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玻璃窑用耐火材料发展趋势
时间： 11:39 作者：艾米点击：次
　　我国玻璃窑用耐火材料的发展，将继续围绕玻璃熔窑寿命、玻璃产品质量及成本、能源消耗及环保等方面进行，也就是说，玻璃窑用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。即随着玻璃熔窑富氧燃烧、全氧燃烧、无砷材料的熔融工艺以及电助熔等技术推广应用，将对耐火材料尤其是熔铸耐火材料提出更高的要求。笔者认为，我国玻璃窑用耐火材料发展趋势应表现在以下三个方面。
　　(1) 玻璃窑用耐火材料生产企业整合重组
　　我国玻璃窑用耐火材料生产企业大多生产规模较小，技术力量薄弱，工艺装备落后，产品质量难以保证。以熔铸耐火材料为例，近年来我国先后建成了熔铸耐火材料企业30多家，改变了我国熔铸耐火材料依赖进口的局面，其产品质量基本能够满足玻璃熔窑的使用要求。但相比欧洲西普、日本旭硝子等公司，除规模较小外，产品品种也相对单一。 尚未形成以熔铸耐火材料为主，多品种生产经营的配套发展。即有势力和技术优势的熔铸或其他耐火材料生产企业，探索建立与碱性耐火材料、硅砖、锆刚玉质、莫来石耐火材料和新型不定型耐火材料等生产企业配套体系。也就是通过行业整合重组，打造1~2家能够提供整窑优质配套耐火材料的强势企业，减少由于多重配置而给玻璃企业所带来的影响。
　　(2) 玻璃窑用耐火材料的比消耗越来越小
　　随着耐火材料质量和性能的提高，玻璃熔窑的寿命将越来越长。目前，新建浮法玻璃熔窑设计寿命可达10年，普通玻璃窑寿命为5~7年，特殊玻璃窑的寿命也达2年。也就是说，耐火材料的比消耗将越来越小。所以，笔者认为，我国玻璃窑用耐火材料在今后一段时期内，消费量不会有较大的增加，但耐火材料使用结构将会大幅改变，传统硅 砖、普通镁砖其用量会大幅减少，而优质的熔铸耐火材料会大幅增加。另外，新型不定型耐火材料也将在玻璃熔窑上大量应用。
　　(3) 玻璃与耐材生产企业合作研究耐火材料的优化配置
　　玻璃与耐材生产企业要加强技术合作，除研制开发适于玻璃熔窑用耐火材料新品外，应侧重研究玻璃熔窑不同部位耐火材料的优化配置，更加合理的延长熔窑使用寿命和优化相关技术指标。首先，要找到影响玻璃熔窑窑龄的关键部位，找到该部位耐火材料所存在的问题并予以解决;其次，技术合作要以经济效益和节能环保为中心，千万不能有所偏废，即玻璃企业不是仅仅为了实验，耐火材料企业也不是仅仅为了产品推销。
　　总之，我国玻璃窑用耐火材料将随着玻璃制造业发展而不断发展，玻璃窑用耐火材料和玻璃制造业两者之间，在发展上互相促进，在技术上互相推动，在经营上互相依存的局面更加明显。
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玻璃窑炉用耐火材料技术培训课件2016.4
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玻璃窑炉耐火材料应用趋势有哪些
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流液洞的冷却、池炉的日产量，而用电熔氧化铝砖砌成的炉顶则可成功地在1700℃下运行，因为这种材料对大多数玻璃的抗侵蚀性能至少要比熔融AZS砖强两倍。某个玻璃制造商则可能把高铬砖用于全部盖板再加上熔化池的端墙。高铬制品在玻璃熔炉中使用的数量在很大程度上取决于其流液洞的设计。这些推动力也促使玻璃制造商在窑炉保养维护时选用改进了的耐火制品以及在运行周期中为大范围检修时采用新技术，以使它们能够使用多个运行周期。现在积累了一点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却和再加热，当它们在使用两个或更多的运行周期时体现出经济上更强的生命力。电熔氧化铝炉顶在使用中观察(热态观察和停炉观察)结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。这是最早对这种砌筑的观察研究，以及少量应用于保温玻璃池炉中。现在高铬砖正在越来越多地被某些钠钙玻璃池炉采用。其主要用途已经不仅限于全部或部分流液洞，而且还用于端墙以及在有限的程度上用于加料口的角砖。高铬砖砌筑的流液洞提供了增加窑炉寿命的潜力，但是现在高铬制品也已经被成功地用于透明的容器玻璃池炉中，无论βˉ氧化铝还是α-β氧化铝的熔融浇铸制品都被用在生产彩色电视(屏和锥)，因为在当时既没有电熔氧化铝的参考资料，也没有其在炉顶应用的经验基础、以及熔炉的操作。高铬耐火制品过去主要应用于增强玻璃熔炉，以至于高铬制品通常与非常“白”的玻璃并不相容。最初时期这种制品主要用于有色玻璃。对于高铬砖的成分来说，它们存在有潜在的着色危险、浮法玻璃以及硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧池炉的部分或全部炉顶上。熔融浇铸的AZS砖一般能够使用到1600℃或1650℃(取决于玻璃制品)，熔融浇铸AZS炉顶已成功地经受了冷却和再加热的考验。这为玻璃制造商在生产难熔玻璃时创造了更好的条件和更大的灵活性。许多年来近年来，耐火材料的变化和发展有三个主要的推动力。第一是玻璃制造商为至少要保持而通常则需改进玻璃质量的需求。第二是玻璃窑炉的经济要求以使窑炉运行周期更长，以及第三是纯氧燃烧系统带来的冲击和影响。这三项要求通常决定了在修窑时选用改进了的耐火材料。熔融浇铸氧化铝砖已经在熔化池顶这一部位确立了它的应用，主要是在熔化高质量玻璃的纯氧燃烧池炉中得到应用。在纯氧燃烧技术问世以前，只有βˉ氧化铝砖被用于熔化池的上部结构，并且没有熔融浇铸的氧化铝砖被用到熔化池顶上。而今
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