
6、资源共享。通过信息化的建设与PDM或ERP的引入，使各部门的数据资源共享，而达到准确性、及时性、自动化与完整性的目的，也减少人员的使用及流动问题。
7、部门配合的问题，一般就是技术部门与制造部门的配合问题，如果配合不当，两个部门间存在排斥问题，那么样品就难以制作下去，从而增加制作周期，增加成本。因此，要解决部门配合的问题，能够让样品制作顺利而没有任何障碍存在，我公司以前是一部门一个主管，后来改成两个部门一个主管抓，通过组织架构的调整后，样品制作就顺利了很多，来达到降低人力物力的成本。
总之，随着生产成本的不断提升，国内五金加工厂、机械加工行业只有结合自己的经营特色，不断完善生产流程，提高生产效率，节源开流，才能在这个微利时代更好地生存发展。
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