一、国外纸浆模塑发展概况

造纸已成为世界性的大工业产业。各种纸张和纸制品深入到人们生活的各个方面，纸浆模塑产品也在这种环境中得以发展，一些发达国家纸浆模塑工业已有80多年的历史。目前，法国、美国、日本、加拿大、冰岛、英国、丹麦、新加坡、荷兰等国的纸浆模塑业都已具备了相当的规模。在美国，纸浆模塑制品用纸基本上是废纸，每年用纸大约为45万吨，从1994年开始每年以40％的速度增长，2000年已经增长到81万吨。从1989年开始，美国约有600家工厂生产纸浆、纸和纸板以及相关制品。其中有200家基本上是利用废纸作为原料，另外300家在生产过程中50％利用废纸。纸浆模塑包装的巨大需求量，已使它成为回收纸张的第三大消费行业。

二、国外纸浆模塑发展特点

1．应用领域宽广。如汽车行业、电子产品、五金器具、生活消费品、医疗器具、家庭用品、办公产品等，纸浆模塑制品甚至已经应用于销售包装方面。

2．采用计算机辅助设计方法。纸浆模塑制品的模型采用三维计算机软件进行设计，如pro／Engineer，Solid—works等，根据设计模型的数据文件，可以使用快速原型机直接制造成型模具和制品原型。也可以将数据文件调入制造软件Master cam中，直接在数控加工中心进行摸具加工。而这一技术目前我国只有个别企业能够掌握。

3．制品设计标准化、模块化。在纸浆模塑制品生产中，模具费用是重要成本之一。国外厂商注意在纸浆模塑制品设计应用时要适用面广、通用性好。例如通用的楞状衬板、护角、隔板等，因为生产批量大，模具利用率高，设计简单，模具摊销成本将大大降低。

4．生产设备先进并工艺合理。相对我国而言，其特点为采用压力干燥技术，直接热压成型，不需要烘箱，能源消耗大大降低；机器自动化程度非常高，几乎为完全自动化，节省能源和劳动力。

三、国内纸浆模塑发展概况

纸浆模塑工业在我国的发展近20年。上世纪80年代以来，湖南、北京、山东、江苏等地引进了国外纸浆模塑生产线用于生产鸡蛋托盘。1984年湖南纸浆模塑总厂投资1000多万元从法国引进一条转鼓式自动纸浆模塑生产线主要用于鸡蛋托盘的生产，这是中国纸浆模塑的开始。80年代末，我国开始自行研究纸浆模塑生线。1988年，我国开发出第一条国产的纸浆模塑生产线，主要以禽蛋托、啤酒托、水果托为主，产品单一，档次较低。从上世纪90年代开始，纸浆模塑制品被用于包装农副产品、家电、电子、仪器仪表等产品。

1994年以后，纸浆模塑工业的发展又有了新的飞跃，在广东珠江三角洲地区，沿海大中城市集中兴起J，生产纸浆模塑产品内衬包装的生产厂家，蛋托生产主要集中在湖南、山东、河南、北京等地；更有一批设计、制造纸浆模塑设备的厂家，如湘潭纸浆模塑厂等。据不完全统计，纸浆模塑制品生产及设备目前已达200余家，分布全国各地。

允其是自1994年后，随着国内外环保政策的影响和社会环保意识的增强，我国在纸浆模塑行业投入了大量的人力和资金。经过努力研究出符合国情的纸浆模塑快餐盒、碗、盘等，其中快餐盒的生产设备及工艺、配方、卫生和理化指标的要求均很高。在国家有关部门的大力支持下，经过广大科研人员的努力，中式快餐盒产品已不断完善。我国的纸浆模塑生产工艺、设备，在某些性能指标上已达到世界先进水平。

四、国内纸浆模塑发展的特点
上海益光包装材料有限公司（Shanghai Yiguang Pulp package Co,.Ltd.），成立于2005年，是一家专营纸浆模型的科技型环保企业，经营范围涵盖各类纸浆模型的设计和生产。其以先进的技术，卓越的品质和一流的服务赢得了国内外企业广泛的青睐与支持。
我公司是生产各类纸浆模塑包装设备及制品的综合企业，致力发展环保包装工业，以先进的设备、科学的生产工艺、优质的纸浆原料开发生产的高品质、无污染的纸浆模塑防震包装制品，广泛应用于电子产品、仪器、仪表、家用电器、医疗器械、机电产品、洗涤化妆品、食品等工业产品包装领域，纸浆模塑制品以其良好的缓冲减震性能，尤其是可回收、易降解、无污染的环保优势成为当今的绿色包装，新型包装材料—纸浆模塑包装制品，是您的产品顺应环保潮流，走向国际市场的最佳选择。

(一) 纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料，采用独特的工艺技术制成的一种广泛用于食(药)品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。

随着工业的发展，大量含氟物质升入大气层，使人类赖以生存的臭氧层遭到大面积的破坏，在南极和北极已经形成了几千公里的臭氧层空洞，给地球的生态环境造成了极大的危害，为此，联合国环保署召开了世界性的环保会议，于1998年通过了"保护臭氧层的维也纳公约"和"关于消耗臭氧层物质的“蒙特利尔议定书"，明确规定了世界各国在要逐渐少用直至禁用破坏臭氧层的含氟物质进入大气层。

近年来，三大包装材料之一的塑料制品特别是发泡聚苯乙烯(EPS)类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染"。这些聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染。燃烧破坏了地球的大气臭氧层；堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。这些泡沫塑料制品废弃物给地球环境造成了很大的破坏。改用可降解的环保包装材料，消除“白色污染"，改善人们的生活环境，已成为国际及国内明文规定的要求。

(四) 以纸浆模塑技术生产的餐具制品及工业包装制品是真正的环保产品，它以天然植物纤维或废纸为原料，生产过程和使用过程无任何污染。纸浆模塑制品除了在代替一次性塑料餐具方面有积极作用外，也广泛应用于工业产品尤其是电子产品的包装，纸浆模塑制品正逐步进入商业活动的主流，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品，纸浆模塑制品行业正蓬勃发展。

(五) 纸浆模塑制品之所以发展迅速且有良好前景，是因为它有着独特的性能优点：
(1) 工艺技术简单实用，生产过程中基本无污染，符合清洁生产的要求。另外其生产线各工序中除自控系统管理对人员素质要求较高外，其余均为熟练技术，经过短期培训便能掌握运用，再加上其设备的国产化程度很高，十分利于该项目的普及推广，这对于迅速发挥纸浆模塑制品的环保优势来说也是一个便捷条件。
(2) 原料来源广，成本低廉。它主要是用废纸或一年生草本植物纤维浆，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不尽，用之不竭。
(3)具有良好的抗震性和缓冲性，利用悬吊方式产生绝佳吸附性，能够有效保护产品，免受搬运途中的损坏。
(4) 质量轻，回收费用低，可反复使用。
(5) 保护性，互换性和装潢性能好。
(6) 从生产使用到废弃物的处理，对环境无污染，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染。
(7) 透气性好，对生鲜产品的包装有独到的好处。
(8) 纸浆模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔热性。制浆时可按客户要求加入各种助剂，使产品耐酸、耐碱、耐晒、防水、防油、不渗漏、不变形。
(9) 现代生产技术可实现高速、自动化大批量生产。
(10)和传统的包装材料，例如保丽龙(EPS)、EPE发泡等相比，材积较小，可重叠存放，节省堆置空间和运输费用。
(11)可以根据用户的不同要求，对产品的表面质量、颜色、图文等外观元素，进行后加工处理， 以满足商品展示的需求。

(六) 由于纸浆模塑制品具有原料来源充足，生产使用过程无公害、适用范围广、造价低、重量轻、强度大，可塑性、缓冲性、互换性、装潢性能较好，并可反复使用和回收再生产等特点，因而具有强大的生命力和广阔的应用前景，其经济价值和换代地位已经得到国际社会的公认。

(七) 根据应用范围，纸浆模塑主要有一次性环保餐具和环保包装制品两大类，均已得到了广泛的应用 。

纸模制作工具一般可分为：切割用具、粘合剂、垫板、塑型用具、标记和辅助用具、补白用具。
【切割用具】一般普通爱好者最常用的是美工刀，剪刀不太适合精度高的纸模。如果有条件，可以使用比较专业的用具，如笔刀、圆规刀等等。
【粘合剂】普通木工白胶就可以满足一般需要，调兑时要注意水分含量要略低。此外，502胶水、模型粘合剂也可以辅助使用。
【垫板】有专门的刻垫卖，不是很贵。如果不想买瓷砖、橡胶垫、甚至一般桌面垫一些报纸也可以，要求不是很高。
【塑型用具】指用来塑造纸模零件外形的工具，比如划折痕用的无油圆珠笔，卷曲零件用的圆棒（圆形笔杆可替代），镊子（粘合和塑型小零件用）、锥子（用于钻洞）、更专业的有相关的纸艺工具。
【标记用具】通俗的讲就是可以让你在零件上做下标记，包括定位、标记零件号的工具，一般是铅笔或者其他笔类，为了不破坏表面外观也可以用写不出字的圆珠笔。切割时的辅助用具有钢尺、曲线板等等。
【补白用具】指用来补色零件边缘白色部分的上色工具，常用的有马克笔、彩色笔、彩铅等等。也可以用广告画颜料。

纸模工具要求并不严格，只要能够满足上述几项功用的工具都可以，你完全可以找些身边的东西来用。

自从一次性发泡塑料餐具于1986年在火车上开始使用至今，虽然只有十多年历史，但因其卫生、方便、价廉等优势而在全国范围内大量使用，由于未及时加强管理，因而造成了全国范围内景观及环境的严重污染，从铁路、船运、航运到各旅游景区及各大中城市，随处可见的白色发泡餐盒污染已到了非治不可的程度。

有人强调应加强回收管理，可是没有充分考虑如何回收这些体积大、比重小，又特别赃的废弃餐具，并且如何对其进行合理利用等问题；

有人建议应禁止使用这些难于环境消纳的塑料餐具，代之于易于降解的纸类餐具，可是却没有充分考虑中国的饮食结构、生活水平以及造纸过程对环境的污染等问题；

有人认为目前大量使用的发泡快餐餐具具有质优、价廉等优点，唯一缺点是其难于环境消纳，如果能将其研制成可环境消纳的降解塑料岂不解决了问题，可是却没有考虑降解对资源的一次性消耗、对环境的整体效益以及技术的难度等问题。

那么，一次性餐具污染究竟该如何治理？新型环保餐盒又有谁来担刚？替代工作又该如何开展？根据本人多年来对餐具污染治理的经验提出如下一些看法，供有关部门参考。

一． 塑料餐具污染及其治理的历史

随着我国人民生活水平的不断提高和生活节奏的加快,食用快餐的人越来越多, 因而快餐餐具如一次性使用的塑料餐盒、碗、盘等的用量也越来越大，年使用量高达100亿只以上。而制作这些餐具的主要原料是聚苯乙烯(PS)树脂等,这些高分子材料随着塑料工业的发展以及防老化技术的不断提高,其强度越来越大,这给生产和应用带来了巨大的好处。然而, 这些经一次性使用后的餐具因不能再作餐具使用,而回收利用又有许多困难, 如回收产生的经济效益问题, 回收技术问题等, 因而回收率很低,特别是发泡聚苯乙烯类餐具。这样致使大量的塑料餐具漂落在各个角落, 特别是铁路沿线、旅游景点和垃圾场。而这些高分子聚合物因光、热及自然力对其不敏感, 同时目前还无一种微生物或酶可以直接将其分解, 因此, 在自然界分解消失相当困难, 这样,环境中废弃的塑料餐具将与日俱增, 给人类的生存环境,特别是对动植物、水土及自然景观造成一定的影响。有些发达国家和地区已纷纷立法或制订政策禁止或限制非降解难回收一次性塑料制品的使用。我国政府早在“八五”重点科技攻关规划中就把光·生物双降解塑料地膜列入了专题攻关研究,而铁道部也于1991年将《客运列车新型快餐饭盒的可行性研究》项目列入铁道部科技发展计划(合同号为91—Y10 ),由铁道部劳卫所负责攻关研究。

近几年来, 特别是自1994年10月13～15日铁道部于银川召开“ 铁路沿线白色污染治理对策研讨会 ”以来, 对塑料餐盒的环境污染与治理问题成了新闻媒介的一个热门话题, 餐盒大战拉开了序幕，在报纸上进行大量报导的同时, 中央电视台、北京电视台、上海电视台及杭州、深圳等地的电视台对塑料餐盒的污染与防治也进行了大量的报导, 引起了全社会强烈的反响。

塑料餐盒污染如何治理? 中国快餐盒走向何方? 新老快餐盒企业怎样发展? 等等的问题一时成了新闻界、学术界以及政府部门的热门话题和研究关注的焦点, 各种会议接踵而来。

1995年4 月7～8日, 在中国工程塑料学会降解塑料研究会的主持下,在北京召开了“ 降解塑料餐具应用研讨汇报会 ”, 全国人大、国家环保局、轻工总会以及铁道部等部门的领导及有关专家和餐盒生产厂参加了这次会议,并且成立了在中工程塑料学会降解塑料研究会领导下的降解餐具技术协作组, 对“白色垃圾”如何治理及快餐盒的发展起到了正确的引导作用。

1995年4月18日, 在铁道部的主持下, 于北京召开了“铁路快餐盒更新换代工作会议” , 新老餐盒研究生产厂及铁路有关主管部门140余人参加了这次会议, 首次将铁路餐盒更新换代的要求和计划公布于众, 并提出从95年6月5日( 世界环境日 )起对符合铁路有关要求的快餐盒进行试用,并根据试用情况选择适合铁路使用的新型可降解快餐盒作为非降解塑料餐盒的换代产品。

在铁道部有关领导提出“ 以纸代塑 ” 口号的影响下, 许多企业瞄准了纸制餐盒这块市场, 特别是铁路这块大市场,纷纷投资上马。

1995年8月1～4日,由中国包装报发起并主持召开了“ 纸杯、纸盘、纸板及纸浆模塑技术展示及研讨会 ”, 180多位来自国内外与纸制餐具有关的企业参加了这次会议, 将纸制餐具的发展推向了高潮。

一时间, 纸塑之争争昏了许多人的头脑,纸制餐盒生产线如雨后春笋,泡沫餐盒生产厂荒了手脚, 降解塑料餐盒研究单位和生产厂在奋力拼博, 与纸制餐盒争夺未来市场。

1995年9月19日,轻工总会塑料行业主管部门及时召开了“泡沫塑料餐具与环保 ” 为主题的研讨会, 招集有关专家共同研讨如何治理“白色污染”。与会者认为,“白色污染”的罪愧祸首不是餐盒本身, 而是没能将其管理好的人。

在报纸、电视和各种会议热烈研究和讨论“白色污染”,特别是塑料快餐盒如何治理的同时,中工程塑料学会降解塑料研究会主办的《降解塑料通讯》则从科学的角度冷静的分析、正确的引导。对纸塑之利弊从资源、原料和制品生产过程中的各种污染、加工工艺、生产能力、产品性能以及产品价格等各个方面进行综合分析和评价。纸塑将长期共存,各得其所；纸餐盒不适合中国国情,不宜大力发展;降解塑料餐盒是治理目前 “ 白色污染 ” 的有效途径之一……

争论可以永无休止,辩论可以持续进行, 研究将不断的深入,可企业该何去何从? 路在何方?

1995年10月30日第八届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,首次以国家法律的形式规定了“ 产品应当采用易回收、易处置或者在环境中易消纳的包装物 ” , 为企业的发展指明了方向。1995年12月11日,国家环境保护局司发文(环科标[号) “关于下达环境标志产品技术要求制订项目计划的通知” ,将可降解塑料包装材料和可降解快餐盒类产品列入环境标志产品的发展计划, 为可环境降解产品的推广和应用奠定了强有力的技术基础。

之后许多城市纷纷禁止销售使用一次性发泡塑料餐具，代之于纸板、纸浆或降解塑料餐具，但由于政策制定不严密，或执法力度不够，或新产品存在太多问题，因而大都禁而不止或死灰复燃。根据这一现象，北京、天津两市环保部门经多方考察论证后认为，在新产品尚不成熟情况下采取回收治理方法是解决发泡餐具环境污染的最佳选择。因此，从97年9月份起开始了发泡餐具回收工作的试点。

试点证明，发泡餐具的污染不是不能治理，而是治理难度太大。为了治理白色污染，国家有关部门已采取了很多办法，比如国家环保局[号文件“关于印发‘白色污染’的现状及治理对策研究”中曾明确提出治理白色污染的方法应采取“以教育宣传为先导，强化管理为核心，回收利用为手段，产品替代为补充措施”的防治原则，而且国家环保局[号文件也同意由北京和天津作为治理白色污染的试点城市，并要求在1998年6月5日前进行验收。为此，京津两城市发起了由发泡餐盒制造商出资进行回收利用的工作，回收率达50%左右，散落的餐盒大大减少，应该说对白色污染的蔓延起到了一定的遏治作用。

但是，由于发泡餐具体积大（全国约合10万吨，体积约200万立方），自身污染严重，给处理带来了很大难度。由于用废餐盒炼油技术尚不成熟，因而造成回收餐具的大量堆积，加之再生造粒中存在的严重水污染以及其他诸多问题未能及时有效的解决，使得有关领导和部门对发泡餐具的治理失去了信心。

全国目前有发泡餐具生产线130余条，发泡餐具的用量在一百亿只以上（仅北京就高达7亿只左右），而这么多的东西在全国除北京和天津从97年开始回收外，其它地方都没有很好的进行回收治理，全国的回收率仅3%-5%，造成了极为严重的景观污染和环境污染，加上近10年来的堆积，已到了非治不可的程度。为此，国务院下定决心在2000年年底前全面禁止发泡餐具的生产、销售和使用，并且污染严重的大城市、运输系统以及旅游区等应提前和加快步伐，积极选择合适的替代品并使产品质量产量尽快适应市场需求。

二． 发泡餐具被淘汰，什么产品来替代？

一次性聚苯乙烯发泡餐具难以降解，全面回收处理尚有一定的难度。为此，国家经贸委6号令已明确规定到2000年底全面禁止一次性发泡餐具，并提出了换代产品的基本要求，即具有易回收性和易降解性，新的降解餐具国家标准已在加紧制定之中，年内有望出台。那么替代产品选什么合适呢？

为了回答这个问题，必须对以下问题有充分的了解后方能得出科学的结论。

快餐餐具是一次性消费用品, 使用周期短, 用量大, 因此原料来源应立足于国内，尽量减少原料进口，避免对外汇的依赖性和对国际市场变化的不可控性。像纸板餐具, 由于其原料以木浆为主, 而我国木材资源严重匮乏, 所以大量制作纸板餐具就不大符合我国国情。另外，对一些原料组成复杂，质量难于保证的产品也应加强监督管理。

近几年我国快餐业发展较快, 全国快餐具的用量已超过100亿只, 每年以 6%以上的速度递增。从目前市场使用情况看, 发泡PS餐具在近期内仍是快餐餐具的主流, 现有拉片机130多台, 每年PS原料用量在10万吨左右, 产能在120亿只以上。聚丙烯（PP)类餐具的生产量目前并不大, 只在铁路系统部分使用光/生物降解PP餐盒, 用量在3亿只左右，但因在铁路使用效果较好，已有不少企业在新上该类产品 。纸板餐具和纸浆模塑餐具已有三十多家, 但是由于这些餐具无论从价格还是性能都不敌PS餐具, 所以大部分厂家处于停机状态, 其产能估计在30亿只左右。其它类型餐具如草纤维类、全淀粉类虽有少量的生产能力，但还未正式进入市场，处于完善阶段，估计产能在5亿只左右。因此, 从目前生产能力看已大大过剩, 如目前进行投资建厂必须考虑快餐具的发展方向和市场竞争问题, 否则肯定会对企业造成巨大损失。

要想使快餐包装产品占领市场, 餐具生产企业必须考虑以下生产工艺问题。

快餐餐具用量大, 就必须使设备的产能提高, 因此设备必须具备连续自动化生产的功能才可占领较大的市场, 同时也才可能使成本降低。

快餐具的生产过程必定会有废品或边角料, 如不对这些材料进行回收利用, 就会对产量和成本产生重大影响。回收的成本越高, 则产品成本愈高, 市场竞争能力也就越弱。像降解塑料和纸质餐具目前这些问题还未很好解决。

快餐餐具用量大, 流通快, 因此对贮存运输要求比较高。一般要求在运输中轻装轻卸, 避免剧烈振动、挤压和风吹雨淋; 贮存期内应放置在5～40℃、相对湿度低于80%、通风良好并能防鼠防潮条件的仓库内, 并应离地面15CM以上, 未经启封的批量产品, 其存放保质期应不低于一年。因此, 对降解塑料餐具、纸浆模塑餐具以及其它完全生物降解类餐具必须充分考虑上述因素, 才不致使产品变为废品。

任何产品都有其质量要求标准, 快餐具也不例外, 了解产品质量要求对于研究开发新产品的企业尤为重要。以下从四个方面加以论述。

食品包装与人的身体健康密切相关, 因此, 一种新的产品在获得使用前应进行严格的评价试验, 对于高分子聚合物食品包装材料和食具容器, 应对个别成份(单体)和成品(聚合物)分别评价。对成品则根据其成型品在4%醋酸溶出试验中所得残渣的多少来决定需要进行的试验（与原料是天然还是合成无关）。具体规定如下:

A. 如系我国新开发的产品, 其蒸发残渣量 ≥30PPM, 不合格, 不进行毒理学试验;

B. 20PPM～<30PPM, 进行急性毒性, 蓄积毒性和致突变, 亚慢性和代谢以及慢性(包括致癌)四个阶段试验;

E. <5PPM, 进行急性毒性试验和一项致突变试验。

如系两个或两个以上经济比较发达国家已经允许使用的产品, 其蒸发残渣是:

≥30PPM, 不合格, 不进行毒理学试验;

<10PPM, 进行急性毒性试验和一项致突变试验。

由以上要求可以看出, 对食品包装容器的安全要求是非常严格的。但是目前新型餐具的检测都未按上述要求执行, 特别是有些行业标准本身就有问题。比如, 铁道部行业标准TB/T2611--94《铁路快餐饭盒供货通用技术条件》规定蒸发残渣≤30PPM时只做急性毒性实验和致突变试验, 其它实验不做, 这样其安全性就难保证, 建议对新型餐具的安全检验严格按照国家有关要求执行,

快餐餐具是否满足卫生要求, 与消费者的健康密切相关, 一般要求用发酵法(个/100cm 2 )大肠菌群<3个, 纸片法(每50cm 2 )大肠菌群不得检出, 以杜绝常规传染病菌的传播。

对于快餐餐具应根据材料进行不同的理化指标测试, 一般要求如下:

脱色: 冷餐油或无色油脂, 阴性； 乙醇, 阴性； 浸泡液, 阴性

对纸板、纸浆以及草纤维类餐具还需做黄曲霉、农药残留以及萤光性物质等试验, 以确保对人体的安全。

一个时期以来, 开发新型餐具的企业越来越多, 但好多单位并不了解一次性餐具的特殊使用要求, 因而难于进入市场。一次性餐具一般要求满足如下基本条件:

A. 正常色泽, 无异味, 表面平整光洁, 质地均匀, 无条纹、划痕, 无皱折、剥离, 无破裂及穿孔;

B. 清洁, 无油污, 无尘土及其它异物;

C. 合盖、扣盖方便, 整齐无偏离;

D. 保温性能好, 60℃以上30分钟后无变形、渗漏;

F. 盒盖对折20次以上无断裂；

G．造型美观，拿、放方便，有适应不同需求的品种

近几年来塑料包装物---特别是发泡PS餐具对环境的污染日益严重。目前，我国生活垃圾中塑料包装废弃物的年产生总量已超过200万吨，战垃圾体积近1/3。由于人们环境意识的增强以及对资源的合理利用要求的提高, 生产一次性使用的商品就不得不考虑其环境污染和资源浪费问题。就此产生的新型环保产品不断涌现, 特别是快餐餐具。

为此，国家经贸委六号令要求在2000年年底前全面禁止发泡餐具的生产、销售和使用，并且污染严重的大城市、运输系统以及旅游区等应提前和加快步伐，积极选择合适的替代品并使产品质量产量尽快适应市场需求。根据规定，发泡餐具生产线一律不得新上和转移，对外商投资企业将由国家经贸委会同国务院有关部门及当地人民政府处理。对拒不执行的企业将由工商管理部门吊销营业执照，各有关部门要取消生产许可证，各商业银行要停止贷款，对情节严重者要依法追究主管人员和责任人的法律责任。

国家环保总局将“白色污染”的治理作为重点工作来抓，计划到2000年控制住主要交通干线和大城市“白色污染”增长的势头，全面禁止发泡餐具的生产、销售和使用，禁止生产使用超薄塑料袋，建立生产商负责的包装物强制回收制度，到2005年基本消除“白色污染”。

1987年世界环境和发展委员会(World Commission For Environment And Development)正式提出建议: 人类的生活方式和生产方式应该调整为对环境更为友善和无害。即把控制环境污染的措施要放在生活方式和生产过程的调整上而不能只是在污染物产生以后。根据这个原则, 在八十年代后期, 人类社会开始注意对产品的生产制造、使用、回收利用到丢弃的全过程中对环境的种种影响, 即把产品的整个生命过程从摇篮到坟墓的全过程综合分析每个环节对环境的影响。 一种新型产品要获得长久的市场占有, 除了产品生产过程本身对环境的影响外, 还需对其原料来源及产品去向对环境的各种影响进行分析评估, 并进行定量分析, 方可得出哪种产品更具生命力的正确结论。

如对废塑料对环境影响, 技术现状和经济效益三方面进行综合分析, 可以得出这样的结论：首先应选用回收利用途径; 在回收利用价值太低情况下, 可以选用焚烧处理; 最后选用填埋处理。对于那些回收系统难以达到, 回收太困难或经济上不合算的情况则可推广使用易于被环境消纳的产品，如发泡餐具用降解塑料或纸制餐具等所取代将成为一种必然趋势。

随着人们生活水平的提高, 快餐业的发展及人们环保意识的增强, 新型餐具的不断出现将势不可挡, 快餐具的种类和使用也将会不断地增加, 国内外快餐容器生产企业和快餐业本身的竞争将更为激烈, 发展方向将朝着更加易于回收利用或更易被环境消纳的方向发展。

作为新型餐具的研究开发生产单位应在环境保护的大旗下全面考虑一种新产品的原料来源, 生产工艺及规模, 产品质量(安全、卫生、理化指标、使用性能)、价格以及使用后如何处理等诸多因素, 作到餐具的重量和体积尽量的小，有毒有害物质尽量的少，回收和循环利用的价值尽可能的大，降解速度可控，走节约资源、保护环境可持续发展之路。

（八）目前较为理想的替代品选什么好

根据以上要求以及铁道部近几年来对新型餐盒的大量测试和使用证明，生产工艺及安全卫生环保性能最稳定，价格也较占优势的是光/生物降解聚丙稀制品，其次是纸板涂膜型，其成本可用在餐盒上印广告降下来，纸浆模塑型由于当前生产工艺造成的前期环境污染较重，食品卫生达标代价较高，合格产品的成本难以降下来，加之其回收利用和降解速度都不占优势，不宜作主型产品大面积推广应用。稻麦壳内施胶模塑型，随着卫生环保指标性能的达标，工艺日趋稳定，加之原材料价低，生产前期对外环境不造成重大污染，生物降解性能也好，其前景还是可以的（但需对农药、黄曲霉毒素残留量加强监督检验，完全达标难度很大）。复合淀粉模塑涂膜型，目前正在铁路上车少量试用，尚未形成大批量生产，性能尚需进一步验证。还有一些具有光降解或生物降解性能的发泡塑料制品，如“光/生物降解聚苯乙烯发泡餐盒”、“生物降解复方淀粉添加型聚苯乙烯发泡餐盒”、由于脱层降解速度慢，生物降解的机理不肯定，自然干扰因素多，加之苯乙稀低聚体的存在，因而在国家标准中未予考虑。关于纸板涂PE膜餐盒（也称“纸塑餐盒”），由于当前回收打浆过滤技术的提高，打成小块的PE膜可集中收集处理，对环境无大影响，也可包括在纸板涂膜类型中。目前还出现了稻麦壳发泡型，由于强度较差，食品卫生性能不清楚，也暂在国家标准中未予考虑。

全国一次性发泡餐具的替代工作已经开始，北京市政府已下令从九九年“五 一”开始将在火车站、长途汽车站、机场、首都文明景区（点）和各宾馆饭店禁止销售使用一次性发泡塑料餐具，同时要求做好新型替代品的回收利用工作，并要求99年回收率达到60%。目前还尚无一种新产品能在使用性能和价格上与将要被淘汰的发泡PS餐具相竞争，但是，随着换代工作的不断深入，性能价格合适的产品将不断出现，望各级部门在选择替代产品的时候应奔着“宣传教育为先导，强化管理为核心，产品替代和回收管理相结合的思想”，实事求是，因地制宜，严格按照国家有关标准要求及可持续发展的思想对待一次性餐具的换代工作，选择原料稳定，性能可靠，价格适中，易回收和易降解的替代品，使“白色污染”的治理落到实处，见到实效。

纸浆模塑工业在一些较发达的国家已有八十多年的发展历史，目前在加拿大、美国、英国、法国、丹麦、荷兰、日本、冰岛、新加坡等国家，纸浆模塑工业已有相当的规模，我国的纸浆模塑工业起步较晚，1993年开始，由于世界加工业的东移，来华外企出口产品要求使用环保包装，纸浆模塑制品开始向电子器件、家用电器、仪器仪表、五金工具、通讯器材、食品、药品、化妆品、玩具、农产品、日用品、灯饰等工业制品的内衬防震包装发展。在对被包装物的缓冲防护性能上，在一定范围内完全可以与白色泡沫塑料（EPS）相媲美，且价格低于EPS内衬包装，很快被市场接受。

　　纸浆模塑工业品内衬防震包装制品产业是最近几年才迅速发展，以其良好的防震性能、“废物”利用，可回收、易分解、无污染的环保优势和成本低于传统包装（EPS）泡沫塑料的成本优势，深受在华外资、合资企业和国内出口企业的青睐。纸浆模塑工业包装行业发展迅速，目前开发的产品已达1000多种，涉及家用电器、通讯器材、电脑配件、五金工具、玩具、陶瓷、玻璃器皿、灯饰、食品、药品、化妆品、农产品等诸多行业。

目前，欧洲、美国、日本、韩国、澳洲等地区和国家均立法禁止泡沫（EPS）包装的工业产品进口，或者提高几倍的环保税来限制和淘汰泡沫塑料包装材料作为包装的产品进口，形成所谓的“绿色贸易壁垒”。据有关部门统计，由于没有绿色包装“护照”，全国每年有74亿美元的商品出口受阻。我国于2002年2月7日提请全国人大常委会审议的清洁生产促进法草案规定：如果企业生产、销售的是被列入强制回收目录的产品和包装物(其中包括泡沫塑料包装品)，则应在产品和包装物使用后进行回收，如果企业拒不回收，可处以10万以下的罚款，情节严重者给予停业。如企业的产品是出口去欧洲、美国、日本等地的，若其所用包装仍采用EPS，则需向其进口国海关缴纳昂贵的环保费，有的甚至是产品价值的100%，因而近几年来，国内市场对EPS的环保型替代品有着十分迫切的要求。

　　随着世界经济的不断发展，人们环保意识的加强以及各国环保措施的完善和加强，保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，是实施可持续发展、实现全球经济良好发展的基本战略！使用绿色环保包装，将是全球性的必然趋势，而纸浆模塑制品以其良好的使用性能尤其是优良的环保特性，必将成为一种为社会接受的新型绿色包装材料！ 纸浆模塑制品是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定浓度的浆料，在特制的模具上经真空吸附成型，再经过干燥而成不同种类和用途的内衬体包装制品。这种包装制品，具有与包装物外型相吻合的几何形状和良好的防震、防冲击、防静电、防腐保护效果，经各项物理指标测试，其性能和功效足以替代并优于发泡致辞苯乙稀（EPS）、PS和PVC包装制品，并且在防震功能、环保、价格及防静电等指标和功能上占据优势。广泛适用于电子、家电、工业仪表、机械零部件、电工工具、电脑、家电、玻璃、陶瓷和农产品等行业的内衬包装上。

　　制造业的现代化是全面实现工业化的基本特征，这就要求以制造业为中心的现代工业加快推进信息化。

　　发达国家的信息化，是在已经实现了工业化的基础上进行的。而我国在实现工业化和信息化双重任务的背景下，不能像某些产业较为单一的国家或地区那样，完全脱离传统产业来实现信息化，否则就意味着“揠苗助长”；也不可能完全照搬发达国家先实现工业化，待工业化完成后再过渡到信息化的模式，那只会使我国与发达国家的发展距离越拉越大，永远落在人家的后面。根据我们的国情和当代世界发展的总体趋势，最好的方案就是将工业化和信息化有机地结合起来，将信息产业化与产业信息化有机地结合起来。

　　信息化是世界发展的潮流，它必将给我国工业化带来巨大的发展空间。特别是利用现代信息技术改造传统产业，可以有效地协调劳动密集型与资金技术密集型产业、虚拟经济与实体经济、传统产业与高新产业以及第一产业、第二产业和第三产业之间的相互关系，实现国家经济结构的总体优化。在利用现代信息技术改造传统产业的过程中，要特别注意发挥我国人力资源优势，通过发展第三产业，促进第二产业，开拓劳动密集型产业与资金技术密集型产业有效结合的新型工业化途径，缓解我国今后较长一个时期经济发展中面临的就业压力。这样，一方面加快吸收农业转移劳动力，另一方面可以为国有企业改革和国有经济的战略性调整创造更宽松的就业环境。

信息产业由于发展时间较短,所以人们对于何为信息产业还未形成一致看法,美国学者波拉特将信息产业定义为“从事信息生活、传播、处理、储存、流通和服务的生产部门”。[1]所以可以把信息产业定义为以现代新兴的信息技术为基础,专门从事信息资源搜集和信息技术的研究,开发、利用、生产、贮存、传递和营销信息商品,可为经济发展提供有效信息服务的综合性生产活动的产业集合体,是国民经济结构的基本组成部分。 信息产业作为一门新兴产业其主要特征有:
信息产业是知识、技术、智力密集型产业。信息产业本质就是收集信息,生产和经营信息为职能的产业,其特点是以脑力劳动为重点的大量知识、技术的开发,它由许多新型的知识、技术、智力型企业组成。是处于尖端科学前沿的高技术产业,正是由于劳动对象的这种特点,决定了这种产业对劳动者知识水平、智力水平的要求较高。如果说其它技术是人的体力的延伸,则信息技术则是人智力的扩展,信息技术的研究开发需要专业的高水平的人员来进行,也需要专业人员之间的联合协作。信息产业是高创新性和高渗透性相结合的产业。
信息产业是高创新性和高渗透性相结合的产业。当前世界经济的增长与技术进步息息相关,据有关资料统计,发达国家70%—90%的经济增长是靠创新引发技术进步,进而促进经济增长。信息技术的发展和进步也是源于大量的发明和创造,是建立在现代科技最新成果基础之上。因而具有高度的创新性。例如,20世纪发明的半导体、电子计算机、卫星通信都是以高度创新性为前提的。同时,信息技术既是针对特定工序的专业技术,又是适合于各行业的通用技术,它融合于各个产业部门,因而在国民经济各部门之间具有极强的渗透性和广泛的适用性,同时信息产业还催生了一些“边沿产业”,如信息产业带动了光学电子产业、医疗电子器械产业、航空电子产业、汽车电子产业的发展。
信息产业是产出高、效益好的高增值产业。信息产业是集资本、技术、知识于一身的产业,随着资本的投入、技术的进步和知识的积累,信息产业的生产规模越来越大,例如,1997年全球信息技术产业的市场规模高达2万亿美元,并正在以超过全球经济增长速度两倍以上的速度增长。产业规模的扩大不仅带来高产出,而且还促使规模经济的行成,从而提高资源的利用率、提高劳动生产率、降低了产品的生产成本,所以增值率就高。下表是1997年世界前8位通信设备制造厂商研究与开发经费占销售额比例。[2]

从表中我们可以看出,虽然信息产业的研发费用较高,但是与其销售额相比,其所占的比重只有19.8%,所以信息产业是一种产出高、效益好的产业。
信息产业的风险性高。前面论述的信息产业的高收益性是建立在高风险性基础之上的,其风险性表现在:第一,信息产业是高投入型产业,研究和开发信息产品需要巨额的资金,并且由于创造发明成功率的不确定性,巨额的投入有可能是血本无归,正是因为产出的不确定性决定了信息产业的高风险性。第二,信息产品的市场需求的不确定性,主要原因是:①市场范围比较小,信息产品是技术含量高的产品,生产这种产品的企业为了获得一定的利润不得不制定较高的价格,这就无形中限制了产品的市场范围。②产品的专用性也在一定程度上限制了产品的销量。因为它们只适用于少数大企业或者政府机关,即使已经进入市场的产品也会因不符合特定需求而不被消费者所接受。
5. 信息产业是具有高带动性的产业。产业间都存有关联性度,信息产业也是如此,并且关联度很高,因此对其它产业有高度的带动性,比如,信息产业的发展在信息产业内部带动了微电子、半导体、激光等产业的发展。在部门外部则带动一批新材料、新能源、机器制造的发展。因为信息技术的高带动性,信息技术已成为发达国家第一大产业,中等发达国家、新兴发达国家的支柱产业。
6. 信息产业的时效性高。我们知道,国际上集成电路的开发速度空前;计算机的发明虽不到50年,但现今第六代产品的研制已形成热点,微机出现才20多年时间, 不仅设计工艺几经革命,而且新的机种也纷纷问世;特别是当前的数字技术革命正促使电脑、电信、电视等方面的技术走向大规模融合,使信息产业的方方面面呈现出日新月异的景象。

　　首先这个社会的跨越本身就是在实现一个“信息化”时代。
　　现在不管是交通、工业、航空、海运等这些都在实行科技“信息化”时代，在农产品产业当中也不会去脱离和社会以及世界发展的一个脱轨，经济的崛起会带动各方面的发展和深入，最后会到更细更综合化的信息化管理上来，首先你得明白什么叫信息，这个用我们普通一点的常话来说：就是人们相互传递事物的一种表示手段。
　　在这个社会的发展上首先没有这样的词出现在，但产业是由人们在生存和发展相互加速成长的时候所以发展出来的，大家相互为了得到更大的利益和自己生的空间发展，加速了对信息的知情，以更快更有效的方法去得到更有利自身的信息，从而这样就把我们整个的产业信息化蹦出了头来，这样一个产业链就产生了多条产业之间的竞争，彼此影响和相互协助，由此：工业信息化、交通信息化、航空信息化、电信信息化、农业信息化等等都出来了，而现在的“农产品产业信息化”也就不难解释了：也就是把农产品的各类产品分类后再进行用科技方法，把新的产品和研发通过更有效和更有利的手段能更快的到达我们市场，让更多的人更加了解有关于农产品的相关信息，比如说：以前大家在农村学习的时候是以授课一样来教我们怎么去种好某种农副产品，而现在是利用网络让现在的农民更快更好的去接触外界的农业产品信息，想问什么问题在一个网络世界里就可以解决，而且还有更多更专业的人士帮大家解决各种相关问题，这样大家又接触了电脑知识也接触到了什么叫信息化时代的提高，不出家门就可以学到相关的农产品知识，大大提高了效率，这就是现在在农村得到的最大实惠了。

　　朋友：详细的更细的我就不说了，有些东西是要简明最好，不定要长偏大论才会搞懂一个问题的，希望我所说的能够帮到你！

对于陶瓷工艺品这样的易碎品，需要尽可能降低运输流通过程对产品造成的损坏，运输包装或者称缓冲包装在这里所起的作用非常关键。现有运输包装的主要形式有：

外包装是保护易碎品免受损坏的有效方法。通常要求易碎品外包装应具有一定的抗压强度和抗戳穿强度，可以保护易碎品在正常的运输和仓储码垛条件下完好无损。

最典型和最常用的易碎品外包装是瓦楞纸箱。部分大而重的易碎品采用蜂窝纸板包装箱，部分较轻或本身抗压

强度较高的产品如玻璃空罐等，在使用托盘运输时，采用缠绕薄膜包装代替瓦楞纸箱。

无论何种易碎品外包装件，都应在四个侧面的左上角处，标上“易碎品”字样和相应的图案。

瓦楞纸箱是目前使用量最大的运输包装容器。常用的易碎品外包装用瓦楞纸箱由三层或五层瓦楞纸板制成。

瓦楞纸板一般有A、B、C、E四种楞型，A、B、C楞型瓦楞纸板均可制作易碎品外包装用纸箱。区别在於A型楞较高、较稀疏，抗压强度较低，B型楞较低、较密，抗压强度较高，C型介于二者之间。选择不同的楞型或不同层数的纸板制作纸箱，主要是依据内装物的重要性和对抗压强度的要求。

以往由于中国运输条件较为落后，野蛮装卸现象时有发生，国内对5层瓦楞纸箱的需求量较大，约占70%的比例。但是近年来随着中国运输条件的改善，3层瓦楞纸箱的应用比例逐年提高。并且随着销售方式的改变，很多易碎品的运输包装向销售包装靠拢。瓦楞纸箱的设计越来越复杂，印刷装璜的质量也越来越高，不少已堂而皇之地登上超市的售货架。

蜂窝纸板箱是由蜂窝纸板制造而成的箱形容器。蜂窝纸板质轻、抗压、抗弯、抗剪强度高，具有良好的缓冲隔振性能，以蜂窝纸板为主体材料的包装箱有三种。一是复合材料包装箱。箱体外层使用戳穿能力强的纤维板或三合板、中层为蜂窝纸芯、内壁用草纸板粘合而成；二是全蜂窝纸板包装箱。即以蜂窝纸为夹芯，内外用箱纸板粘合而成；三是内衬型包装箱，以瓦楞纸箱作为箱体，箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫，有较强的防震、抗压、保温、抗戳穿能力。

与传统的瓦楞纸箱相比，蜂窝纸板箱的机械性能更好，如经破坏性跌落、重物码垛、实装滚动等实验表明，蜂窝纸板包装箱内装易碎物品破损率比瓦楞纸箱降低50%～97%；空箱上放置600公斤的重物试压三个月也不变形，并且无需聚苯乙烯衬垫；与同规格的瓦楞纸箱重量比为2:5，可节约纸板60%。这种纸箱的推广应用，将为降低商品在流通过程中的破损率，提高包装产品质量起到积极的作用。特别是对于价值较高的玉器雕刻品、工艺品等，蜂窝纸箱是最好的选择。

不过，由于蜂窝纸板制作工艺较复杂，特别是目前还不能实现自动化制箱，因此在应用上受到限制，主要用于小批量、体积和重量都比较大的易碎品包装上。

随着包装运输逐渐托盘化，采用塑料缠绕拉伸薄膜作为运输包装的方式日渐普及。把易碎品的销售包装堆码在托盘上，用缠绕薄膜形成一个整体，可以减化包装，省去瓦楞纸箱，降低包装成本。

缠绕拉伸回缩薄膜，是以线性低密度聚乙烯为主要原料，采用共挤出吹膜法或流延法生产而成。它具有很大的拉伸伸长并回缩的性能，伸长率可高达500%。托盘式缠绕包装，就是借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品与托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品相互错位与移动。

近年来，缠绕薄膜发展迅速。它非常适合用于大宗货物托盘包装，这种托盘与叉车相结合的“集权装卸”方法，不但降低了运输费用，提高了物流效率，还由于该膜有良好的透明性，使得包装物体美观大方而又便于识别内包物品，减少配货错误。

缠绕薄膜的缺点在于其抗压、抗刺破能力较弱，使用上受到一定限制，特别是在易碎品包装上，通常只适用于那些有销售包装的、周转次数较少、货物本身较轻或本身抗压强度较高的商品。

易碎品内包装的最主要功能是提供内装物的固定和缓冲。合格的内包装可以保护易碎品在运输期间免受冲撞及震动，并能回复原来形状以提供进一步的缓冲作用。有多种内部包装材料及方法可供选择。

衬板是目前最流行的内部包装形式，通常是使用瓦楞纸板通过彼此交叉形成一个网状结构，在尺寸上与外包装纸箱相匹配。根据所装物品的形状，对瓦楞纸衬板进行切割，然后将物品卡在其中即可。从衬板的制作、切割和装箱，全过程都可以通过机械化操作完成，非常适合大批量的产品包装。

用瓦楞衬板作为内部包装，可以提供良好的商品固定性能，能够避免易碎品之间的相互碰撞，降低破损率。并且，由于制作材料是瓦楞纸，与瓦楞纸箱材料一致，利于统一回收，符合环保需求，成本也很低。

与箱体底部接触的物品由于所承受压力较大，受损几率也较大。通常在箱底添加一层瓦楞纸隔板，以增强缓冲性能。目前市场上也出现了用塑料制作的隔板。它采用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)挤出或挤压成型，具有低成本、抗弯折、耐冲击、无污染、抗老化、耐腐蚀、防潮防水等多种优点，可以解决啤酒瓶、陶瓷等在大批量搬运过程中可能遇到的隔层包装问题。与瓦楞纸板相比，塑料隔板更能适应卸垛堆码机械化和仓储管理货架化等趋势，将得到越来越广泛的应用。

作为传统的缓冲包装材料，发泡塑料具有良好的缓冲性能和吸振性能，有重量轻、保护性能好、适应性广等优势，广泛用于易碎品的包装上。特别是发泡塑料可以根据产品形状预制成相关的缓冲模块，应用起来十分方便。

聚苯乙烯泡沫塑料曾经是最为主要的缓冲包装材料。不过，由于传统的发泡聚苯乙烯使用会破坏大气臭氧层的氟里昂做发泡剂，加上废弃的泡沫塑料体积大，回收困难等原因，逐渐被其他环保缓冲材料所替代。

目前代替聚苯乙烯发泡塑料的主要有发泡PP、蜂窝纸板及纸浆模塑产品等几类。发泡PP不使用氟里昂，具有很多与发泡聚苯乙烯相似的缓冲性能，它属于软发泡材料，可以通过粘结组成复杂结构，是应用前景很好的一类新型缓冲材料。

蜂窝纸板具有承重力大、缓冲性好、不易变形、强度高、符合环保、成本低廉等优点。它可以代替发泡塑料预制成各种形状，适用于大批量使用的易碎品包装上，特别是体积大或较为笨重的易碎品包装。

纸浆模塑制品也是可部分替代发泡聚苯乙烯的包装材料。它主要以纸张或其他天然植物纤维为原料，经制浆、模塑成型和干燥定型而成，可根据易碎品的产品外型、重量，设计出特定的几何空腔结构来满足产品的不同要求。这种产品的吸附性好、废弃物可降解，且可堆叠存放，大大减少运输存放空间。但其回弹性差，防震性能较弱，不适用于体积大或较重的易碎品包装。

气垫薄膜也称气泡薄膜。是在两层塑料薄膜之间采用特殊的方法封入空气，使薄膜之间连续均匀地形成气泡。气泡有圆形、半圆形、钟罩形等形状。气泡薄膜对於轻型物品能提供很好的保护效果，作为软性缓冲材料，气泡薄膜可被剪成各种规格，可以包装几乎任何形状或大小的产品。使用气垫薄膜时，要使用多层以确保产品(包括角落与边缘)得到完整的保护。

气垫薄膜的缺点在于易受其周围气温的影响而膨胀和收缩。膨胀将导致外包装箱和被包装物的损坏，收缩则导致包装内容物的移动，从而使包装失稳，最终引起产品的破损。而且其抗戳穿强度较差，不适合于包装带有锐角的易碎品。

现场发泡，主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在内容物旁边扩张并形成保护模型，特别适用于小批量、不规则物品的包装。

一般的操作程序如下：首先在纸箱底部的一个塑料袋中注入双组分发泡材料，然后将被包装产品放在发泡材料上，再取一个塑料袋，注入适当份量的发泡材料覆盖在易碎品上，很快发泡材料充满整个纸箱，形成对易碎品的完美保护。

现场发泡最大的特点在于可在现场成形，不需用任何模具，特别适合于个别的、不规则的产品，或贵重易碎品的包装，可广泛用于邮政、快递等特殊场合使用。

在包装容器中填充各种软制材料做缓冲包装曾经广泛采用。材料有废纸、植物纤维、发泡塑料球等很多种。但是由于填充料难以填充满容器，对内装物的固定性能较差，而且包装废弃后，不便于回收利用，因此，目前这一包装形式正在逐渐衰退。
在现代生活中，包装设计已经与人们的日常生活紧密联系在一起。包装是经济发展不可缺少的一部分，没有包装生产效益不能提高，商品的运输也将带来很大的限制。包装对于国计民生是十分重要的，法国包装设计家杰克. 尤杰氏认为：“ 包装设计直接影响销售是否成功的主要因素之一” 。二十一世纪是一个充满挑战和机会的世纪，能否随着各种挑战做出恰当的回应，将是企业成败的关键。导入包装装潢设计使企业产生一种回应挑战的内在机制，无疑是企业的最佳选择。勿容置疑，我国陶瓷企业拥有的优势，导入包装设计，我国陶瓷企业也会拥有更好的形象和更广阔的市场。
陶瓷产品在市场营销中的成功与失败，单纯依靠产品自身的优异性能并不能满足商家及消费者的要求， 它还受到包装等众多外在因素的制约，包装设计的优劣将直接刺激或削弱消费者对陶瓷产品的购买要求。之所以陶瓷产品的销售要受到包装的制约与引导，这是因为消费者的购物心理要求所造成的。因为，包装设计带来得艺术感染力有时是陶瓷产品所不能达到的。所以，了解不同地域的风俗，认识购物者的心理，对于指导我们的包装工作具有积极的意义。
陶瓷生产企业要通过包装向 经销商和消费者推销陶瓷产品，包装从一般的保护商品转变为美化商品和积极地促进商品的销售，这也就成为现代包装的重要特征，更重要的是作为易碎的陶瓷产品，当然更不能例外，陶瓷包装是一门涉及到市场信息、经销方式、包装材料的资源、包装生产条件、力学、美学、心理学及文化艺术和生活方式等。从很多方面看，是一个综合性的现代科学技术。

十沣科技，致力于高端研发设计类工业软件、数字孪生系统与仿真云服务平台自主研发及产业化。公司有着十余年的技术积累，核心技术脱胎于国家重大科研计划和行业工程化应用项目。得益于雄厚的技术积淀及研发实力，公司已发展成为国产自主工业仿真软件领域代表企业之一。

十沣科技由中国科学院院士、国际著名的计算流体力学家陈十一先生创立，并亲自担任公司首席顾问。公司从国内外著名企业和科研院校不断吸纳全球优秀人才，并与国内知名高校进行产学研合作，聘请了一大批在相关科研领域取得重大创新成就的中青年学者担任研发顾问，合力打造兼具技术攻坚实力与国际视野的高端工业软件团队。公司已开发出具有国际竞争力的流体、结构、传热、声学、电磁等通用多物理场仿真技术及行业应用软件，以及适用于多样化场景的工业数字孪生解决方案和仿真云平台。

十沣科技围绕“三维一体”的市场发展蓝图，分别从重大技术国产替代、制造业聚集区数字升级、和高端装备产业应用三个维度扩展市场。公司总部位于深圳南山，目前已成立京津冀、长三角、珠三角、华中、华西等区域产业化基地。公司自主开发的核心软件和技术，已成功应用于航空航天、汽车交通、电子电器、机械制造、新能源、船舶与海洋工程等众多工程技术领域，成为先进制造产业寻求安全、高效、自主可控研发平台和技术解决方案时的重要选择。公司将不断为客户奉献全面、专业、便捷、精准、高效的工业软件盛宴，与国内科研院所、研发机构、知名工业软件企业等共建工业软件生态圈，为中国从制造大国迈向制造强国贡献力量。

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仿真云服务平台自主研发及产业化。公司有着十余年的技术积累，核心技术脱胎于国家重大科研计划和行业工程化应用项目。得益于雄厚的技术积淀及研发实力，公司已发展成为国产自主工业仿真软件领域代表企业之一。

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1、研发类（工作地点：深圳，南京、西安、嘉兴，台州等地）

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【 责任编辑：企业校招 】

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